一种柴油机轴孔机床镗杆导向装置及维护方法与流程

本发明涉及柴油机，尤其是涉及一种柴油机轴孔机床镗杆导向装置及维护方法。

背景技术：

1、曲轴、凸轮轴等运动件安装在柴油机骨架2的主轴孔、凸轮轴孔内，为保证柴油机工作性能，主轴孔、凸轮轴孔具有较高的同轴度要求。柴油机轴孔机床是用于批量加工主轴孔、凸轮轴孔的高效专用机床，通过一次进给可完成柴油机骨架2所有多档轴孔的切削加工，并保证各轴孔的加工精度。参见图1所示，柴油机轴孔机床主要由床身6、滑台7、动力头4、机床夹具1、主轴孔镗杆5、凸轮轴孔镗杆3等部分构成，其中，参见图2所示，机床夹具1由前定位板12、后定位板8、主轴孔镗杆导向装置10、凸轮轴孔镗杆导向装置9、夹具体11等组成。机床夹具用于柴油机骨架2的定位压紧和轴孔镗杆的定位导向，动力头为轴孔镗杆提供动力，轴孔镗杆在镗杆导向装置的定位导向和动力头的驱动下对柴油机骨架2轴孔进行加工。

2、为保证柴油机骨架2多档轴孔同轴度，就要确保柴油机轴孔机床切削过程中镗杆的直线度。为保证镗杆直线度，一般镗杆由前、后定位板定位，对于大型柴油机骨架2，在前、后定位板之间还需设置多个导向装置对镗杆进行导向支承，以防止工作时镗杆受力后弯曲。凸轮轴孔较主轴孔长径比更大，其镗杆更细长，因此，设置的中间导向装置更多；由于柴油机骨架2内腔狭小，为防止干涉，凸轮轴孔镗杆导向装置一般都较单薄，造成其刚性较小。凸轮轴孔镗杆导向装置(以下简称导向装置)通常由镗架、导套、刮屑圈、前盖板、后盖板等组成，镗架是导向装置的主体，安装在机床底座上，导套安装在镗架内，各导向装置导套同轴度调整好后，通过螺钉将各镗架固定在机床底座上，并用两个圆销将各导向装置位置固定。

3、以上结构，可保证各导向装置导套同轴度，从而保证工作时镗杆直线度，满足凸轮轴孔同轴度精度。但该结构存在如下缺点：柴油机机床长期服役后，一旦由于变形、碰撞等原因造成导向装置位移，导致导套同轴度超差，就会使镗杆工作时直线度超差，引起加工出的凸轮轴孔同轴度超差，这时就要由维修人员对导向装置位置进行调整。具体是首先拆卸两个定位销，松开螺钉，校正各导向装置位置后，紧固各螺钉，重新配铰定位销孔后安装定位销。以上操作对维修人员的技能水平要求较高，操作繁琐，工作量大，维修周期较长，严重影响生产效率。尤其是当镗杆穿孔位置偏高时不能通过调节方法解决，必须更换合格的导向装置，显著地增加了机床维护成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种柴油机轴孔机床镗杆导向装置，以解决现有技术中的镗杆导向装置由于采用定位销定位导套，对维修人员要求较高，导致操作繁琐、工作量大、维修周期较长和严重影响生产效率的技术问题。

2、本发明的目的之二在于提供一种柴油机轴孔机床镗杆导向装置的维护方法。

3、为了实现上述目的之一，本发明提供了一种柴油机轴孔机床镗杆导向装置，包括镗架和底座，所述镗架可拆卸地设于所述底座上，所述镗架上设有用于穿过镗杆的镗杆穿孔，所述镗架与所述底座之间设有用于调节所述镗杆穿孔位置的调节组件，所述调节组件的厚度可变化。

4、根据一种可选实施方式，所述底座上设有安装槽，所述镗架的底部和所述调节组件均置于所述安装槽内。

5、根据一种可选实施方式，所述调节组件包括横向垫板和竖向垫板，所述横向垫板设于所述镗架的底部，用于调节所述镗杆穿孔的高低位置，所述竖向垫板设于所述镗架的侧部，用于调节所述镗杆穿孔的左右位置。

6、根据一种可选实施方式，所述横向垫板和所述竖向垫板通过磨削或者与所述底座之间加装垫片改变厚度。

7、根据一种可选实施方式，所述底座的外侧设有用于加强所述镗架和所述调节组件连接程度的紧固组件。

8、根据一种可选实施方式，所述紧固组件包括压板和紧固柱，所述压板设于所述底座的外侧，且通过所述紧固柱与所述底座连接。

9、为了实现上述目的之二，本发明提供了一种所述柴油机轴孔机床镗杆导向装置的维护方法，包括以下步骤：

10、步骤s1：调整导向装置的位置；

11、步骤s2：穿镗杆试验；

12、步骤s3：试切验证。

13、根据一种可选实施方式，所述步骤s1的调整导向装置的位置包括：

14、s11：收集多份柴油机骨架凸轮轴孔同轴度检测报告，通过分析各档凸轮轴孔坐标位置确定需调整的导向装置并做记录；

15、s12：摇动机床手轮，将凸轮轴孔镗杆从前定位板和不需调整的导向装置穿过并定位到需调整的导向装置前方，将百分表及表架吸附在凸轮轴孔镗杆端部外表面上；

16、s13：拆卸需调整的导向装置固定前盖板的第二内六角螺钉，取下前盖板，拆除刮屑圈，将导套内孔擦拭干净；

17、s14：拆除需调整的导向装置油管，松开导向装置右侧压板的紧固柱；

18、s15：摇动机床手轮，调整百分表位置，使其测量头轻触需调整的导向装置导套内孔上母线，观察百分表读数并记录对应数据后反向摇动机床手轮退出百分表；

19、s16：保持凸轮轴孔镗杆不旋转，用手沿凸轮轴孔镗杆中心转动百分表及表架，同上分别在90°、180°、270°方向观察百分表读数并记录对应数据；

20、s17：根据数据判断导套垂直方向位置高低，如果位置偏高，拆卸需调整的导向装置底部内六角螺钉，取出横向垫板，按记录数据将横向垫板磨去一定厚度；如果位置偏低，在横向垫板上垫一定厚度的铜皮；

21、s18：同理根据数据判断导套水平方向位置是否正确，如果不正确，则磨去横向垫板一定厚度或在横向垫板上垫一定厚度的铜皮；

22、s19：依次预紧需调整的导向装置底部内六角螺钉和固定压板的紧固柱；

23、s20：再次用百分表测量0°、90°、180°、270°方向数据，确保导套中心与凸轮轴孔镗杆轴线重合后依次拧紧内六角螺钉和紧固柱；

24、s21：重复以上步骤，按从前到后顺序依次调整其余需调整的导向装置位置；

25、s22：连接所有已调整导向装置的油管，安装刮屑圈及前盖板。

26、根据一种可选实施方式，所述步骤s2的穿镗杆试验包括：

27、s21：将所有导向装置导套内孔表面清洗干净并涂润滑油；

28、s22：摇动机床手轮，将凸轮轴孔镗杆按从前到后顺序依次穿入第1、2、3…档导向装置导套内，观察穿镗杆过程伺服负载表读数，若负载超出40％时说明镗杆导向装置没有调整正确，需要重新调整；

29、s23：穿镗杆试验结束后，启动机床进行20分钟空运转试验，观察导向装置温度是否正常，若温度异常升高，需要重新调整。

30、根据一种可选实施方式，所述步骤s3的试切验证包括：

31、s31：调整主轴孔镗杆、凸轮轴孔镗杆各档刀具，为终加工留一定余量；

32、s32：安装半精加工后的柴油机骨架，启动机床加工主轴孔、凸轮轴孔，加工过程中应提供充足的冷却液；

33、s33：加工完毕，将柴油机骨架进行三坐标机精测，出具凸轮轴孔同轴度检测报告；

34、s34：若同轴度合格，则完成导向装置维护工作，若仍不合格，则需按上述方法继续调整直至合格。

35、本发明提供的柴油机轴孔机床镗杆导向装置，具有以下技术效果：

36、该种柴油机轴孔机床镗杆导向装置，与传统的镗杆导向装置相同的是，均包括镗架和底座，与传统的镗杆导向装置不同的是，本发明还包括调节组件，调节组件通过改变厚度以达到调节镗架位置的目的，从而进一步达到调节镗杆穿孔位置的目的，调节方法简便可靠，操作过程简单，普通工人在机床日常维护中就可以进行，可以快速地调整凸轮轴孔镗杆导向装置，大幅度降低柴油机轴孔机床维修难度及成本。

37、由于调节组件包括横向垫板和竖向垫板，横向垫板位于镗架的底部，其用于调节镗杆穿孔的高低位置，竖向垫板位于镗架的侧部，其用于调节镗杆穿孔的左右位置，通过改变横向垫板和竖向垫板的厚度达到调节镗杆穿孔位置的目的。