一种废屑回收处理装置和数控机床的制作方法

本申请涉及机床废料回收处理的领域，尤其是涉及一种废屑回收处理装置。

背景技术：

1、在对金属零件进行加工处理的过程中，常采用磨床、削床等机床对零件进行切削打磨等打工处理。在对金属零件进行加工处理的过程中，常产生大量金属废屑。为了提高资源的利用效率，通常需要对产生的金属废屑进行回收处理。

2、相关技术中，申请号为cn215914276u的中国专利中，介绍了一种数控机床的废屑收集装置，其首先采用挡板对产生的废屑进行阻挡，防止产生的金属废屑飞溅，再利用水流的流动作用，将产生的废屑推动至导轨内，进而从导料槽内排出。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现有如下缺陷：第一：不同的加工处理方式产生的金属废屑的形状不同，例如，当刀具对零件进行边角废料切除或者外表面打磨剖光时，其产生的废屑呈尺寸较小的片状或者点状形式；当刀具对零件的外径进行切削或者对零件进行钻孔时，其产生的废屑的形状呈长度较长的丝状。对于尺寸较大的丝状废屑，不容易被水流冲走或者需要较大的水压冲击。第二：当废屑在水流的作用下，被集中回收在回收箱内后，对于丝状废屑，废屑之间的间隙较大，堆积方式不够紧凑，从而导致废屑的体积较大，或者说收集箱所能容纳的废屑量较小。第三，由于水流的作用，会使废屑的表面沾有水分，导致废屑容易生锈，影响废屑的再次利用。

技术实现思路

1、为了提高对机床产生的废屑的回收效率并对回收的废屑进行压缩，本申请提供一种废屑回收处理装置和数控机床。

2、本申请提供的一种废屑回收处理装置和数控机床，采用如下的技术方案：

3、一种废屑回收处理装置，包括两个倾斜设置的导向壁、位于两个所述导向壁之间且与所述导向壁的底部固定连接的承接通道、与所述承接通道的连接的弧线通道以及与所述弧线通道的尾端相连接的回收箱以及推动机构，所述推动机构用于将所述承接通道内的废屑推送至所述弧线通道，所述弧线通道从靠近所述承接通道的一端到靠近所述回收箱的一端倾斜向上设置。

4、通过采用上述技术方案，当废屑通过导向壁掉落在承接通道内后，推动机构将废屑推动至弧线通道内，由于弧线通道倾斜向上设置，所以在重力的作用下，废屑之间产生一定程度的挤压，从而使碎屑的堆积方式更加密集，随着弧线通道内废屑的逐渐积累，废屑朝向远离承接通道的方向移动，进而掉落在回收箱内，完成对废屑的自动化回收处理。

5、可选的，所述弧线通道包括与所述承接通道连接的入口段、渐变段以及与所述回收箱连接的出口段，所述渐变段位于所述入口段和所述出口段之间，所述渐变段的截面积从靠近所述入口段的一端到靠近所述出口段的一端逐渐变小。

6、通过采用上述技术方案，通过设置渐变段，使弧线通道的截面积逐渐变小，从而对废屑于弧线通道内的移动产生一定的阻力，进一步使对废屑进行挤压，减小废屑所占空间，提高对废屑的压缩效率。

7、可选的，所述推动机构包括推动气缸以及设置于所述推动气缸的活塞杆端部上的推动板，所述推动板滑移设置于所述承接通道内，所述承接通道的两侧壁上均开设有滑移槽，所述推动板的侧壁上设置有滑移嵌入所述滑移槽的滑移凸起。

8、通过采用上述技术方案，通过推动气缸推动推动板于承接通道内滑移运动，从而将承接通道内的废屑推动至弧线通道内。通过滑移凸起于滑移槽内的滑移运动，对推动板的滑移运动进行滑移导向。

9、可选的，所述滑移槽的延伸方向呈环形，所述推动板滑移设置于所述推动气缸的活塞杆上，当所述推动板朝向所述弧线通道运动时，所述推动板的底部与所述承接通道的底部相接触，当所述推动板朝向远离所述弧线通道的方向移动时，所述推动板的底部远离所述承接通道的底部。

10、通过采用上述技术方案，相比于将滑移槽设置成直线轨道，采用环形轨道的设置方法，使推动板在朝向弧线通道移动的过程中，推动板可以很好地对废屑进行推动；在推动板反程时，推动板不易带动残留在承接轨道底部的废屑朝向远离弧线通道的方向移动。

11、可选的，所述推动气缸的活塞杆的端部设置有连接块，所述推动板上开设有供所述连接块滑移插入的插接槽，所述推动板上可拆卸连接有填充块，所述填充块用于堵塞所述插接槽的槽口。

12、通过采用上述技术方案，通过设置填充块，在保证推动板滑动设置在推动气缸活塞杆上的同时，方便推动板的安装。

13、可选的，所述承接通道上开设有与所述滑移槽相连通的嵌入槽，所述嵌入槽远离所述滑移槽的一端与所述承接通道的侧壁相贯通，所述承接通道上可拆卸设置有用于填充所述嵌入槽的嵌入块。

14、通过采用上述技术方案，方便将滑移凸起滑移嵌入滑移槽内，然后通过嵌入块嵌入嵌入槽内，使滑移凸起不易从滑移槽内退出。

15、可选的，一种数控机床，包括废屑回收处理装置、机床本体、设置于所述机床本体上的旋转卡盘、设置于所述机床本体上的滑移台以及滑移设置于机床本体上的刀座台，所述刀座台上设置有用于固定刀具的刀座，所述承接通道位于所述滑移台的底部，所述弧线通道位于所述机床本体内部，所述回收箱位于所述机床本体的外部。

16、通过采用上述技术方案，通过旋转卡盘对零件进行固定，然后刀座台于滑移台上滑动，并通过刀具对零件进行钻孔或者切削等其它加工处理。加工产生的废屑掉落在废屑回收处理装置内，从而完成对废屑的自动化回收处理。

17、可选的，所述滑移台的两侧均倾斜设置有倾斜壁。

18、通过采用上述技术方案，通过设置倾斜壁，方便掉落在滑移台上的废屑进一步地掉落在承接通道内。

19、可选的，所述数控机床上设置有用于对旋转卡盘和所述滑移台进行吹风的吹风装置。

20、通过采用上述技术方案，通过设置吹风装置，使旋转卡盘和滑移台上的吹风装置更加容易掉落在下方的废屑回收处理装置内。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过设置承接通道和弧线通道，并通过推动机构将承接通道内的废屑通过弧线通道推送至回收箱内，实现废屑的自动化回收处理的同时，对废屑进行初步压缩；

23、2.通过设置渐变段，对弧线通道内的废屑进行进一步的体积压缩，使回收箱内能够容纳更多的废屑；

24、3.通过设置环形的滑移槽，使推动板在回程时，推动板不易带动废屑朝向远离弧线通道的方向移动。

技术特征：

1.一种废屑回收处理装置，其特征在于：包括两个倾斜设置的导向壁(3)、位于两个所述导向壁(3)之间且与所述导向壁(3)的底部固定连接的承接通道(4)、与所述承接通道(4)的连接的弧线通道(5)以及与所述弧线通道(5)的尾端相连接的回收箱(7)以及推动机构(6)，所述推动机构(6)用于将所述承接通道(4)内的废屑推送至所述弧线通道(5)，所述弧线通道(5)从靠近所述承接通道(4)的一端到靠近所述回收箱(7)的一端倾斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的废屑回收处理装置，其特征在于：所述弧线通道(5)包括与所述承接通道(4)连接的入口段(51)、渐变段(52)以及与所述回收箱(7)连接的出口段(53)，所述渐变段(52)位于所述入口段(51)和所述出口段(53)之间，所述渐变段(52)的截面积从靠近所述入口段(51)的一端到靠近所述出口段(53)的一端逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的废屑回收处理装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括推动气缸(61)以及设置于所述推动气缸(61)的活塞杆端部上的推动板(62)，所述推动板(62)滑移设置于所述承接通道(4)内，所述承接通道(4)的两侧壁上均开设有滑移槽(41)，所述推动板(62)的侧壁上设置有滑移嵌入所述滑移槽(41)的滑移凸起(621)。

4.根据权利要求3所述的废屑回收处理装置，其特征在于：所述滑移槽(41)的延伸方向呈环形，所述推动板(62)滑移设置于所述推动气缸(61)的活塞杆上，当所述推动板(62)朝向所述弧线通道(5)运动时，所述推动板(62)的底部与所述承接通道(4)的底部相接触，当所述推动板(62)朝向远离所述弧线通道(5)的方向移动时，所述推动板(62)的底部远离所述承接通道(4)的底部。

5.根据权利要求4所述的废屑回收处理装置，其特征在于：所述推动气缸(61)的活塞杆的端部设置有连接块(611)，所述推动板(62)上开设有供所述连接块(611)滑移插入的插接槽(622)，所述推动板(62)上可拆卸连接有填充块(623)，所述填充块(623)用于堵塞所述插接槽(622)的槽口。

6.根据权利要求4所述的废屑回收处理装置，其特征在于：所述承接通道(4)上开设有与所述滑移槽(41)相连通的嵌入槽(42)，所述嵌入槽(42)远离所述滑移槽(41)的一端与所述承接通道(4)的侧壁相贯通，所述承接通道(4)上可拆卸设置有用于填充所述嵌入槽(42)的嵌入块(43)。

7.一种数控机床，其特征在于：包括权利要求1-6中的任意一项的废屑回收处理装置(2)、机床本体(1)、设置于所述机床本体(1)上的旋转卡盘(11)、设置于所述机床本体(1)上的滑移台(12)以及滑移设置于机床本体(1)上的刀座台(13)，所述刀座台(13)上设置有用于固定刀具(141)的刀座(14)，所述承接通道(4)位于所述滑移台(12)的底部，所述弧线通道(5)位于所述机床本体(1)内部，所述回收箱(7)位于所述机床本体(1)的外部。

8.根据权利要求7所述的数控机床，其特征在于：所述滑移台(12)的两侧均倾斜设置有倾斜壁(121)。

9.根据权利要求7所述的数控机床，其特征在于：所述数控机床上设置有用于对旋转卡盘(11)和所述滑移台(12)进行吹风的吹风装置(15)。

技术总结
本申请涉及一种废屑回收处理装置和数控机床，涉及机床废料回收处理的领域，废屑回收处理装置包括两个倾斜设置的导向壁、位于两个所述导向壁之间且与所述导向壁的底部固定连接的承接通道、与所述承接通道的连接的弧线通道以及与所述弧线通道的尾端相连接的回收箱以及推动机构，所述推动机构用于将所述承接通道内的废屑推送至所述弧线通道，所述弧线通道从靠近所述承接通道的一端到靠近所述回收箱的一端倾斜向上设置。本申请具有提高对机床产生的废屑的回收效率并对回收的废屑进行压缩的效果。

技术研发人员：华符州,张磊
受保护的技术使用者：宁波柏华机械有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14