一种电机转子入轴承的压装设备的制作方法

本发明涉及电机装配，特别涉及一种电机转子入轴承的压装设备。

背景技术：

1、电机转子是电机中旋转的部分，其安装在电机定子的中间，通过电磁作用来驱动转子旋转，而为了使转子在电机内部的稳定旋转，在组装转子时，会在转子的轴头部连接轴承，通过轴承的定位使转子的轴心保持与定子的轴心一致。现有的转子与轴承的组装过程采用人工操作的方式，即人工手持轴承套在转子上再将转子压入轴承的内圈，或将轴承放在工作台上，人工再手持转子压入到轴承内，由于每个工人的力道都不同，导致转子压入轴承的深度也会有所差别，无法保证组装后质量的稳定性，而且人工操作的方式工作量大，费时费力，生产效率低，无法适应大批量生产的速度。

技术实现思路

1、本发明提供一种电机转子入轴承的压装设备，旨在解决现有人工转配转子和轴承方式，效率低，质量稳定性差的问题。

2、本发明提供一种电机转子入轴承的压装设备，包括物料转盘、压装平台、升降模组、上模组件、下模底座，所述压装平台位于物料转盘上，所述物料转盘相对于压装平台旋转，所述升降模组连接在压装平台上，所述上模组件连接升降模组，多个所述下模底座设置在物料转盘上，压装时其中一个所述下模底座位于上模组件正下方的压装工位，压装工位上的所述下模底座内放置有轴承、装配有转子的电机半成品，所述升降模组带动上模组件下压转子进入轴承内。

3、作为本发明的进一步改进，所述升降模组包括升降支架、升降滑轨、直线电机，所述升降支架固定连接在压装平台上，所述升降滑轨连接在升降支架上，所述直线电机与升降滑轨滑动连接，所述上模组件固定在直线电机。

4、作为本发明的进一步改进，所述上模组件包括上模支架、上模气缸、上模压杆，所述上模支架固定在升降模组上，所述上模气缸与上模支架固定连接，所述上模气缸的输出轴与上模压杆连接，所述上模压杆的底部设有与转子外轮廓匹配的压槽。

5、作为本发明的进一步改进，所述上模组件还包括限位导向块，所述限位导向块连接上模支架，所述限位导向块设有导向孔，所述上模压杆穿过导向孔并与限位导向块匹配连接。

6、作为本发明的进一步改进，所述上模压杆顶部设有限位凸圈，所述限位导向块在导线孔处设有限位台阶，所述上模压杆下压后所述限位凸圈与限位台阶对接。

7、作为本发明的进一步改进，所述下模底座设有轴承定位槽，所述轴承放置在轴承定位槽内，所述轴承的外圈卡在轴承定位槽顶部。

8、作为本发明的进一步改进，所述下模底座还设有电机定位槽，所述电机定位槽位于轴承定位槽上方，所述电机定位槽放置电机半成品，放置后所述电机半成品的转子对准轴承的内圈。

9、作为本发明的进一步改进，所述物料转盘设有多个底座孔位，所述下模底座底部设有底座凸台，所述底座凸台连接在底座孔位内。

10、本发明的有益效果是：通过下模底座将待组装的轴承、装配有转子的电机半成品对准位置后放置好，通过物料转盘依次传送到压装工位，通过上模组件对转子位置进行下压，并借助下模底座对轴承的支撑作用，使转子可以准确地压入到轴承内部，下模底座又对轴承起到定位作用，且上模组件的下压行程和压力均可以控制，使每个转子压入轴承的深度均一致，保证了整体产品质量的稳定性。整个过程又各个机构自动完成，自动化程度高，提高了生产效率，能满足大批量生产的需求。

技术特征：

1.一种电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，包括物料转盘、压装平台、升降模组、上模组件、下模底座，所述压装平台位于物料转盘上，所述物料转盘相对于压装平台旋转，所述升降模组连接在压装平台上，所述上模组件连接升降模组，多个所述下模底座设置在物料转盘上，压装时其中一个所述下模底座位于上模组件正下方的压装工位，压装工位上的所述下模底座内放置有轴承、装配有转子的电机半成品，所述升降模组带动上模组件下压转子进入轴承内。

2.根据权利要求1所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述升降模组包括升降支架、升降滑轨、直线电机，所述升降支架固定连接在压装平台上，所述升降滑轨连接在升降支架上，所述直线电机与升降滑轨滑动连接，所述上模组件固定在直线电机。

3.根据权利要求1所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述上模组件包括上模支架、上模气缸、上模压杆，所述上模支架固定在升降模组上，所述上模气缸与上模支架固定连接，所述上模气缸的输出轴与上模压杆连接，所述上模压杆的底部设有与转子外轮廓匹配的压槽。

4.根据权利要求3所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述上模组件还包括限位导向块，所述限位导向块连接上模支架，所述限位导向块设有导向孔，所述上模压杆穿过导向孔并与限位导向块匹配连接。

5.根据权利要求4所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述上模压杆顶部设有限位凸圈，所述限位导向块在导线孔处设有限位台阶，所述上模压杆下压后所述限位凸圈与限位台阶对接。

6.根据权利要求1所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述下模底座设有轴承定位槽，所述轴承放置在轴承定位槽内，所述轴承的外圈卡在轴承定位槽顶部。

7.根据权利要求6所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述下模底座还设有电机定位槽，所述电机定位槽位于轴承定位槽上方，所述电机定位槽放置电机半成品，放置后所述电机半成品的转子对准轴承的内圈。

8.根据权利要求1所述电机转子入轴承的压装设备，其特征在于，所述物料转盘设有多个底座孔位，所述下模底座底部设有底座凸台，所述底座凸台连接在底座孔位内。

技术总结
本发明涉及电机装配技术领域，特别涉及一种电机转子入轴承的压装设备。其包括物料转盘、压装平台、升降模组、上模组件、下模底座，压装平台位于物料转盘上，物料转盘相对于压装平台旋转，升降模组连接在压装平台上，上模组件连接升降模组，多个下模底座设置在物料转盘上，压装时其中一个下模底座位于上模组件正下方的压装工位，压装工位上的下模底座内放置有轴承、装配有转子的电机半成品，升降模组带动上模组件下压转子进入轴承内。采用本压装设备，整个过程又各个机构自动完成，自动化程度高，提高了生产效率，能满足大批量生产的需求，也保证了整体产品质量的稳定性。

技术研发人员：钟平先,孔治国,匡纲要
受保护的技术使用者：深圳市中驱电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14