一种铜线拉丝模具的制作方法

本技术涉及铜线拉丝，具体来说，涉及一种铜线拉丝模具。

背景技术：

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，再将通线拉制成铜丝的过程中，往往需要使用到一种铜线拉丝模具。

2、现有技术公开了公开号为：cn217191698u一种铜线拉丝模具，包括模具主体，模具主体内部安装有卡接结构；卡接结构包含有：卡接组件、若干开口、若干连接螺钉、若干固定螺钉、输油组件以及若干输油口，该实用新型的有益效果为：1、在使用时，可以根据实际需求对卡接组件进行更换，替换方便，降低整体成本；2、通过输油口相模具主体内部通入润滑油，并通过输油组件将润滑油输入到进行拉丝操作的铜线上，操作简单，无需人工对拉丝模具进行通润滑油操作，工作效率高；3、采用分体式结构，在使用时可以进行快速替换，通用性强。

3、上述实用新型为提高其通用性，以满足不同直径的铜丝拉制加工需要，可对不同规格直径的模芯进行更换，但是更换不同规格直径的模芯时需要安装拆卸多个连接螺钉和固定螺钉，此安装拆卸操作较为繁琐，安装更换效率较慢，从而降低了一种铜线拉丝模具的使用效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线拉丝模具，具备便于使用者快速调节更换所需规格直径的模芯进行拉丝作业，且操作简单便利，提高了工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于使用者快速调节更换所需规格直径的模芯进行拉丝作业，且操作简单便利，提高了工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种铜线拉丝模具，包括安装架和模芯盘，所述安装架中央开设有安装孔，且安装孔内壁对称开设有环形滑槽，所述模芯盘边缘对称固定安装有环形滑块，且环形滑块卡嵌在环形滑槽内，所述模芯盘上均匀开设有若干个规格直径不同的模芯孔，且模芯孔一侧对应设有开设在模芯盘上的定位孔，所述安装孔一端底部固定焊接有固定板，且固定板内固定安装有安装滑套，并且安装滑套内套接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有连接板，且连接板一侧侧壁中央固定安装有固定销，并且固定销插接在定位孔内，所述连接板与固定板之间连接安装有若干个复位弹簧，所述安装架内部固定安装有储油仓，且储油仓内腔底面中央连通连接有输油管，若干个所述模芯孔外侧均连通连接有贯穿模芯盘侧壁的对接管。

5、进一步的，所述储油仓顶部设有固定安装在安装架顶面的螺纹套，且螺纹套内螺纹啮合安装有调节螺杆，并且调节螺杆底端固定连接安装有流量调节锥，所述流量调节锥位于输油管的正上方。

6、进一步的，所述储油仓顶部连通连接有贯穿安装架顶面的注油管和连通管。

7、进一步的，所述模芯盘远离固定板一侧侧壁中央固定焊接有扭动板。

8、进一步的，所述输油管与对接管内径相等。

9、进一步的，所述安装架底面固定焊接有固定底板。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线拉丝模具，具备以下有益效果：

12、(1)、本实用新型设置有模芯盘和模芯孔，使用前，使用者根据铜丝拉丝加工要求旋转所需规格直径的模芯孔，因模芯盘上均匀开设有若干个规格直径大小不同的模芯孔，且模芯盘边缘固定安装的环形滑块卡嵌在安装架上开设的安装孔侧壁开设的环形滑槽内，所以当使用者可通过扭动板带动模芯盘转动，使所需规格的模芯孔处于最高点的使用位置，设置的每个模芯孔对应一个定位孔，当所需模芯孔转动至所需位置后，此时定位孔与一侧设置的固定销对齐，所述固定销固定安装在连接板一侧侧壁中央，且连接板另一侧侧壁中央固定连接有拉杆，并且拉杆套接安装在固定板上固定安装的安装滑套内，同时连接板和固定板之间连接安装有若干个复位弹簧，所以当使用者松开拉杆时，在复位弹簧的弹力作用下壳推动连接板连同固定销插接在对应的定位孔内，从而使模芯盘在进行铜丝拉丝作业时保持稳定，不会发生转动，使用时，将所需加工的通线一端穿过该模芯孔内，使用拉制机构拉动铜线持续通过模芯孔即可实现铜丝的拉制作业，因设置的若干个模芯孔均连通连接有对接管，当该模芯孔转动至指定位置，此时对接管与连通储油仓内腔的输油管对齐，即可在铜丝拉制过程中，将储油仓内的润滑油输入至对应的模芯孔内，有利于提高铜丝拉制质量和效率，如需拉制不同规格直径的铜丝，可按照上述步骤更换不同的模芯孔并固定，即可满足不同直径规格的铜丝拉制加工需要，操作简单便利，省时省力，提高了一种铜线拉丝模具的工作效率。

13、(2)、本实用新型设置有流量调节锥，如上所述，使用者可通过旋转模芯盘将不同规格直径的模芯孔内腔通过输油管和对接管与储油仓连通连接，使用时，使用者可转动螺纹啮合在螺纹套内的调节螺杆转动，因调节螺杆一端固定连接有流量调节锥，且流量调节锥位于输油管正上方，所以随着调节螺杆的转动可带动流量调节锥逐渐插接在输油管内，当流量调节锥插入输油管内腔越深，能够使单位时间内通过输油管的润滑油量降低，从而满足小规格直径的铜丝拉制加工需要，反向操作即可满足大规格直径的铜丝拉制加工需要，在不使用时，可使流量调节锥完全插入输油管内即可防止润滑油流出，从而使一种铜线拉丝模具能够根据加工的铜丝直径规格调节润滑油的注入量，避免了润滑油资源的浪费。

技术特征：

1.一种铜线拉丝模具，包括安装架(2)和模芯盘(4)，其特征在于，所述安装架(2)中央开设有安装孔(12)，且安装孔(12)内壁对称开设有环形滑槽(18)，所述模芯盘(4)边缘对称固定安装有环形滑块(19)，且环形滑块(19)卡嵌在环形滑槽(18)内，所述模芯盘(4)上均匀开设有若干个规格直径不同的模芯孔(5)，且模芯孔(5)一侧对应设有开设在模芯盘(4)上的定位孔(6)，所述安装孔(12)一端底部固定焊接有固定板(13)，且固定板(13)内固定安装有安装滑套(14)，并且安装滑套(14)内套接有拉杆(15)，所述拉杆(15)一端固定连接有连接板(16)，且连接板(16)一侧侧壁中央固定安装有固定销(11)，并且固定销(11)插接在定位孔(6)内，所述连接板(16)与固定板(13)之间连接安装有若干个复位弹簧(17)，所述安装架(2)内部固定安装有储油仓(7)，且储油仓(7)内腔底面中央连通连接有输油管(9)，若干个所述模芯孔(5)外侧均连通连接有贯穿模芯盘(4)侧壁的对接管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模具，其特征在于，所述储油仓(7)顶部设有固定安装在安装架(2)顶面的螺纹套(22)，且螺纹套(22)内螺纹啮合安装有调节螺杆(21)，并且调节螺杆(21)底端固定连接安装有流量调节锥(20)，所述流量调节锥(20)位于输油管(9)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模具，其特征在于，所述储油仓(7)顶部连通连接有贯穿安装架(2)顶面的注油管(8)和连通管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模具，其特征在于，所述模芯盘(4)远离固定板(13)一侧侧壁中央固定焊接有扭动板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模具，其特征在于，所述输油管(9)与对接管(10)内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模具，其特征在于，所述安装架(2)底面固定焊接有固定底板(1)。

技术总结
本技术公开了一种铜线拉丝模具，包括安装架和模芯盘，所述安装架中央开设有安装孔，且安装孔内壁开设有环形滑槽，所述模芯盘边缘固定安装有环形滑块，且环形滑块卡嵌在环形滑槽内，所述模芯盘上均匀开设有若干个模芯孔，且模芯孔一侧对应设有开设在模芯盘上的定位孔，所述安装孔一端底部固定焊接有固定板，且固定板内固定安装有安装滑套，并且安装滑套内套接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有连接板，且连接板一侧侧壁中央固定安装有固定销。有益效果：本技术设置有模芯盘和模芯孔，便于使用者快速更换不同规格直径的模芯孔并固定，即可满足不同直径规格的铜丝拉制加工需要，操作简单便利，省时省力，提高了一种铜线拉丝模具的工作效率。

技术研发人员：徐明阳,李怡博
受保护的技术使用者：江西泰和百盛实业有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15