一种冲孔加工设备的制作方法

本发明涉及冲孔加工设备，具体为一种冲孔加工设备。

背景技术：

1、在建筑施工过程中需要使用到钢板原料，而钢板在组建过程中，需要在钢板处进行钻孔，使得其他原料能通过钢板处的孔洞与钢板进行连接，现有的主要通过冲孔机对钢板进行冲孔。

2、钢板通过冲孔机以及冲孔机一侧送料机架处设置的固定座稳定限位在该冲孔机处，但传统两组固定座的位置固定，不能进行变动，当需要对钢板不同部位进行钻孔时，需要人工辅助对钢板进行移动，使得该过程中人工负担较大，且多次人工移动，就需要多次对钢板的位置进行校准定位，整体操作步骤较为繁琐，不能便捷的对钢板进行不间断的冲孔；

3、另外，在对钢板进行冲孔的过程中，都是直接将钢板放置在冲孔机设置有冲孔头的一处，虽然冲孔头的冲击力较大，但钢板自身也具有一定强度，冲孔头直接冲击钢板时，虽对钢板完成冲孔操作，但孔洞的周围也会在外力冲击下出现变形等情况，导致孔洞边缘不完整，针对上述情况，我们提出一种冲孔加工设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明公开了一种冲孔加工设备，以解决上述背景技术中提出钢板在冲孔过程中不能进行不间断和便捷传送，以及在对钢板直接冲孔过程中造成的钢板孔洞边缘不完整的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲孔加工设备，包括：冲孔机底座和设置在冲孔机底座顶部的固定架，固定架的顶部设置有液压机，液压机的下表面设置有冲孔头，固定架内底部设置有第一固定座，冲孔机底座的一侧设置有送料架，送料架处设置有第二固定座，且第一固定座和第二固定座之间放置有钢板，所述送料架处设置有用于钢板便捷送料的送料机构，所述送料机构包括导向座、传送螺杆和第一电机，所述导向座设置在送料架的上表面，且导向座的内部设置有传送螺杆，所述第二固定座的两端螺纹套接在传送螺杆的外表面，传送螺杆的一端设置有第一电机，用于带动传送螺杆转动，第一电机设置在送料架的一端侧面。

5、优选的，所述第二固定座的两侧均设置有螺纹块，所述螺纹块限位滑动在导向座的内部，且螺纹块螺纹套接在传送螺杆的外表面。

6、优选的，两组所述传送螺杆的一端均设置有第一轴杆，且第一轴杆的一端延伸至导向座的外部，所述送料架远离冲孔机底座的一端侧面设置有第二轴杆，且第二轴杆的一端与第一电机相连接，两组所述第一轴杆和第二轴杆之间分别设置有一组传送皮带，所述送料架的一侧设置有用于两组传送皮带遮挡的罩壳。

7、优选的，所述送料架靠近冲孔机底座的一端上部和下部均设置有一组预冲孔机构，便于后期冲孔头对钢板的有效冲孔，所述预冲孔机构包括连接架、电动伸缩柱和刻刀，相邻两组导向座的上表面和下表面分别设置有一组连接架，两组所述连接架的内顶部和内底部分别设置有一组电动伸缩柱，且电动伸缩柱的一端设置有刻刀，两组所述刻刀的底端分别与钢板的上表面和下表面相接触。

8、优选的，所述连接架的顶部设置有用于控制电动伸缩柱伸缩的控制器，所述连接架的内表面设置有用于控制刻刀进行环形转动的控制机构，且刻刀进行环形转动的路径与冲孔头的圆周周长等同。

9、优选的，所述控制机构包括连接座、连接轴、齿轮、齿环、轴承和第二电机，所述连接座设置在连接架的内表面，且连接座处设置有连接轴，连接轴的外表面设置有齿轮，连接轴的顶端与连接座处安装的第二电机相连接，轴承设置在电动伸缩柱的底端，且轴承的外表面设置有与齿轮相啮合的齿环。

10、优选的，所述轴承远离电动伸缩柱的一侧与刻刀之间相连接，所述轴承处设置有用于刻刀更换的更换组件，所述更换组件包括连接头和固定螺杆，连接头设置在轴承远离电动伸缩柱的一侧，所述刻刀的一端插接在连接头的内部，所述连接头的一侧设置有固定螺杆，用于刻刀与连接头之间的连接固定。

11、优选的，所述连接架的内表面开设有滑槽，所述电动伸缩柱靠近轴承的一端外表面设置有限位板，所述限位板的一端限位滑动在滑槽的内部。

12、优选的，所述第二固定座的上表面转动设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底端与钢板的上表面相抵，用于钢板的定位固定。

13、优选的，所述冲孔机底座远离送料架的一侧设置有收料架，用于冲孔后钢板的承接。

14、本发明公开了一种冲孔加工设备，其具备的有益效果如下：

15、1、该一种冲孔加工设备，通过在送料架处设置导向座和传送螺杆，使得送料架处设置的第二固定座与传送螺杆相连接，进而使得在第一电机的驱动下，第二固定座以及定位固定在第二固定座处的钢板的一端沿着传送螺杆的外表面向靠近冲孔头处移动，以便对钢板进行不间断的传送，改变传统方式中需要人员进行移动的不便，且也减轻多次对钢板移动调节后进行定位的不便，提高整体冲孔效率。

16、2、该一种冲孔加工设备，通过在两组导向座的上下两端设置一组刻刀，两组刻刀分别与钢板的上表面和下表面相连接，且通过其处设置的控制机构，带动刻刀进行环形转动，使得刻刀对钢板的表面进行切割，其切割的路径与钢板所需进行冲孔的孔洞周长相等同，使得钢板所需冲孔位置受到初次的切割，进而当钢板经过预切割的位置移动至冲孔头处时，由于其预切割位置处的钢板本体及其所需废弃部位之间连接强度降低，使得冲孔头的冲孔阻碍减小，进而使得冲孔头的冲孔过程便捷顺畅，减小孔洞边缘出现的变形等状况。

17、3、该一种冲孔加工设备，电动伸缩柱可带动刻刀进行上下移动，从而使得刻刀与钢板所需进行冲孔的位置进行精准对应，避免对钢板不需要冲孔的位置造成误加工，且刻刀与电动伸缩柱底端轴承处设置的连接头进行连接，连接头处设置有用于刻刀与连接头连接固定的固定螺杆，便于其之间安装固定，另外可在后期刻刀出现损坏时对其进行拆卸更换。

技术特征：

1.一种冲孔加工设备，包括：冲孔机底座(1)和设置在冲孔机底座(1)顶部的固定架(101)，固定架(101)的顶部设置有液压机(102)，液压机(102)的下表面设置有冲孔头(103)，固定架(101)内底部设置有第一固定座(104)，冲孔机底座(1)的一侧设置有送料架(2)，送料架(2)处设置有第二固定座(202)，且第一固定座(104)和第二固定座(202)之间放置有钢板(8)，其特征在于：所述送料架(2)处设置有用于钢板(8)便捷送料的送料机构，所述送料机构包括导向座(301)、传送螺杆(302)和第一电机(307)，所述导向座(301)设置在送料架(2)的上表面，且导向座(301)的内部设置有传送螺杆(302)，所述第二固定座(202)的两端螺纹套接在传送螺杆(302)的外表面，传送螺杆(302)的一端设置有第一电机(307)，用于带动传送螺杆(302)转动，第一电机(307)设置在送料架(2)的一端侧面。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述第二固定座(202)的两侧均设置有螺纹块(303)，所述螺纹块(303)限位滑动在导向座(301)的内部，且螺纹块(303)螺纹套接在传送螺杆(302)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：两组所述传送螺杆(302)的一端均设置有第一轴杆(304)，且第一轴杆(304)的一端延伸至导向座(301)的外部，所述送料架(2)远离冲孔机底座(1)的一端侧面设置有第二轴杆(305)，且第二轴杆(305)的一端与第一电机(307)相连接，两组所述第一轴杆(304)和第二轴杆(305)之间分别设置有一组传送皮带(306)，所述送料架(2)的一侧设置有用于两组传送皮带(306)遮挡的罩壳(308)。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述送料架(2)靠近冲孔机底座(1)的一端上部和下部均设置有一组预冲孔机构，便于后期冲孔头(103)对钢板(8)的有效冲孔，所述预冲孔机构包括连接架(401)、电动伸缩柱(402)和刻刀(404)，相邻两组导向座(301)的上表面和下表面分别设置有一组连接架(401)，两组所述连接架(401)的内顶部和内底部分别设置有一组电动伸缩柱(402)，且电动伸缩柱(402)的一端设置有刻刀(404)，两组所述刻刀(404)的底端分别与钢板(8)的上表面和下表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述连接架(401)的顶部设置有用于控制电动伸缩柱(402)伸缩的控制器(403)，所述连接架(401)的内表面设置有用于控制刻刀(404)进行环形转动的控制机构，且刻刀(404)进行环形转动的路径与冲孔头(103)的圆周周长等同。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述控制机构包括连接座(501)、连接轴(502)、齿轮(503)、齿环(504)、轴承(505)和第二电机(506)，所述连接座(501)设置在连接架(401)的内表面，且连接座(501)处设置有连接轴(502)，连接轴(502)的外表面设置有齿轮(503)，连接轴(502)的顶端与连接座(501)处安装的第二电机(506)相连接，轴承(505)设置在电动伸缩柱(402)的底端，且轴承(505)的外表面设置有与齿轮(503)相啮合的齿环(504)。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述轴承(505)远离电动伸缩柱(402)的一侧与刻刀(404)之间相连接，所述轴承(505)处设置有用于刻刀(404)更换的更换组件，所述更换组件包括连接头(7)和固定螺杆(701)，连接头(7)设置在轴承(505)远离电动伸缩柱(402)的一侧，所述刻刀(404)的一端插接在连接头(7)的内部，所述连接头(7)的一侧设置有固定螺杆(701)，用于刻刀(404)与连接头(7)之间的连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述连接架(401)的内表面开设有滑槽(6)，所述电动伸缩柱(402)靠近轴承(505)的一端外表面设置有限位板(601)，所述限位板(601)的一端限位滑动在滑槽(6)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述第二固定座(202)的上表面转动设置有定位螺杆(203)，所述定位螺杆(203)的底端与钢板(8)的上表面相抵，用于钢板(8)的定位固定。

10.根据权利要求1所述的一种冲孔加工设备，其特征在于：所述冲孔机底座(1)远离送料架(2)的一侧设置有收料架(201)，用于冲孔后钢板(8)的承接。

技术总结
本发明公开一种冲孔加工设备，涉及冲孔加工设备领域。该装置包括冲孔机底座和设置在冲孔机底座顶部的固定架，固定架处设置有冲孔头，固定架内底部设置有第一固定座，冲孔机底座的一侧设置有送料架，送料架处设置有第二固定座，两组固定座之间放置有钢板。该一种冲孔加工设备，通过在送料架处设置导向座和传送螺杆，且送料架处设置的第二固定座与传送螺杆相连接，使得在第一电机的驱动下，第二固定座以及定位固定在第二固定座处的钢板的一端沿着传送螺杆的外表面向靠近冲孔头处移动，以便对钢板进行不间断的传送，改变传统方式中需要人员进行移动的不便，且也减轻多次对钢板移动调节后进行定位的不便，提高整体冲孔效率。

技术研发人员：崔洪标,崔英文
受保护的技术使用者：航天电源（龙南）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16