一种焊接用吹气装置的制作方法

本发明涉及激光焊接，特别涉及一种焊接用吹气装置。

背景技术：

1、激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，焊接质量更高、效率更快。激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。

2、激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。

3、激光焊接过程常使用氦、氩、氮等气体保护熔池，使工件在焊接工程中免受氧化。保护气体种类和气流大小、吹气角度等因素对焊接结果有较大影响。

4、现有技术中，公开号为cn105149777b的专利薄板不锈钢脉冲激光焊接吹气保护装置；公开号为cn212070787u的专利吹气保护结构和激光焊接装置；公开号为cn111644743b的专利一种铜箔与不锈钢板片的激光焊接吹气保护装置；焊接激光头的一侧均具有倾斜的侧吹气管及吹气管的角度调节结构，但上述结构在调节吹气角度的时，吹气方向发生改变，还需要对吹气管的高度进行再调节、才能使吹气气流对应焊接处。

技术实现思路

1、本发明之目的在于为了解决现有技术中焊接用吹气装置吹气角度调节需要两步、效率低、使用不便的问题，提供一种焊接用吹气装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种焊接用吹气装置，包括第一支撑件、第二支撑件、平行四边形连杆组件、吹气组件和驱动组件；所述第一支撑件和第二支撑件均与平行四边形连杆组件连接，第一支撑件和第二支撑件之间固定连接；第二支撑件位于焊接处外侧、其中心对应焊接处；吹气组件安装于平行四边形连杆组件上，平行四边形连杆组件使吹气组件的输出气流时刻对应焊接处；驱动组件与平行四边形连杆组件连接、驱动平行四边形连杆组件的角度改变。

4、有益效果是：采用第一支撑件、第二支撑件和平行四边形连杆组件配合支撑吹气组件，通过调整平行四边形连杆组件的角度，带动吹气组件的吹气气流角度改变，还能使吹气组件的吹气气流时刻对应激光焊接处，降低调节难度，提高调节效率，并能够保证吹气保护的准确性。

5、进一步地，所述平行四边形连杆组件包括固定杆、第一翻转架、第二翻转架和活动杆，固定杆连接于第一支撑件和第二支撑件之间；第一翻转架和第二翻转架相互平行、长度相同、且分别与第一支撑件和第二支撑件铰接；活动杆与固定杆平行、且铰接于第一翻转架和第二翻转架的末端之间。

6、有益效果是：固定杆、第一翻转架、第二翻转架和活动杆组成了平行四边形连杆组件，因为该组件中具有固定杆，在该组件进行角度调节时，具有两处固定的铰接点，能够实现角度调节过程翻转架一端时刻对应固定铰接点。

7、进一步地，所述第二翻转架上设有用于安装吹气组件的夹具；吹气组件的输出气流的结构与第二翻转架平行。

8、有益效果是：吹气组件与第二翻转架平行且中心线投影重合，使吹气组件的吹气气流角度调节过程中、气流时刻对应第二翻转架固定铰接点之间，从而使吹气气流时刻对应焊接处。

9、进一步地，所述第二支撑件为半环形结构，其开口朝向第二翻转架一侧。

10、有益效果是：第二支撑件的中心对应焊接处表面，半环形结构不影响激光进行焊接，吹气组件的吹气气流对应第二支撑件的中心。

11、进一步地，所述驱动组件包括蜗轮、电机和蜗杆；蜗轮连接于第一翻转架与第一支撑件铰接的一端；第一支撑件外侧安装电机，电机输出端连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

12、有益效果是：电机正反转动作可驱动蜗杆正反转，蜗杆带动蜗轮转动进而实现第一翻转架的角度改变。

13、进一步地，所述吹气组件包括吹气管，吹气管即为吹气组件的输出气流的结构；吹气管连接有分配管，分配管两端连接有进气管和回气管，回气管与分配管的连接处设有压力阀；分配管内压力超过阈值时、压力阀打开使分配管内的气体进入回气管。

14、有益效果是：压力阀使分配管内气压稳定，保证吹气管输出气流的稳定，进而保证激光焊接质量。

15、进一步地，所述第一支撑件为环形结构、并套设于激光头外侧；第一支撑件的位置可沿激光头调节。

16、有益效果是：第一支撑件位置可调节，即可带动第二支撑件位置的改变，使第二支撑件与激光头末端的距离发生改变，适应不同距离的激光焊接。

17、进一步地，激光头外侧设有螺纹段，第一支撑件套设于螺纹段外侧；螺纹段外侧设有两个定位螺母，两个定位螺母分别位于第一支撑件两侧。

18、有益效果是：通过调节定位螺母的位置，可以调节第一支撑件在激光头外侧的位置，两个定位螺母夹紧第一支撑件实现第一支撑件的定位。

技术特征：

1.一种焊接用吹气装置，其特征在于：包括第一支撑件（1）、第二支撑件（2）、平行四边形连杆组件（3）、吹气组件（4）和驱动组件（5）；所述第一支撑件（1）和第二支撑件（2）均与平行四边形连杆组件（3）连接，第一支撑件（1）和第二支撑件（2）之间固定连接；第二支撑件（2）位于焊接处外侧、其中心对应焊接处；吹气组件（4）安装于平行四边形连杆组件（3）上，平行四边形连杆组件（3）使吹气组件（4）的输出气流时刻对应焊接处；驱动组件（5）与平行四边形连杆组件（3）连接、驱动平行四边形连杆组件（3）的角度改变。

2.根据权利要求1所述的焊接用吹气装置，其特征在于：所述平行四边形连杆组件（3）包括固定杆（31）、第一翻转架（32）、第二翻转架（33）和活动杆（34），固定杆（31）连接于第一支撑件（1）和第二支撑件（2）之间；第一翻转架（32）和第二翻转架（33）相互平行、长度相同、且分别与第一支撑件（1）和第二支撑件（2）铰接；活动杆（34）与固定杆（31）平行、且铰接于第一翻转架（32）和第二翻转架（33）的末端之间。

3.根据权利要求2所述的焊接用吹气装置，其特征在于：所述第二翻转架（33）上设有用于安装吹气组件（4）的夹具（35）；吹气组件（4）的输出气流的结构与第二翻转架（33）平行。

4.根据权利要求3所述的焊接用吹气装置，其特征在于：所述第二支撑件（2）为半环形结构，其开口朝向第二翻转架（33）一侧。

5.根据权利要求2所述的焊接用吹气装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括蜗轮（51）、电机（52）和蜗杆（53）；蜗轮（51）连接于第一翻转架（32）与第一支撑件（1）铰接的一端；第一支撑件（1）外侧安装电机（52），电机（52）输出端连接蜗杆（53），蜗杆（53）与蜗轮（51）啮合。

6.根据权利要求3所述的焊接用吹气装置，其特征在于：所述吹气组件（4）包括吹气管（41），吹气管（41）即为吹气组件（4）的输出气流的结构；吹气管（41）连接有分配管（42），分配管（42）两端连接有进气管（43）和回气管（44），回气管（44）与分配管（42）的连接处设有压力阀（45）；分配管（42）内压力超过阈值时、压力阀（45）打开使分配管（42）内的气体进入回气管（44）。

7.根据权利要求1所述的焊接用吹气装置，其特征在于：所述第一支撑件（1）为环形结构、并套设于激光头（7）外侧；第一支撑件（1）的位置可沿激光头（7）调节。

8.根据权利要求7所述的焊接用吹气装置，其特征在于：激光头（7）外侧设有螺纹段（71），第一支撑件（1）套设于螺纹段（71）外侧；螺纹段（71）外侧设有两个定位螺母（6），两个定位螺母（6）分别位于第一支撑件（1）两侧。

技术总结
本发明涉及激光焊接技术领域，公开了一种焊接用吹气装置，包括第一支撑件、第二支撑件、平行四边形连杆组件、吹气组件和驱动组件；第一支撑件和第二支撑件均与平行四边形连杆组件连接，第一支撑件和第二支撑件之间固定连接；第二支撑件位于焊接处外侧、其中心对应焊接处；吹气组件安装于平行四边形连杆组件上，平行四边形连杆组件使吹气组件的输出气流时刻对应焊接处；驱动组件与平行四边形连杆组件连接、驱动平行四边形连杆组件角度改变；本发明采用平行四边形连杆组件支撑吹气组件，通过调整平行四边形连杆组件的角度，带动吹气组件吹气角度改变，能使吹气组件的吹气时刻对应激光焊接处，降低调节难度，提高调节效率，并保证吹气的准确性。

技术研发人员：黄传宏,黄文辉,王宏
受保护的技术使用者：四川科达利精密工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15