精密机加工产品工序中快速更换夹具的方法与流程

本发明涉及夹具设备，具体涉及一种精密机加工产品工序中快速更换夹具的方法。

背景技术：

1、精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着新技术的不断发展和市场需求的增大，工业生产朝着大批量标准化的方向发展，产品也从单一逐渐走向多样化，在精密机械加工生产过程中，往往同一台加工设备需要轮翻加工不同产品，而不同产品对应不同的夹具，因此，在对不同的产品进行生产加工时，需要根据工件形状对夹具进行更换。

2、现有的夹具更换方法，通常包括以下步骤：s1：将原有的夹具从精密加工机台的支撑板上拆下来；s2：更换需要切换的夹具；具体的，夹具的底部固定连接有圆柱销，在精密加工机台的支撑板上设有与圆柱销对应的定位孔，在更换时，先通过圆柱销与定位孔配合，给夹具进行定位，再通过锁紧件将夹具固定在支撑板上；该技术方案的缺点是：为了方便圆柱销的拆卸，通常情况下圆柱销与定位孔之间有间隙，由于间隙的存在，导致定位不准确，需要重新定位和复测，使得夹具的更换效率低下。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种精密机加工产品工序中快速更换夹具的方法，能够快速准确的实现夹具的定位。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：精密机加工产品工序中快速更换夹具的方法，包括以下步骤：

3、s1:拆除原有的夹具；

4、s2:更换需要切换的夹具：

5、第一步，将需要更换的夹具定位到支撑板上；夹具包括夹具底座和夹具本体，夹具底座上可拆卸连接有定位环，定位环包括依次连接的定位部、连接部以及限位部，定位部位于夹具底座的外部，定位部的外侧面和内侧面均为锥形面；支撑板上可拆卸连接有定位座，定位座上设有定位槽，定位槽的内侧面和外侧面均为锥形面，在对夹具定位时，将定位部卡进定位槽内，便能实现夹具的定位；

6、第二步，将需要更换的夹具固定到支撑板上。

7、本方案的有益效果为：本技术方案由于定位部的外侧面和内侧面均为锥形面，定位槽的内侧面和外侧面均为锥形面，定位槽上的锥形面与定位部的锥形面通过配合，能够同时给定位部的内侧面和外侧面定位，提高了定位的准确性，同时，定位也更加快速便捷。

8、由于定位环可拆卸连接在夹具底座上，便于定位环的拆卸及更换；由于定位座可拆卸连接在支撑板上，便于定位座的拆卸及更换。

9、进一步，在s2中的第一步中定位环和定位座的数量均为两个，两个定位环分别位于夹具底座的左右两侧，且两个定位环呈对角设置，定位座的位置与定位环的位置一一对应。

10、本方案的有益效果为：由于两个定位环分别位于夹具底座的左右两侧，且两个定位环呈对角设置，定位座的位置与定位环的位置一一对应，因此，本技术方案使用两个定位环和定位底座便可完成夹具的定位，操作简单，且定位准确可靠。

11、进一步，在s2中的第一步中定位座的内部为空心结构。

12、本方案的有益效果为：如果定位座为实心结构，在对工件进行加工时，铁屑等杂物就会经过定位环落到定位座上，从而在定位环内堆积，需要定期清理定位环内的杂物，增加了加工工序，降低了加工效率。

13、进一步，在s2中的第一步中定位环和定位座均为gcr15材质，热处理硬度为hrc58-65。

14、本方案的有益效果为：由于gcr15材质的硬度高、耐磨性能好、组织均匀、接触疲劳性能高，因此，采用gcr15材质制成的定位环和定位座继承了gcr15材质的优势，在定位时，更加的准确。

15、进一步，还包括s3,安装精度的检测；通过检测系统对安装精度进行检测，检测系统包括控制单元和供气单元，供气单元确保气密性报警，防止待加工工件位置错装；控制单元用于检测定位环与定位底座是否同轴。

16、本方案的有益效果为：由于检测系统的设置，可以用来检测定位环与定位底座是否同轴，在出现定位环与定位底座不同轴的情况下，能够及时的提醒操作人员重新装配，避免了因定位环与定位底座不同轴，在对工件加工时，导致加工精度不准确，而提高废品率。

17、进一步，s3中的控制单元包括控制器，气体压力传感器和蜂鸣器，气体压力传感器和蜂鸣器均与控制器电连接，定位环的顶部固定连接有第一隔板，定位座的底部固定连接有第二隔板，当定位部卡接在定位槽上时，定位环的内部和定位槽的内部连通，形成检测腔室，气体压力传感器安装在定位座的内部。

18、本方案的有益效果为：在检测定位环与定位底座是否同轴时，供气单元给定位槽内充入空气，通过气体压力传感器检测检测腔室内的气体压力，并与标准值对比，若检测腔室内的压力降低或增大时，说明定位环与定位座不同轴，此时，气体压力传感器将信息反馈给控制器，控制器控制蜂鸣器报警，提醒操作人员重新装配。

19、进一步，在s2中的第一步中定位座上设有环形腔，定位槽的底部设有若干连接孔，每个连接孔的底部均与环形腔连通。

20、本方案的有益效果为：在检测定位环与定位底座是否同轴时，由于将定位部卡接在定位槽上的过程中，定位部将定位槽底部的气体压进环形腔内，并在环形腔内聚集，若定位环与定位座不同轴时，当定位部与定位槽的内侧面贴合的比较紧密时，环形腔内聚集的气体会有少量的泄露，通过气体压力传感器检测检测腔室内的气体压力，并与标准值对比，若检测腔室内的压力降低了，说明定位环与定位座不同轴，此时，气体压力传感器将信息反馈给控制器，控制器控制蜂鸣器报警，提醒操作人员重新装配；当定位部与定位槽的内侧面之间的间隙比较大时，环形腔内聚集的气体就会大量的泄露，并从定位槽进入检测腔室内，通过气体压力传感器检测检测腔室内的气体压力，并与标准值对比，若检测腔室内的压力增大了，说明定位环与定位座不同轴，此时，气体压力传感器将信息反馈给控制器，控制器控制蜂鸣器报警，提醒操作人员重新装配。

21、进一步，s3中的供气单元包括供气设备，定位座的侧面设有进气孔，进气孔与环形腔连通，支撑板的侧面设有与进气孔连通的进气通道，支撑板的侧面固定连接有与进气通道连通的进气管，且进气管的长度小于支撑板底部与支撑底座之间的间距，供气设备的出风管与进气管可拆卸连接。

22、本方案的有益效果为：在检测定位环与定位底座是否同轴时，启动供气设备，供气设备能给环形腔内充入空气，环形腔内的空气经过连接孔进入定位槽内，若定位环与定位座不同轴时，当定位部与定位槽的内侧面贴合的比较紧密时，从定位槽进入检测腔室内的空气就比较少，通过气体压力传感器检测检测腔室内的气体压力，并与标准值对比，若检测腔室内的压力降低了，说明定位环与定位座不同轴，此时，气体压力传感器将信息反馈给控制器，控制器控制蜂鸣器报警，提醒操作人员重新装配；当定位部与定位槽的内侧面之间的间隙比较大时，从定位槽进入检测腔室内的空气就比较多，通过气体压力传感器检测检测腔室内的气体压力，并与标准值对比，若检测腔室内的压力增大了，说明定位环与定位座不同轴，此时，气体压力传感器将信息反馈给控制器，控制器控制蜂鸣器报警，提醒操作人员重新装配。

23、进一步，s3中的进气管上可拆卸连接有密封塞。

24、本方案的有益效果为：当安装精度检测完毕后，需要将供气设备从进气管上拆下来，便于工件的加工，由于在加工工件时，会产生铁屑等杂物，而用密封塞将进气管塞住，能够防止铁屑等杂物进入进气管中，而堵塞环形腔。