一种锂电池焊接装置及其焊接方法

本发明涉及锂电池，具体为一种锂电池焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中。

2、如公开号为cn209886902u所公开的一种锂电池激光焊接装置，驱动装置与外部电源接通，驱动装置带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的配合下使链条刮板输送带开始移动，工作人员将锂电池放入到锂电池槽中，从极耳槽取出极耳放置到锂电池槽内锂电池上方，链条刮板输送带将锂电池槽推送至激光发生器的正下方，使得激光发生器对准锂电池和极耳，实现对锂电池的有效焊接，在锂电池槽内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带的带动下，移动到工作台的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒中，完成锂电池的焊接作业，工序简单，节省时间，提高了锂电池的生产效率；当在面对不同产品，需要调节激光发生器高度的位置时，摇杆的一侧固定连接有主动锥齿轮，工作人员转动主动锥齿轮，摇杆的外侧壁固定设有护垫，护垫在摇动对工作人员手部进行保护，摇杆使主动锥齿轮转动，从而让主动锥齿轮带动从动锥齿轮，使滑动块在螺杆上移动，使横杆带动激光发生器调节高度，来适应不同的产品。

3、其虽然可以实现对锂电池的有效焊接，在锂电池槽内焊接完毕的锂电池在链条刮板输送带的带动下，移动到工作台的两端，在重力的因素下，锂电池直接落入到成品收集盒中，完成锂电池的焊接作业，工序简单，节省时间，提高了锂电池的生产效率。

4、但是在对锂电池进行摆放时，使用者大多是直接将其放置在工作台的表面，由于使用者手动放置，容易导致锂电池在放置时其位置出现偏差，同时锂电池在焊接过程中，当焊接装置本体产生晃动时，会导致锂电池的位置出现偏移，降低了锂电池在放置时的稳定性，为了对锂电池的位置进行固定，使用者大多是穿戴手套手持锂电池进行焊接，由于锂电池需要焊接的部位较多，使用者需要不断的对锂电池进行移动，因此使得使用者手部与焊接头之间的距离较为接近，容易使得使用者手部与焊接头之间发生接触，进而导致对使用者的手部发生烫伤。

5、为解决上述问题，一种锂电池焊接装置及其焊接方法，亟待开发。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池焊接装置及其焊接方法，具备固定效果好和安全性高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池焊接装置，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有焊接设备，所述箱体顶部的四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与焊接设备固定连接，所述箱体顶部的两侧均设置有夹板。

3、传动机构，传动机构包含有固定连接于焊接设备底部的马达一，所述马达一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的顶部与焊接设备相接触，所述螺纹块一的一侧固定连接有马达二，所述马达二的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹块二，所述螺纹块二的顶部与焊接设备相接触，所述螺纹块二的底部固定连接有焊接头。

4、驱动机构，驱动机构包含有设置于箱体内腔的方形板，所述方形板顶部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的顶部贯穿至箱体的外侧并与夹板固定连接，所述箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的表面螺纹连接有螺纹块三，所述螺纹块三的顶部与方形板固定连接。

5、进一步的，作为本发明一种优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包含有固定连接于箱体内腔顶部两侧的两个凸块，两个凸块相对的一侧固定连接有短杆，所述短杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与方形板固定连接。

6、进一步的，作为本发明一种优选的，所述电机的表面套设有安装座，所述安装座底部的两侧均螺纹连接有螺栓，所述箱体与电机通过螺栓可拆卸连接。

7、进一步的，作为本发明一种优选的，所述夹板的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫的形状为矩形。

8、进一步的，作为本发明一种优选的，所述箱体的两侧均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

9、进一步的，作为本发明一种优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，四个支撑块呈对称设置。

10、进一步的，作为本发明一种优选的，所述箱体正表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与夹板固定连接。

11、进一步的，作为本发明一种优选的，所述螺纹杆三的一端固定连接有圆块，所述圆块的竖截面积大于螺纹杆三的竖截面积。

12、进一步的，作为本发明一种优选的，所述夹板一侧的顶部开设有斜面，且斜面表面光滑。

13、一种锂电池焊接装置的焊接方法，其方法包括如下步骤：

14、步骤一：使用者通过将锂电池放置在箱体的顶部，而后通过启动电机，电机的输出轴带动螺纹杆三转动，螺纹杆三带动螺纹块三移动，螺纹块三带动方形板移动出箱体的内腔，方形板在移动时带动限位块在短杆的表面进行滑动，同时方形板在移动时会带动导向块在导向槽的内腔中进行滑动，导向块带动夹板移动，从而使得两个夹板呈相对移动，当防护垫与锂电池之间发生接触时，即可对锂电池进行固定，使其位置不易发生偏移。

15、步骤二：在对锂电池固定完成后，使用者通过启动马达一，马达一的输出轴带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动螺纹块一移动，螺纹块一带动马达二、螺纹杆二和螺纹块二进行移动，从而可以对焊接头的位置进行横向移动，而后使用者通过启动马达二，马达二的输出轴带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动螺纹块二移动，螺纹块二带动焊接头移动，从而可以对焊接头进行纵向移动，进而使得焊接头可以根据使用者的需求移动至指定位置。

16、有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本发明具备固定效果好和安全性高的优点，在实际使用过程中，通过传动机构的设置，起到了对焊接头进行移动的作用，使得焊接头可以根据使用者的需求对其位置进行调节，无需使用者对锂电池进行移动，减少了使用者手部与焊接头之间的接触，不易对使用者的手部造成损伤，提高了安全性，通过驱动机构的设置，起到了对夹板的位置进行移动的作用，使其可以对不同大小和规格的锂电池进行固定，使得锂电池在放置时更加稳定，其位置不易发生偏移，解决了但是在对锂电池进行摆放时，使用者大多是直接将其放置在工作台的表面，由于使用者手动放置，容易导致锂电池在放置时其位置出现偏差，同时锂电池在焊接过程中，当焊接装置本体产生晃动时，会导致锂电池的位置出现偏移，降低了锂电池在放置时的稳定性，为了对锂电池的位置进行固定，使用者大多是穿戴手套手持锂电池进行焊接，由于锂电池需要焊接的部位较多，使用者需要不断的对锂电池进行移动，因此使得使用者手部与焊接头之间的距离较为接近，容易使得使用者手部与焊接头之间发生接触，进而导致对使用者手部发生烫伤的问题。

17、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。