一种具有镗铣功能的摇臂钻床的制作方法

本发明属于摇臂钻床，具体为一种具有镗铣功能的摇臂钻床。

背景技术：

1、摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便；摇臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。

2、目前摇臂钻床在自身的基台处会放置工件，通过多组夹板对工件的多个方向进行固定安装，在摇臂钻床进行加工的过程中，由于校准不够精确，钻头震动过大时工件容易产生偏移，而夹紧部分所产生的夹紧力有限，且在长时间的使用状态下，其夹紧力会发生变化，导致准确性降低，同时加工效率大打折扣，进一步的，在加工过程中，热量仅能依靠自然散发的方式进行降温，对于工件的取放同样不够便利。

3、因而，设计出一种具有镗铣功能的摇臂钻床来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种具有镗铣功能的摇臂钻床，解决了摇臂钻床进行加工的过程中，由于校准不够精确，钻头震动过大时工件容易产生偏移，而夹紧部分所产生的夹紧力有限，且在长时间的使用状态下，其夹紧力会发生变化，导致准确性降低，同时加工效率大打折扣，进一步的，在加工过程中，热量仅能依靠自然散发的方式进行降温，对于工件的取放同样不够便利的问题。

2、本发明的目的为：

3、摒弃传统采用多组螺栓夹紧件对工件进行多方位固定的方式，即使钻头震动过大，工件始终处于盒体的中心位置，且不易偏移位置，随着钻头持续下压，压板对工件夹持力越大，进一步提高加工准确性，同时大大提高加工效率；

4、通过水冷的方式实现对支撑座高效降温的目的，同时配合支撑座底部多个散热片的设置，增加导热面积，从而进一步提高散热效果，实现对工件快速降温的目的，便于对工件的取放工作；

5、根据工件的类型调整压板施加的压力，对工件起到保护作用的同时能够稳定实现对工件定位的目的；

6、工件装设在工作台上后，能够向镗铣卡座内安装镗铣刀具，配合摇臂机构工作，能够实现对工件钻孔、镗、铣加工的目的，扩大本技术的适用范围。

7、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有镗铣功能的摇臂钻床，包括床架，所述床架底部设有收集箱，所述床架上的两侧分别设有摇臂机构和工作台，所述摇臂机构上设有镗铣卡座，所述工作台上安装有盒体，所述盒体上设有四个挤压组件，四个挤压组件之间设有置物组件，所述盒体内开设有四个滑道，所述置物组件的底部滑动连接在滑道内，所述置物组件底部设有四个传动组件，所述传动组件贯穿盒体，所述盒体内卡接有四个支撑组件，所述传动组件设置在相邻两个支撑组件之间，所述挤压组件滑动连接在相邻两个支撑组件之间，四个支撑组件的底部与盒体内底部固定连接，所述盒体内底部的中心处固定连接有限位组件，所述限位组件的顶端与置物组件的底部固定连接，所述限位组件正面的一端贯穿盒体。

8、作为本发明的进一步方案：所述挤压组件包括压板，所述压板的一侧设有压力传感面板，所述压板的另一侧设有压力表，所述压板滑动连接在相邻两个支撑组件之间，所述支撑组件上开设有滑轨，所述压板滑动连接在滑轨内。

9、作为本发明的进一步方案：所述置物组件包括托板，所述托板上设有防滑垫，所述托板底部的四周均通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的底端通过销轴铰接有滑板，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板上设有若干个齿牙，所述滑板上的若干个齿牙与传动组件啮合。

10、作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括齿轮，所述齿轮中部卡接有连接轴，所述连接轴的两端均通过轴承卡接在相邻两个支撑组件之间，所述齿轮与若干个齿牙啮合，且齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板贯穿盒体且齿板的顶部与压板的底部固定连接。

11、作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座固定连接在盒体内，所述支撑座的底部设有若干个散热片，相邻两个支撑座之间通过连接轴相固定，相邻两个支撑座之间组成一个t型轨道，且压板滑动连接在t型轨道内。

12、作为本发明的进一步方案：所述支撑座内部为中空设计，所述支撑座的底部连接有进水管和导水管，所述进水管贯穿盒体，四个导水管的底部与同一个环形管连接，所述环形管的底部与盒体内底部固定连接，所述环形管上设有贯穿盒体的出水管。

13、作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端与盒体内底部固定连接，所述弹性伸缩杆的顶端与置物组件相固定，所述弹性伸缩杆的固定端上连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端贯穿盒体并且连接有转柄。

14、作为本发明的进一步方案：所述盒体底部的四角处均设有滑动块，且滑动块为t型设计，且盒体的前后两侧均开设有两个安装孔，所述盒体的正面和背面均开设有两个通风孔。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、1、本发明中，通过设置盒体来安放工件，将工件放置在托板上，通过工件重力下压托板，使托板通过四个连接杆带动四个滑板相互远离，使滑板上的齿牙与齿轮相互啮合并且驱动齿轮旋转，四个齿轮则带动四个齿板相互靠近，使四个齿板带动四个压板相互靠近并且对工件进行夹持，当托板与工件紧密接触后，托板则带动弹性伸缩杆缩短，通过转动转柄，使调节丝杆卡入弹性伸缩杆内部，使弹性伸缩杆不会自由伸长或缩短，即可完成对托板和压板的定位工作，使压板能够牢牢卡主工件，由于四个压板同步运动，能够实现对工件校准的目的，提高加工精确性，且在对工件安装过程中仅需将工件放置在托板上，再转动转柄即可完成对工件多方位固定的目的，摒弃传统采用多组螺栓夹紧件对工件进行多方位固定的方式，即使钻头震动过大，工件始终处于盒体的中心位置，且不易偏移位置，随着钻头持续下压，压板对工件夹持力越大，进一步提高加工准确性，同时大大提高加工效率。

17、2、本发明中，通过设置四个支撑座与工件接触，在对工件加工过程中，具有导热性能的工件整体温度会上升，并且将热量传递至支撑座上，将四个进水管接通冷却水源，由于支撑座内部为中空设计，且冷却水能够充入支撑座内部并且吸收所产生的热量，升温后的水则通过导水管流入环形管内，环形管内的水再从出水管排出，通过水冷的方式实现对支撑座高效降温的目的，同时配合支撑座底部多个散热片的设置，增加导热面积，从而进一步提高散热效果，实现对工件快速降温的目的，便于对工件的取放工作。

18、3、本发明中，通过设置压板对工件进行夹持，在压板与工件接触后压力传感面板能够监测到压板对工件施加的压力，并且通过压力表显示，若压力未达到标准，则能够通过下压工件的方式增加压板所施加的压力，再通过转动转柄对弹性伸缩杆进行定位，根据工件的类型调整压板施加的压力，对工件起到保护作用的同时能够稳定实现对工件定位的目的，在取下工件时，则反向转动转柄，使调节丝杆脱离弹性伸缩杆的活动端，使弹性伸缩杆能够自由活动，直接上抬工件即可将其取下，随着弹性伸缩杆自身的弹性作用，能够将托板顶起，从而便于工件下次的装载工作，通过镗铣卡座与工作台之间的相互配合，工件装设在工作台上后，能够向镗铣卡座内安装镗铣刀具，配合摇臂机构工作，能够实现对工件钻孔、镗、铣加工的目的，扩大本技术的适用范围。