一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及线材生产，尤其涉及一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺。

背景技术：

1、现有的铜丝通常由铜杆经拉丝等工艺生产而成，铜杆拉丝设备可以将粗的铜杆加工成更细的铜丝。

2、现有的铜杆拉丝工艺中使用的拉丝生产设备在使用时，需要人工逐个将铜杆插入到加工台的某一固定位置上，加工台上的夹持机构移动到上述固定位置后将铜杆的端部夹住，而后对其进行牵拉，进行拉丝加工，人工进料就造成了生产效率的降低，因此，本发明提出一种可对铜杆自动进料的拉丝生产设备，用于铜杆拉丝工艺中，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种铜杆精细拉丝生产设备。

2、本发明提出的一种铜杆精细拉丝生产设备，包括机架，所述机架的一端设置有一对其一端敞口的分料箱，分料箱上粗下细，分料箱的两侧均固定有其端部固定在机架上的支杆，分料箱的封闭端开设有供单根铜杆穿过的出口，分料箱的敞口端设置有u形的与出口同轴的推杆，推杆连接有第一齿条，机架上固定有一对固定板，两个固定板之间转动连接有同一个与第一齿条啮合的齿轮，机架上开设有靠近分料箱一端的安装口，安装口内设置有可沿着安装口滑动的u形的定位座，安装口的后端固定有一对贯穿固定在定位座上的液压杆，定位座上设置有一对将铜杆塑形的组件，定位座的两侧均固定有与齿轮啮合连接的第二齿条。

3、优选地，所述将铜杆塑形的组件包括位于定位座端部的第一压辊和第二压辊，第一压辊与定位座转动连接，定位座上滑动连接有其两端分别与对应的第二压辊形成转动连接的第二横架，定位座上固定有其输出轴与第二横架连接的第一气缸。

4、优选地，所述机架上滑动连接有滑块，滑块顶部固定有横板，机架内转动连接有与横板形成螺纹连接的螺杆，机架的后端固定有其输出轴与螺杆连接的电机，横板上设置有一对夹持铜杆的组件。

5、优选地，所述夹持铜杆的组件包括固定在横板顶部的固定块，固定块的外侧设置有下夹板和上夹板，下夹板与固定块一体成型，两个固定块之间滑动连接有同一个其两端分别与对应的上夹板固定的第一横架，横板顶部固定有其输出轴与第一横架连接的第二气缸。

6、优选地，所述定位座的两端均固定有供铜杆穿过的并对其进行加热的加热箱。

7、优选地，所述分料箱的敞口端设置有可与铜杆端部相贴的侧板，推杆穿过侧板，侧板和分料箱之间设置有第一伸缩调节组件，推杆和第一齿条之间设置有第二伸缩调节组件。

8、优选地，所述第一伸缩调节组件包括固定在分料箱侧方的安装盒，安装盒内设置有贯穿其端部的并与侧板固定连接的条板，安装盒上螺纹连接有用于压紧条板的第一旋钮。

9、优选地，所述第二伸缩调节组件包括套设在推杆和第一齿条上的套杆，套杆上螺纹连接有一对分别用于压紧推杆和第一齿条的第二旋钮。

10、优选地，所述侧板的形状与分料箱的形状相吻合，侧板的前端固定有套架，套架上插设有位于侧板粗细相接处的梳理杆，梳理杆的端部为弧形，推杆顶部固定有其顶面为斜面的可与梳理杆底端接触的推挤杆。

11、本发明还提供了一种使用上述铜杆精细拉丝生产设备对铜杆拉丝的工艺，包括如下步骤：

12、s1、将铜杆码放在分料箱内，铜杆由于重力会整齐排布在分料箱的下部；

13、s2、液压杆驱使定位座向前移动，定位座带动第二齿条向前移动，第二齿条啮合带动齿轮转动，齿轮啮合带动第一齿条和推杆向后移动，将位于最下方的一根铜杆从出口内推出，直至铜杆的端部进入到将铜杆塑形的组件内部，而后第一气缸输出轴带动第二横架和第二压辊向下移动，将铜杆夹持并压紧；

14、s3、电机输出轴带动螺杆转动，驱使滑块和横板向前移动，直至铜杆的端部进入夹持铜杆的组件内，而后夹持铜杆的组件将铜杆夹持住，而后电机输出轴反向转动驱使滑块向后移动，对铜杆进行牵拉，铜杆在将铜杆塑形的组件内被拉丝成型得到铜丝，最后松开夹持铜杆的组件，铜丝自然下落在机架的侧方。

15、与现有技术相比，本发明提供了一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，具备以下有益效果：

16、1、一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，通过设置分料箱，将铜杆码放在分料箱内，铜杆由于重力会整齐排布在分料箱的下部，液压杆驱使定位座向前移动，定位座带动第二齿条向前移动，第二齿条啮合带动齿轮转动，齿轮啮合带动第一齿条向后移动，第一齿条同步带动推杆向后移动，将位于最下方的一根铜杆从出口内推出，直至铜杆的端部进入到将铜杆塑形的组件内部，当最下方的铜杆后续被牵拉走进行拉丝时，与其相邻的铜杆就会落下来，从而实现自动进料。

17、2、一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，通过设置将铜杆塑形的组件，当铜杆的端部进入到第一压辊和第二压辊之间时，第一气缸输出轴带动第二横架向下移动，第二横架同步带动第二压辊向下移动，将铜杆夹持并压紧在第一压辊和第二压辊之间。

18、3、一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，通过设置夹持铜杆的组件，电机输出轴带动螺杆转动，驱使滑块和横板向前移动，直至铜杆的端部进入上夹板和下夹板之间，而后第二气缸输出轴带动第一横架向下移动，第一横架同步带动上夹板移动，将铜杆夹持住，而后电机输出轴反向转动驱使滑块向后移动，对铜杆进行牵拉，铜杆在第一压辊和第二压辊之间被拉丝成型得到铜丝，最后松开上夹板，铜丝自然下落在机架的侧方。

19、4、一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，通过设置第一伸缩调节组件和第二伸缩调节组件，通过第一伸缩调节组件来移动侧板，使得侧板和所有铜杆的端部贴合，从而使得铜杆整齐码放，通过设置的第一伸缩调节组件即可对不同长度的铜杆进行拉丝，当需要拉丝的铜杆长度改变时，可相应的通过第二伸缩调节组件来调整推杆和第一齿条之间的位置，从而确保推杆正常的将铜杆推出。

20、5、一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，考虑到分料箱粗细相接部位铜杆在下落时，可能会挤在一起，而后卡停在该处，因此设置有梳理杆，当推杆将铜杆推出时，同步带动推挤杆移动，推挤杆的斜面推动梳理杆向上移动，梳理杆的顶部将堆积在分料箱粗细相接部位的铜杆向上推挤，从而有效避免铜杆卡停在此处。

技术特征：

1.一种铜杆精细拉丝生产设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一端设置有一对其一端敞口的分料箱（2），分料箱（2）上粗下细，分料箱（2）的两侧均固定有其端部固定在机架（1）上的支杆（3），分料箱（2）的封闭端开设有供单根铜杆穿过的出口（4），分料箱（2）的敞口端设置有u形的与出口（4）同轴的推杆（5），推杆（5）连接有第一齿条（8），机架（1）上固定有一对固定板（6），两个固定板（6）之间转动连接有同一个与第一齿条（8）啮合的齿轮（7），机架（1）上开设有靠近分料箱（2）一端的安装口（10），安装口（10）内设置有可沿着安装口（10）滑动的u形的定位座（12），安装口（10）的后端固定有一对贯穿固定在定位座（12）上的液压杆（11），定位座（12）上设置有一对将铜杆塑形的组件，定位座（12）的两侧均固定有与齿轮（7）啮合连接的第二齿条（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述将铜杆塑形的组件包括位于定位座（12）端部的第一压辊（13）和第二压辊（14），第一压辊（13）与定位座（12）转动连接，定位座（12）上滑动连接有其两端分别与对应的第二压辊（14）形成转动连接的第二横架（16），定位座（12）上固定有其输出轴与第二横架（16）连接的第一气缸（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述机架（1）上滑动连接有滑块（22），滑块（22）顶部固定有横板（23），机架（1）内转动连接有与横板（23）形成螺纹连接的螺杆（24），机架（1）的后端固定有其输出轴与螺杆（24）连接的电机（25），横板（23）上设置有一对夹持铜杆的组件。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述夹持铜杆的组件包括固定在横板（23）顶部的固定块（26），固定块（26）的外侧设置有下夹板（27）和上夹板（28），下夹板（27）与固定块（26）一体成型，两个固定块（26）之间滑动连接有同一个其两端分别与对应的上夹板（28）固定的第一横架（15），横板（23）顶部固定有其输出轴与第一横架（15）连接的第二气缸（29）。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述定位座（12）的两端均固定有供铜杆穿过的并对其进行加热的加热箱（20）。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述分料箱（2）的敞口端设置有可与铜杆端部相贴的侧板（30），推杆（5）穿过侧板（30），侧板（30）和分料箱（2）之间设置有第一伸缩调节组件，推杆（5）和第一齿条（8）之间设置有第二伸缩调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述第一伸缩调节组件包括固定在分料箱（2）侧方的安装盒（31），安装盒（31）内设置有贯穿其端部的并与侧板（30）固定连接的条板（32），安装盒（31）上螺纹连接有用于压紧条板（32）的第一旋钮（33）。

8.根据权利要求6所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述第二伸缩调节组件包括套设在推杆（5）和第一齿条（8）上的套杆（34），套杆（34）上螺纹连接有一对分别用于压紧推杆（5）和第一齿条（8）的第二旋钮（35）。

9.根据权利要求6所述的一种铜杆精细拉丝生产设备，其特征在于，所述侧板（30）的形状与分料箱（2）的形状相吻合，侧板（30）的前端固定有套架（21），套架（21）上插设有位于侧板（30）粗细相接处的梳理杆（18），梳理杆（18）的端部为弧形，推杆（5）顶部固定有其顶面为斜面的可与梳理杆（18）底端接触的推挤杆（19）。

10.使用如权利要求1-9任一项所述的一种铜杆精细拉丝生产设备对铜杆拉丝的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于线材生产技术领域，尤其是一种铜杆精细拉丝生产设备及工艺，包括机架，所述机架的一端设置有一对分料箱，分料箱的两侧均固定有支杆，分料箱的封闭端开设有出口，分料箱的敞口端设置有推杆，推杆连接有第一齿条，机架上固定有一对固定板，两个固定板之间转动连接有齿轮，机架上开设有安装口，安装口内设置有定位座，安装口的后端固定有一对液压杆，定位座上设置有一对将铜杆塑形的组件，定位座的两侧均固定有与齿轮啮合连接的第二齿条。本发明中，将铜杆码放在分料箱内，铜杆由于重力会整齐排布在分料箱的下部，当最下方的铜杆后续被牵拉走进行拉丝时，与其相邻的铜杆就会落下来，从而实现自动进料。

技术研发人员：李定勇,吕诗伟,卢洋,陶华平
受保护的技术使用者：天大铜业（天长）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14