双摆头锯切主机的制作方法

本发明涉及锯切，尤其涉及双摆头锯切主机。

背景技术：

1、现有锯切装置多为液压驱动圆盘锯进刀锯切，锯切进刀速度是相同的，这就使锯切在整个锯切过程中以同样速度锯切，部分材料需要热锯即为在加热状态下进行热锯，进行工件的锯切处理，但因现在锯切装置进行其上锯刀角度固定无法调节，需要人工进行工件的重新摆放，或者单角度进行调节锯刀，导致容易在切割斜角时出现误差的情况，给实际使用带来了一定的不利影响。

2、如申请号201510463755.x公开了一种数控铝型材锯切机，包括基座、蜗杆、伺服电机一、蜗轮转盘、锯片、伞齿轮从动轮、伞齿轮主动轮、伺服电机二、锯片安装块、挡板、丝杆、伺服电机三、弹簧、弹簧安装块、送料从动轮、伺服电机四、铝型材、送料主动轮，蜗轮装盘与蜗杆配合安装在基座沉孔中；锯片安装在锯片安装块上；伞齿轮从动轮与锯片相连接，并与伞齿轮从动轮啮合；锯片安装块安装在蜗轮转盘上，其几何中心开有内螺纹通孔；丝杆配合安装于锯片安装块的螺纹孔内；挡板固定安装于蜗轮转盘；伺服电机三固定于挡板上，其输出轴与丝杆相连接。其在使用时，蜗轮转盘对锯片进行调节，其角度调节范围有限，单角度进行锯片调节，切割斜角误差较大。

3、因此，针对上述问题，提出双摆头锯切主机，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，研制双摆头锯切主机，该发明能够根据需要对铝合金型材进行不同的多角度的分切工作，实现数控两维切割主机的旋转，以适应不同角度的转动锯切需求，减小了角度偏斜的误差。

2、本发明解决技术问题的技术方案为：本发明提供了一种双摆头锯切主机，包括底座，底座上设置型材导向台、数控两维切割主机、数控回转台、自动调节座和旋转导轨座；型材导向台沿底座长度方向设置，型材导向台包括移动座、移动组件和压紧组件，移动座通过移动组件沿底座长度方向滑动设置在移动座上，移动座上设置压紧组件；数控回转台设置在底座上，并且数控回转台位于底座的中间，自动调节座沿底座长度方向滑动设置在底座上，并且自动调节座位于数控回转台的一侧，旋转导轨座的一端设置在数控回转台上，另一端转动设置在自动调节座上，旋转导轨座内壁沿底座宽度方向滑动设置电动滑座，电动滑座上设置数控两维切割主机。

3、作为优化，数控两维切割主机包括双摆头架和圆锯刀，双摆头架包括第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部包括第一驱动电机和摆臂回转轴，第二旋转部包括第二驱动电机和转动调节臂，第一驱动电机通过支撑座沿底座宽度方向设置在电动滑座上，第一驱动电机的输出端设置摆臂回转轴，摆臂回转轴上设置摆臂，摆臂上设置第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置转动调节臂，转动调节臂上设置主轴电机，主轴电机的输出端通过防护垫连接圆锯刀。

4、作为优化，型材导向台设置两个，两个型材导向台对称设置在底座上，并且分别位于底座两端，数控两维切割主机设置在两个型材导向台之间。

5、作为优化，压紧组件包括靠板、水平压紧气缸和垂直压紧气缸，靠板设置在移动座一侧，水平压紧气缸通过支架水平设置在移动座另一侧，且水平压紧气缸的输出端设置水平压板，水平压板靠近靠板设置，垂直压紧气缸通过支架垂直设置在移动座上，且垂直压紧气缸的输出端固定连接有垂直压板。

6、作为优化，移动座上沿竖直方向设置导向杆，垂直压板上设置导向套，导向套与导向杆滑动连接。

7、作为优化，移动组件包括伺服电机，伺服电机的输出端设置丝杆，丝杆上通过丝母座设置移动座，移动座底部设置导向组件，导向组件包括导轨，导轨沿底座长度方向设置在型材导向台上，并且导轨设置两根且分别位于丝杆两侧，移动座底部与导轨滑动设置。

8、作为优化，移动座端部通过支架固定设置托料气缸，托料气缸的输出端通过托板设置托料辊。

9、作为优化，旋转导轨座的两侧均设置料头接盘，且料头接盘倾斜朝向型材导向台设置。

10、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、通过设置数控两维切割主机，双摆头架运作可带动圆锯刀进行角度偏斜调节，摆臂可实现大角度的角度确定，转动调节臂可进行小角度的转动确定，使工作人员能够根据需要对铝合金型材进行不同角度的分切工作；通过设置数控回转台和旋转导轨座，可以实现数控两维切割主机的旋转，以适应不同的多角度的转动锯切需求，减小了角度偏斜的误差。

技术特征：

1.一种双摆头锯切主机，包括底座(1)，其特征是：底座(1)上设置型材导向台(2)、数控两维切割主机(8)、数控回转台(9)、自动调节座(10)和旋转导轨座(11)；型材导向台(2)沿底座(1)长度方向设置，型材导向台(2)包括移动座(5)、移动组件和压紧组件，移动座(5)通过移动组件沿底座(1)长度方向滑动设置在移动座(5)上，移动座(5)上设置压紧组件；数控回转台(9)设置在底座(1)上，并且数控回转台(9)位于底座(1)的中间，自动调节座(10)沿底座(1)长度方向滑动设置在底座(1)上，并且自动调节座(10)位于数控回转台(9)的一侧，旋转导轨座(11)的一端设置在数控回转台(9)上，另一端转动设置在自动调节座(10)上，旋转导轨座(11)内壁沿底座(1)宽度方向滑动设置电动滑座(12)，电动滑座(12)上设置数控两维切割主机(8)。

2.根据权利要求1所述的双摆头锯切主机，其特征是：数控两维切割主机(8)包括双摆头架(14)和圆锯刀(15)，双摆头架(14)包括第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部包括第一驱动电机(25)和摆臂回转轴(26)，第二旋转部包括第二驱动电机(28)和转动调节臂(29)，第一驱动电机(25)通过支撑座(13)沿底座(1)宽度方向设置在电动滑座(12)上，第一驱动电机(25)的输出端设置摆臂回转轴(26)，摆臂回转轴(26)上设置摆臂(27)，摆臂(27)上设置第二驱动电机(28)，第二驱动电机(28)的输出端设置转动调节臂(29)，转动调节臂(29)上设置主轴电机(30)，主轴电机(30)的输出端通过防护垫连接圆锯刀(15)。

3.根据权利要求1或2所述的双摆头锯切主机，其特征是：型材导向台(2)设置两个，两个型材导向台(2)对称设置在底座(1)上，并且分别位于底座(1)两端，数控两维切割主机(8)设置在两个型材导向台(2)之间。

4.根据权利要求1或2所述的双摆头锯切主机，其特征是：压紧组件包括靠板(7)、水平压紧气缸(16)和垂直压紧气缸(17)，靠板(7)设置在移动座(5)一侧，水平压紧气缸(16)通过支架水平设置在移动座(5)另一侧，且水平压紧气缸(16)的输出端设置水平压板(18)，水平压板(18)靠近靠板(7)设置，垂直压紧气缸(17)通过支架垂直设置在移动座(5)上，且垂直压紧气缸(17)的输出端固定连接有垂直压板(19)。

5.根据权利要求4所述的双摆头锯切主机，其特征是：移动座(5)上沿竖直方向设置导向杆(20)，垂直压板(19)上设置导向套(21)，导向套(21)与导向杆(20)滑动连接。

6.根据权利要求1或2所述的双摆头锯切主机，其特征是：移动组件包括伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端设置丝杆(4)，丝杆(4)上通过丝母座设置移动座(5)，移动座(5)底部设置导向组件，导向组件包括导轨(6)，导轨(6)沿底座(1)长度方向设置在型材导向台(2)上，并且导轨(6)设置两根且分别位于丝杆(4)两侧，移动座(5)底部与导轨(6)滑动设置。

7.根据权利要求1或2所述的双摆头锯切主机，其特征是：移动座(5)端部通过支架固定设置托料气缸(22)，托料气缸(22)的输出端通过托板设置托料辊(23)。

8.根据权利要求1或2所述的双摆头锯切主机，其特征是：旋转导轨座(11)的两侧均设置料头接盘(24)，且料头接盘(24)倾斜朝向型材导向台(2)设置。

技术总结
本发明提供了一种双摆头锯切主机，包括底座，底座上设置型材导向台、数控两维切割主机、数控回转台、自动调节座和旋转导轨座；型材导向台包括移动座、移动组件和压紧组件，数控回转台设置在底座上，并且数控回转台位于底座的中间，自动调节座沿底座长度方向滑动设置在底座上，并且自动调节座位于数控回转台的一侧，旋转导轨座的一端设置在数控回转台上，另一端转动设置在自动调节座上，旋转导轨座内壁沿底座宽度方向滑动设置电动滑座，电动滑座上设置数控两维切割主机，通过设置型材导向台对型材进行固定和移动，设置数控回转台使数控两维切割主机进行转动调节锯切的角度，实现不同角度下的铝合金型材的锯切，减小了角度偏斜的误差。

技术研发人员：刘振华
受保护的技术使用者：山东乾正数控机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15