一种液压泵回程盘加工工装的制作方法

本发明涉及液压泵回程盘加工，具体说是一种液压泵回程盘加工工装。

背景技术：

1、液压泵中的回程盘是一种常见的液压泵部件，其为圆盘状结构，中间有一个锥孔，周边环形均布多个孔，总厚度为9.8mm；液压泵回程盘的加工流程大致分为：端面加工→边缘加工→孔加工；为了确保液压泵回程盘的平面度和垂直度达到要求，应该优先进行端面加工，后进行孔加工。

2、孔加工一般是通过钻床来加工实现的，而为了提高液压泵回程盘上的孔加工效率，一般会将多个回程盘通过码垛的方式共同进行加工，虽然这种方式提高了加工效率，但在回程盘码垛过程中，相邻的回程盘之间会夹杂有杂质，造成码垛后的回程盘放置不平，进而影响回程盘加工后孔的垂直度，且码垛后的回程盘相邻之间接触还不易分开拿取，影响工件加工后取下的效率，进而影响回程盘加工效率。

3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种液压泵回程盘加工工装，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种液压泵回程盘加工工装，本发明通过回程盘的重力带动卡块另一端从活动杆的外壁伸出，从而通过卡块起到将多个回程盘隔开进行加工，进而避免杂质夹杂在相邻回程盘之间影响回程盘加工时放置的水平度，使得回程盘加工孔的垂直度得到提高，同时也使得回程盘在加工后取下更加方便。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压泵回程盘加工工装，包括：

3、底盘；所述底盘上端面且绕着所述底盘中心均匀固连着滑轨；滑轨至少为三个；

4、竖杆；所述竖杆下端与相对应的所述滑轨滑动连接；所述竖杆下部与所述滑轨靠近所述底盘中心的一端通过液压缸连接；竖杆在滑动后能够靠近底盘中心运动；液压缸伸缩能够带动所有的竖杆同步靠近或远离底盘中心；

5、活动杆；所述活动杆位于所述竖杆上方且竖直设置；所述活动杆下端面设置有滑槽；所述竖杆上部滑动连接在所述滑槽内；所述活动杆下部且靠近所述底盘中心的一侧连接有基块；所述竖杆下部外壁连接有限位板；所述活动杆下端与所述限位板之间通过一号弹簧连接；所述一号弹簧套设在所述竖杆上；

6、挡槽；所述挡槽均匀开设在所述活动杆靠近所述底盘中心的一侧；所述挡槽与所述滑槽连通；所述挡槽内滑动密封连接着卡块；所述卡块位于所述滑槽的一端倾斜向下设置有一号斜面；

7、复位槽；所述复位槽设置在相对应所述挡槽的下槽壁；所述复位槽内滑动连接着复位块；所述复位块与相对应的所述卡块固连；所述复位块远离所述滑槽的一面与所述复位槽槽壁之间通过二号弹簧连接；初始状态下，竖杆上部在一号弹簧的作用下位于复位槽下方；

8、控制器；所述控制器用于控制所述液压缸自动运行。

9、优选的，所述基块为圆柱体；所述竖杆靠近所述底盘中心的一侧竖直设置有条形槽；所述条形槽的其中一槽壁设置有齿牙；所述活动杆设有所述基块的外壁贯穿设置有转孔；所述转孔与所述滑槽以及所述条形槽连通；所述转孔内转动连接着转棒；所述转棒位于所述条形槽的一端固连着齿轮；所述齿轮与所述条形槽一槽壁上的齿牙啮合；所述转棒另一端与所述基块的端面连接。

10、优选的，所述转棒另一端与所述基块的端面偏心固连。

11、优选的，所述活动杆下部靠近所述底盘中心的一侧设置有滑孔；所述滑孔与所述滑槽以及所述条形槽连通；所述滑孔内滑动连接着滑棒；所述滑孔中部同心设置有圆槽；所述圆槽内滑动连接着圆环；所圆环靠近所述滑槽的一面与所述圆槽槽壁之间通过三号弹簧连接；所述圆环固连在所述滑棒外壁；所述滑孔到所述基块之间的竖直距离小于回程盘的厚度；所述三号弹簧套设在所述滑棒中部；在初始状态下，滑棒的一端与所述滑槽槽壁齐平，另一端凸出所述活动杆外侧；

12、优选的，所述滑棒靠近所述条形槽的一端设置成锥形；所述滑棒一端能够在锥形导向作用下插入所述条形槽内的齿牙之间。

13、优选的，所述卡块下端面设置有矩形槽；所述矩形槽与所述卡块另一端连通；所述矩形槽相对的两槽壁之间通过扭簧转动连接着矩形板；所述扭簧远离所述卡块另一端设置。

14、优选的，所述活动杆上部靠近所述底盘中心的一面固连着凸块；所述凸块下端与所述滑槽槽壁之间通过倒置的u形孔连通；所述u形孔与所述滑槽连通的一端直径大于另一端；所述竖杆上部与所述滑槽之间滑动密封连接。

15、优选的，所述限位板一端上下贯穿设置有活动槽；所述竖杆活动连接在所述活动槽内；所述限位板另一端相互固连；所述限位板另一端贯穿设置有一号螺纹孔；所述一号螺纹孔内螺纹连接着一号螺栓；所述一号螺栓的一端与所述底盘上端转动连接。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明通过回程盘的重力带动卡块另一端从活动杆的外壁伸出，从而通过卡块起到将多个回程盘隔开进行加工，进而避免杂质夹杂在相邻回程盘之间影响回程盘加工时放置的水平度，使得回程盘加工孔的垂直度得到提高，同时也使得回程盘在加工后取下更加方便。

18、2.本发明中将第一个回程盘上方的其他回程盘依次搬离加工工装，一号弹簧会带动活动杆上移即远离底盘，活动杆与竖杆产生相对运动，使得齿轮在啮合传动作用下再次转动，齿轮转动过程中会带动转棒以及基块同步转动，基块转动过程中会带动加工后的第一个回程盘转动，第一个回程盘转动过程中会产生离心力，从而使得第一个回程盘上的杂质在离心力的作用下脱落，进而提高第一个回程盘加工后的洁净程度。

19、3.本发明中滑棒一端在受到挤压会进入条形槽内，并卡入条形槽一槽壁的相邻齿牙之间，从而实现将条形槽一槽壁的齿牙卡死的目的，而在滑棒一端插入条形槽内的相邻齿牙后，使得活动杆与相对应的竖杆之间锁定，从而使得活动杆在回程盘在被加工过程中不会出现乱晃的情况出现，大大提高加工过程中回程盘的稳定性。

技术特征：

1.一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述基块(4)为圆柱体；所述竖杆(2)靠近所述底盘(1)中心的一侧竖直设置有条形槽(21)；所述条形槽(21)的其中一槽壁设置有齿牙(22)；所述活动杆(3)设有所述基块(4)的外壁贯穿设置有转孔(35)；所述转孔(35)与所述滑槽(31)以及所述条形槽(21)连通；所述转孔(35)内转动连接着转棒(41)；所述转棒(41)位于所述条形槽(21)的一端固连着齿轮(42)；所述齿轮(42)与所述条形槽(21)一槽壁上的齿牙(22)啮合；所述转棒(41)另一端与所述基块(4)的端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述转棒(41)另一端与所述基块(4)的端面偏心固连。

4.根据权利要求2所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述活动杆(3)下部靠近所述底盘(1)中心的一侧设置有滑孔(36)；所述滑孔(36)与所述滑槽(31)以及所述条形槽(21)连通；所述滑孔(36)内滑动连接着滑棒(6)；所述滑孔(36)中部同心设置有圆槽(37)；所述圆槽(37)内滑动连接着圆环(61)；所圆环(61)靠近所述滑槽(31)的一面与所述圆槽(37)槽壁之间通过三号弹簧(62)连接；所述圆环(61)固连在所述滑棒(6)外壁；所述滑孔(36)到所述基块(4)之间的竖直距离小于回程盘的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述滑棒(6)靠近所述条形槽(21)的一端设置成锥形；所述滑棒(6)一端能够在锥形导向作用下插入所述条形槽(21)内的齿牙(22)之间。

6.根据权利要求4所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述卡块(34)下端面设置有矩形槽(342)；所述矩形槽(342)与所述卡块(34)另一端连通；所述矩形槽(342)相对的两槽壁之间通过扭簧(343)转动连接着矩形板(344)；所述扭簧(343)远离所述卡块(34)另一端设置。

7.根据权利要求2所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述活动杆(3)上部靠近所述底盘(1)中心的一面固连着凸块(7)；所述凸块(7)下端与所述滑槽(31)槽壁之间通过倒置的u形孔(71)连通；所述u形孔(71)与所述滑槽(31)连通的一端直径大于另一端；所述竖杆(2)上部与所述滑槽(31)之间滑动密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵回程盘加工工装，其特征在于：所述限位板(5)一端上下贯穿设置有活动槽(51)；所述竖杆(2)活动连接在所述活动槽(51)内；所述限位板(5)另一端相互固连；所述限位板(5)另一端贯穿设置有一号螺纹孔(52)；所述一号螺纹孔(52)内螺纹连接着一号螺栓(53)；所述一号螺栓(53)的一端与所述底盘(1)上端转动连接。

技术总结
本发明涉及液压泵回程盘加工技术领域，具体说是一种液压泵回程盘加工工装；包括：底盘；所述底盘上端面且绕着所述底盘中心均匀固连着滑轨；竖杆；所述竖杆下端与相对应的所述滑轨滑动连接；所述竖杆下部与所述滑轨靠近所述底盘中心的一端通过液压缸连接；活动杆；所述活动杆位于所述竖杆上方且竖直设置；所述活动杆下端面设置有滑槽；所述竖杆上部滑动连接在所述滑槽内；本发明通过回程盘的重力带动卡块另一端从活动杆的外壁伸出，从而通过卡块起到将多个回程盘隔开进行加工，进而避免杂质夹杂在相邻回程盘之间影响回程盘加工时放置的水平度，使得回程盘加工孔的垂直度得到提高，同时也使得回程盘在加工后取下更加方便。

技术研发人员：马建明,高峰
受保护的技术使用者：江苏远业液压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14