一种取向硅钢片裁切制备装置及其制备方法与流程

本发明涉及取向硅钢片加工，具体为一种取向硅钢片裁切制备装置及其制备方法。

背景技术：

1、硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

2、现有的硅钢片裁切制备装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn208743806u，公开了一种硅钢片裁切装置，包括机架，机架上沿着进料方向依次设有卷料机构、送料机构、纵切机构、夹送机构和横切机构，送料机构包括主动辊和从动辊，从动辊位于主动辊的正上方，并通过第一弹簧压在主动辊上；主动辊同轴连接有齿轮，齿轮的轴上设有单向轴承，齿轮啮合有齿条，机架上设有滑槽，齿条与滑槽滑动连接；纵切机构包括纵切支架、切刀杆和若干个切刀轮；横切机构包括工作台、立柱、上切刀和下切刀。本装置能对硅钢片进行输送和裁剪，自动化程度高，能减少废料的产生，节约原材料，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，但是上述公开文件中的裁切装置在裁切前缺少打磨结构，无法对钢片表面的毛刺进行打磨；

4、2、专利文件cn214444777u，公开了一种硅钢片横剪线裁切设备，包括：本体，所述本体包括工作台、挡屑罩和裁切装置，所述挡屑罩内水平固定安装有横杆，所述裁切装置与横杆下表面滑动连接；两个定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、第一滑块和压板，所述挡屑罩内壁开设有两个安装槽，两根所述第一螺纹杆分别转动安装在两个安装槽内，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两根第一螺纹杆上，两个所述压板分别与两个第一滑块远离安装槽槽底的一端水平固定链接；两个驱动机构，所述驱动机构用于控制第一螺纹杆发生转动。通过驱动装置控制定位机构中压板在垂直方向上的位置便可快速实现对硅钢片的定位工作和解除工作，方便快捷，提高了裁切工作的效率，但是上述公开件中缺少对硅钢板进行矫正的结构，无法保证硅钢板的平整度；

5、3、专利文件cn217166700u，公开了一种硅钢片裁剪装置。包括裁切单元和支撑台，裁切单元包括切刀，支撑台位于切刀的下方，支撑台包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间设有缝隙；缝隙上方设有移动单元，移动单元包括移动轮、支架、转动驱动件和直线驱动件，直线驱动件与支架连接并用于使支架沿切刀的移动方向滑动，转动驱动件设于支架上，转动驱动件与移动轮连接并用于驱动移动轮转动。本实用新型中的硅钢片裁剪装置能够自动移动裁切后的硅钢板，避免人工靠近切刀，提高裁切的安全性。但是上述公开件中缺少对调整硅钢片张力的结构，无法根据需要调整硅钢片；

6、4、专利文件cn211490147u，公开了一种硅钢片切割装置。该技术方案采用激光切割原理对硅钢片执行裁切成型，在此基础上对激光切割头的驱动模式进行了改进，并增设了钻孔机构。具体来看，本实用新型将激光切割头搭载于一组三轴运动机构上，其中水平面内的两轴采用齿轮齿条啮合的方式加以驱动，竖直方向上采用丝杠驱动机构加以驱动，从而灵活调整激光切割头的位置与高度，以满足不同规格的切割要求。此外，本实用新型依托于上述驱动机构搭载了电钻模块，可在执行切割作业的同时根据需求完成钻孔加工，较常规裁切模式具有更高的效率。本实用新型实现了多自由度的激光切割作用，具有良好的使用效果，但是上述公开文件中的缺少灵活调整裁切刀的位置，采集硅钢一定，无法多样进行裁切。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种取向硅钢片裁切制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种取向硅钢片裁切制备装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装有制备架，所述制备架的两侧内壁开设有第一活动槽，所述制备架的两侧外壁安装有第一固定台，所述第一固定台的内侧贯穿安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有连接座，所述连接座之间通过连接轴活动连接有上挤压辊，上挤压辊活动安装在第一活动槽的内侧，所述制备架的内侧活动安装有三组下挤压辊，下挤压辊位于上挤压辊的正下方，所述制备架的两侧外壁贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有连接件，所述连接件之间安装有安装板，所述安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有传动杆，传动杆活动贯穿安装板的内侧，所述传动杆的一端安装有第一打磨盘，安装板位于两组第一活动槽之间，所述制备架的内侧安装有两组上下排列的安装台，安装台位于安装板的后方，两组所述安装台的相对面安装有电动调节杆，所述电动调节杆的输出端安装有升降台，所述升降台的内侧活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有第二打磨盘，所述旋转杆的另一端安装有电动机，电动机安装在升降台上。

3、优选的，所述底板的顶部安装有安装架，安装架位于制备架的后方，安装架的内侧活动安装有第二矫正辊，安装架的两侧内壁开设有第二活动槽，安装架的两侧外壁安装有第二固定台，第二固定台的内侧贯穿安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端安装有轴承环，轴承环之间活动连接有第一矫正辊，第一矫正辊贯穿第二活动槽的内侧，第一矫正辊与第二矫正辊间隔分布。

4、优选的，所述底板的顶部安装有组装架，组装架位于安装架的后方，组装架的内壁开设有第三活动槽，组装架的两侧外壁安装有第三固定台，第三固定台的内侧贯穿安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底端安装有支撑件，支撑件之间活动安装有活动杆，组装架的内侧活动安装有支撑杆，支撑杆位于活动杆的正下方。

5、优选的，所述组装架的两侧开设有引导槽，引导槽位于两组第三活动槽之间，组装架的两侧外壁安装有电控伸缩杆，电控伸缩杆的底端安装有组装件，组装件之间活动安装有安装辊，安装辊贯穿引导槽的内侧，安装辊的外侧活动安装有两组安装环，安装环的一端安装有切割刀，安装环内壁贯穿安装有螺纹孔，螺纹孔的内侧通过螺纹活动安装有紧固螺钉。

6、优选的，所述组装架的内侧活动安装有转辊，转辊位于安装辊的下方；

7、切割刀为环形刀片；

8、所述底板的顶部安装有支撑架，支撑架位于组装架的后方。

9、优选的，所述支撑架的顶部贯穿安装有两组电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有安装滑道，安装滑道的内侧贯穿安装有内螺纹座，内螺纹座的内侧通过螺纹活动安装有紧固螺栓，安装滑道的内侧通过紧固螺栓安装有切断刀。

10、优选的，所述支撑架的内侧安装有裁切台，裁切台位于切断刀的下方。

11、优选的，所述支撑架的内侧开设有第四活动槽，支撑架的两侧外壁安装有第四固定台，第四固定台位于第四活动槽上方，第四固定台的内侧贯穿安装有第四伸缩杆，第四伸缩杆的底端安装有轴承件，轴承件之间活动安装有上辊，上辊活动贯穿第四活动槽的内侧，支撑架的内侧活动安装有下辊，下辊位于上辊的下方，支撑架的一侧安装有电动机，电动机的输出端与下辊连接。

12、优选的，该取向硅钢片裁切制备装置的制备方法如下：

13、s1、制备装置运行时，第一伸缩杆对连接座支撑，连接座对上挤压辊进行支撑，连接座对之间的上挤压辊进行支撑，保证上挤压辊可以平稳进行旋转，第一伸缩杆伸长带动底端的连接座移动，连接座向下移动使得上挤压辊抵在硅钢片的上表面，硅钢片抵在下挤压辊的上表面，通过上挤压辊和下挤压辊配合对硅钢片进行夹持，保证硅钢片可以平稳传输，进行移动，经过两组第一打磨盘之间，电动推杆伸长根据需要调整长度，使得第一打磨盘抵在硅钢片两侧，第一打磨盘抵在硅钢片的两侧边沿，驱动电机运行带动传动杆进行转动，传动杆转到带动第一打磨盘进行旋转，第一打磨盘旋转对硅钢片两侧进行打磨；

14、s2、电动调节杆伸长带动输出端的升降台调整高度，升降台带动电动机进行移动，使得第二打磨盘抵在硅钢片顶部和底部，电动机运行带动输出端旋转杆进行转动，旋转杆转动带动第二打磨盘进行转动，第二打磨盘转动对硅钢片进行打磨；

15、s3、硅钢片继续向后移动，经过第一组第一矫正辊的下表面，然后硅钢片经过第一组第二矫正辊的上表面，硅钢片贴在第二组第一矫正辊的下表面，然后硅钢片经过第二组第二矫正辊的上表面，通过多次反复矫正硅钢片,在硅钢片移动的过程中，第二伸缩杆伸长带动底端的轴承环向下移动，轴承环向下移动带动第一矫正辊向下移动，第一矫正辊向下移动调节两组第一矫正辊与两组第二矫正辊之间的距离，从而根据需要调整硅钢片的张力；

16、s4、硅钢片在制备完成后，移动到支撑杆的上方，第三伸缩杆伸长带动底端的支撑件向下移动，支撑件向下移动带动活动杆向下移动，活动杆抵在硅钢片的上表面，通过活动杆和支撑杆配合对硅钢片进行夹持，保证硅钢片可以平稳进行传输，然后硅钢片移动到转辊的上表面，然后电控伸缩杆伸长带动底端的组装件向下移动，组装件向下移动带动安装辊移动，安装辊带动外侧的安装环和切割刀向下移动，切割刀向下抵在硅钢片的上表面，通过切割刀对硅钢片进行切割，切割刀为圆形刀片，切割刀旋转的过程中进行切割；

17、s5、下辊的上表面，电动机运行带动输出端的下辊转动，下辊转动的过程中，第四伸缩杆伸长带动底端的轴承件向下移动，轴承件带动上辊向下移动，上辊和下辊配合对硅钢片进行夹持，上辊转动带动带动上表面的硅钢片进行移动，在硅钢片输出指定长度后，电动机停止运行，电动伸缩杆伸长带动底端的安装滑道向下移动，安装滑道向下移动带动切断刀向下移动，切断刀向下抵在硅钢片的上表面，硅钢片抵在裁切台上，切断刀配合进行裁切硅钢片，裁切下来的硅钢片有后续设备取走。

18、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

19、s41、安装环在安装辊的外侧活动，根据裁切要求，调整两组安装环和切割刀的间距，紧固螺钉通过螺纹在螺纹孔的内侧活动，紧固螺钉转动向安装辊移动，紧固螺钉抵在安装辊的外侧，安装环和切割刀保持稳定。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过安装有第一打磨盘和第二打磨盘，引导硅钢片移动的过程中经过两组第一打磨盘之间，电动推杆伸长根据需要调整长度，使得第一打磨盘抵在硅钢片两侧，第一打磨盘抵在硅钢片的两侧边沿，驱动电机运行带动传动杆进行转动，传动杆转到带动第一打磨盘进行旋转，第一打磨盘旋转对硅钢片两侧进行打磨，电动调节杆伸长带动输出端的升降台调整高度，升降台带动电动机进行移动，使得第二打磨盘抵在硅钢片顶部和底部，电动机运行带动输出端旋转杆进行转动，旋转杆转动带动第二打磨盘进行转动，第二打磨盘转动对硅钢片进行打磨，实现对硅钢片全面打磨。

22、2、本发明通过安装有第一矫正辊和第二矫正辊，安装架对内侧的第二矫正辊支撑，保证第二矫正辊可以平稳转动，硅钢片向后移动，经过第一组第一矫正辊的下表面，然后硅钢片经过第一组第二矫正辊的上表面，硅钢片贴在第二组第一矫正辊的下表面，然后硅钢片经过第二组第二矫正辊的上表面，通过多次反复矫正硅钢片，保证硅钢片外形保持平整。

23、3、本发明通过安装有第二伸缩杆和轴承环，在硅钢片移动的过程中，第二伸缩杆伸长带动底端的轴承环向下移动，轴承环向下移动带动第一矫正辊向下移动，第一矫正辊向下移动调节两组第一矫正辊与两组第二矫正辊之间的距离，从而根据需要调整硅钢片的张力。

24、4、本发明通过安装有安装环，安装环在安装辊的外侧活动，根据裁切要求，调整两组安装环和切割刀的间距，紧固螺钉通过螺纹在螺纹孔的内侧活动，紧固螺钉转动向安装辊移动，紧固螺钉抵在安装辊的外侧，保证切割刀可以平稳进行裁切所需规格的产品。