一种长轴内花键的分度加工装置的制作方法

本发明涉及长轴内花键加工，具体涉及一种长轴内花键的分度加工装置。

背景技术：

1、花键就是指在为了使各种驱动轴安装或套设在驱动设备的输出端上，从而对驱动连接用轴体的外壁或内壁上加工出各种条形花键，从而使轴体更加便于和其他部件进行啮合，而在轴体的内壁上加工出的花键被称为内花键，而在对长轴的内壁上加工内花键的过程中，需要依次进行锻件、正火、粗加工、调质以及精加工等加工步骤后，已经将长轴生产完毕，接下来就需要对长轴的内壁上进行制齿作业，即通过冲压设备来对长轴的内壁进行冲压作业，从而使长轴的内壁上形成一个个条状花键，而在对长轴进行完制齿作业后，为了提高长轴内花键的硬度，通常会对长轴内花键进行淬火作业。

2、而在对长轴进行制齿和淬火作业时，需要对长轴进行固定夹持，从而保证对长轴内侧壁进行制齿作业时，能够保证冲压设备对长轴的内壁进行冲压作业时的尺寸以及角度正确，同时在对长轴进行淬火作业时，同样需要对长轴进行固定，这样的加工方法，首先需要使用者在对长轴内花键的加工作业时，需要频繁的对其进行固定以及拆卸作业，并且因为长轴内花键的质地较重，所以并不便于移动，针对这一问题，我们提出来一种长轴内花键的分度加工装置，其能够在对长轴进行完制齿作业后，通过对长轴的位置以及角度进行调整，来继续进行淬火作业，能够减少对长轴拆卸时间以及保证加工过程中角度不易出现偏差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种长轴内花键的分度加工装置，其能够解决背景技术中所提出的在对长轴内花键的加工作业时，需要频繁的对其进行固定以及拆卸作业，并且因为长轴内花键的质地较重，所以并不便于移动的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长轴内花键的分度加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有液压设备，所述液压设备的输出端设置有冲压模具，用于对长轴的内壁进行制齿作业，

5、转动支撑台，所述工作台固定连接在转动支撑台的一端，所述工作台固定连接在所述转动支撑台的一端，所述转动支撑台远离所述工作台的一端设置有收集组件，所述收集组件用于对加工过程中产生的废料进行收集，所述转动支撑台包括固定台和转动筒，所述固定台的中部开设有转动口，所述圆框转动连接在所述转动口的内壁上，所述固定台的底端固定连接有多个支腿，所述转动筒固定连接在所述圆框的底端上，所述转动筒上固定套设有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，所述固定台的底端一侧安装有第一电机，所述小齿轮固定安装在第一电机的输出端上；

6、圆框，所述圆框转动连接在转动支撑台的顶端，所述圆框的两侧内壁之间滑动连接有支撑框，所述支撑框和所述圆框之间设置有移动控制组件，所述支撑框的顶端设置有安装台，所述支撑框和所述安装台之间设置有翻转机构，所述翻转机构包括转动轴、啮合齿轮和推动体，所述转动轴的两端均转动连接有转动座，两个所述转动座分别和所述支撑框的一端固定连接，所述转动轴上固定套设有多个连接环套，多个所述连接环套均和所述安装台的一端固定连接，所述啮合齿轮的数量为多个，其中两个所述啮合齿轮分别固定套设在转动轴的两端，位于同一侧的两个所述啮合齿轮之间相互啮合，另一个所述啮合齿轮通过转杆和所述支撑框的一端转动连接，所述支撑框的一端安装有第三电机，其中一个所述啮合齿轮固定安装在所述第三电机的输出端上，所述安装台的底端两侧均开设有坡型滑槽，两个所述推动体分别滑动连接在对应的坡型滑槽的内壁上，所述螺纹座的两端均固定连接有支板，两个所述支板上分别固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和位于同一侧的所述推动体固定连接；

7、固定夹持机构，所述固定夹持机构设置在安装台上，用于对长轴进行固定夹持，所述固定夹持机构包括滑动框、安装件和推动件，所述滑动框的数量为多个，多个所述滑动框均固定连接在安装台的顶端，所述滑动框的内壁两侧均滑动连接有滑动体，所述安装件的数量为多个，多个所述安装件分别固定连接在多个滑动体的顶端，多个所述安装件的内壁上均通过多个固定栓固定安装有夹持板，距离所述冲压模具较近的两个所述夹持板的内壁上均设置有啮合条，两个所述夹持板远离工作台的一端均固定连接有固定条，所述推动件的数量为两个，两个所述推动件固定连接在位于同一侧的多个安装件之间，且所述推动件滑动连接在安装台的顶端，所述安装台的顶端两侧均安装有第二电动缸，两个所述第二电动缸的输出端和所述推动件固定连接；

8、淬火炉，所述淬火炉通过升降移动机构设置在转动支撑台的一端，所述升降移动机构用于带动淬火炉上升，从而使长轴进入到淬火炉的内部，所述淬火炉包括炉体和固定框，所述炉体的内壁上固定连接有多个加热环套，所述固定框的数量为多个，多个所述固定框通过多个连接杆和所述炉体的内壁上固定连接，所述固定框的内壁上滑动连接有弧形板，所述弧形板和所述固定框的内壁之间设置有多个弹簧，所述升降移动机构包括支撑台和移动板，所述支撑台固定连接在固定台的一端，所述炉体纵向滑动安装在支撑台上，所述支撑台的底端固定连接有多个滑动杆，所述移动板固定连接在所述炉体的一端，所述移动板和多个所述滑动杆滑动连接，所述支撑台的一端安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和所述移动板固定连接。

9、为了对制齿作业过程所产生的废料进行收集，进一步的，所述收集组件包括收集槽体，所述固定台的顶端一侧通过多个安装架固定安装有滑动台，所述收集槽体滑动连接在滑动台的顶端。

10、为了带动支撑框在圆框的两侧内壁之间移动，再进一步的，所述移动控制组件包括安装板和螺纹座，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别固定连接在所述圆框的两端，两个所述安装板的顶端均固定连接有转动板，两个所述转动板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述转动板的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述螺纹杆固定连接，所述螺纹座固定连接在所述支撑框的底端中部，所述螺纹座和所述圆框的内底壁上滑动连接，所述螺纹座和所述螺纹杆螺纹连接。

11、为了适应长轴的长度，从而对其进行支撑，作为本方案进一步的方案，所述支撑延伸组件包括固定体，所述固定体的顶端固定安装有支撑件，所述安装台靠近所述固定体的一端开设有多个滑动口，多个所述滑动口中均滑动连接有安装杆，多个所述安装杆的一端和所述固定体固定连接，所述安装台的顶端中部安装有第四电动缸，所述第四电动缸的输出端和所述固定体固定连接。

12、为了在安装台翻转的过程中保持稳定，作为本方案再进一步的方案，所述翻转控制组件包括固定杆和控制框，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆均通过安装块固定连接在安装台的顶端，所述控制框的数量为多个，多个所述控制框均固定连接在支撑台的顶端，多个所述控制框的内壁上均设置有减震垫。

13、(三)有益效果

14、与已知公有技术相比，本发明提供了一种长轴内花键的分度加工装置，具备以下有益效果：

15、本发明中，在需要对长轴进行制齿作业时，通过固定夹持机构来对长轴进行横向固定，同时因为长轴的外壁一端上为了能够和其他部件进行啮合，一般会设置齿形部件，使两个对应的夹持板上设置的啮合条与齿形部件进行接触，并且在对应的两个固定条和齿形部件的另一端进行接触，通过对外轴进行稳定固定，能够在其进行制齿作业时保持足够稳定，以及在后续对其进行角度和位置移动时，也能够保证长轴的足够稳定；

16、本发明中，在对长轴进行制齿作业后，需要对长轴进行淬火作业时，通过转动圆框从而对支撑框和安装台的角度进行调整，接着通过移动控制组件来对支撑框和安装台在圆框的两侧内壁之间进行移动，从而将支撑框、安装台和长轴移动到淬火炉的一侧，同时通过支撑框和安装台之间设置有翻转机构，来对安装台、长轴以及安装台上安装的多个部件一起沿着转动轴的中心点进行翻转，从而将长轴与固定台之间保持垂直，从而使其能够进行淬火作业；

17、本发明中，在需要对长轴进行淬火作业时，通过升降移动机构来带动淬火炉进行稳定上升，从而使长轴进入到淬火炉中，继续进行淬火作业，缩短了将长轴拆卸的时间，提高了淬火速度；

18、因此，该长轴内花键的分度加工装置能够在将长轴进行完制齿作业后，能够快速的对其进行角度和位置的调整，使其可以直接进入到淬火工序中，以此来提高对长轴内花键的加工速度。