一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置的制作方法

本发明涉及压铸品生产，具体为一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置。

背景技术：

1、众所周知，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

2、在压铸产品完成压铸后需要根据实际需要在其表面开设斜孔，但由于不同的工件对于斜孔的倾斜角度要求各有不同，而现有技术中的钻孔设备不具备对钻孔角度进行调节的功能，为此，我们提出一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，包括：定位机构、移动机构和多角度钻孔机构；

3、所述定位机构包括中空底座，所述中空底座的内底壁固定嵌装有预埋固定块，所述中空底座的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有活动板体，所述活动板体的底部与中空底座活动连接；

4、所述移动机构包括第一弧形板以及固定连接在中空底座一侧上的第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第一弧形板的底部固定连接有数量为两个的活动支架，其中一个所述活动支架螺纹套装在第二螺纹杆上，另一个所述活动支架滑动连接在连接杆上；

5、所述多角度钻孔机构包括活动连接在第一弧形板内部的块体，所述块体的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过螺丝固定连接有钻杆，所述块体的顶部固定连接有把手，所述把手的外壁固定连接有插块，所述第一弧形板的一侧均匀固定连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有第二弧形板，所述滑杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块和第二弧形板固定连接，所述第二弧形板靠近块体的一侧均匀开设有限位槽，所述插块的一侧插入至限位槽的内部，所述第一弧形板的一侧通过固定块螺纹连接有螺栓。

6、通过采用上述技术方案，压铸好的工件能够被放置中空底座内部，并且使工件的一侧抵紧在预埋固定块上后，能够通过拧紧第一螺纹杆的方式带动活动板体将工件夹紧；另外，通过第一电机带动第二螺纹杆顺时针或逆时针的方式能够使活动支架在连接杆上移动，进而使第一弧形板能够带动多角度钻孔机构在压铸工件的上方移动，从而便于多角度钻孔机构对压铸品的指定位置进行钻孔；另外，通过使块体在第一弧形板内部滑动的方式能够使钻孔角度得到调节，当块体被调节至指定角度后，能够通过第二电机带动钻杆转动，再使气缸通过连接板带动第二电机和钻杆朝着压铸品的方向移动，从而使压铸品能够被钻出指定角度的斜孔。

7、优选的，所述中空底座的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有活动块，所述活动块的顶部与活动板体固定连接。

8、通过采用上述技术方案，能够使活动板体在移动时更加平稳。

9、优选的，所述第一螺纹杆远离活动板体的一端固定连接有凸块，所述凸块的一侧开设有插接槽。

10、通过采用上述技术方案，能够便于将扳手插入至凸块内部对第一螺纹杆进行拧动。

11、优选的，所述中空底座的底部一侧固定连接有第一支腿，所述中空底座的底部另一侧固定连接有第二支腿。

12、通过采用上述技术方案，能够使中空底座在水平放置时更加平稳。

13、优选的，所述第二螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承转动连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧与中空底座固定连接。

14、通过采用上述技术方案，能够便于减轻第二螺纹杆的转动负荷。

15、优选的，所述气缸的缸体上固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有管体，所述管体的一侧连通有进水管，所述管体的外壁与连接板滑动连接，所述管体的底端连通有喷头。

16、通过采用上述技术方案，能够便于外部供水装置通过进水管将水输入至管体中，进而使喷头喷出的水能够对钻孔时的压铸品进行喷洒，从而能够避免压铸品和钻杆温度过高。

17、优选的，所述第一弧形板的内部开设有空槽，所述块体的外侧通过滑块滑动连接在空槽的内侧壁上。

18、通过采用上述技术方案，能够使块体以弧形的轨迹进行滑动。

19、优选的，所述把手上固定套装有防滑胶套。

20、通过采用上述技术方案，能够便于对块体进行移动。

21、优选的，所述活动板体的两侧均固定连接有夹块。

22、通过采用上述技术方案，能够便于活动板体更加稳定地将压铸品夹紧。

23、优选的，所述第二弧形板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有拉板，所述滑杆远离第二弧形板的一端固定连接有挡块。

24、通过采用上述技术方案，能够便于对第二弧形板进行拉动，也能够避免滑杆与支撑块脱离。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置通过定位机构、移动机构以及多角度钻孔机构的设置，使压铸品被活动板体和预埋固定块固定住后，第一弧形板能够通过活动支架在第二螺纹杆作用下移动至压铸品上方的指定位置，并且块体在第一弧形板内部滑动后能够使钻孔角度得到调节；通过以上设置，使用于在压铸品上钻斜孔的设备具备了对钻孔角度进行调节的功能。

技术特征：

1.一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于，包括：定位机构（1）、移动机构（2）和多角度钻孔机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述中空底座（10）的内底壁开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内侧壁滑动连接有活动块（13），所述活动块（13）的顶部与活动板体（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（16）远离活动板体（14）的一端固定连接有凸块（101），所述凸块（101）的一侧开设有插接槽（19）。

4.根据权利要求2所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述中空底座（10）的底部一侧固定连接有第一支腿（17），所述中空底座（10）的底部另一侧固定连接有第二支腿（18）。

5.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（24）远离第一电机（23）的一端通过轴承转动连接有第二连接块（25），所述第二连接块（25）的一侧与中空底座（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述气缸（31）的缸体上固定连接有固定板（38），所述固定板（38）的底部固定连接有管体（35），所述管体（35）的一侧连通有进水管（37），所述管体（35）的外壁与连接板（32）滑动连接，所述管体（35）的底端连通有喷头（36）。

7.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述第一弧形板（27）的内部开设有空槽（301），所述块体（30）的外侧通过滑块滑动连接在空槽（301）的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述把手（304）上固定套装有防滑胶套（305）。

9.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述活动板体（14）的两侧均固定连接有夹块（15）。

10.根据权利要求1所述的一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，其特征在于：所述第二弧形板（302）的一侧固定连接有固定杆（306），所述固定杆（306）的一端固定连接有拉板（307），所述滑杆（310）远离第二弧形板（302）的一端固定连接有挡块（312）。

技术总结
本发明公开了一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置，包括：定位机构、移动机构和多角度钻孔机构；所述定位机构包括中空底座，所述中空底座的内底壁固定嵌装有预埋固定块，所述中空底座的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有活动板体；本利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的装置通过定位机构、移动机构以及多角度钻孔机构的设置，使压铸品被活动板体和预埋固定块固定住后，第一弧形板能够通过活动支架在第二螺纹杆作用下移动至压铸品上方的指定位置，并且块体在第一弧形板内部滑动后能够使钻孔角度得到调节；通过以上设置，使用于在压铸品上钻斜孔的设备具备了对钻孔角度进行调节的功能。

技术研发人员：丁海鑫,刘震
受保护的技术使用者：无锡三鑫压铸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14