本发明涉及建筑工程，具体涉及一种建筑工程板材智能化打孔设备。
背景技术：
1、建筑板材是建筑工程中必不可少的材料之一，而且用量很大，直接和工程质量息息相关。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。也划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。然而不同的建筑板材密度有所不同，在打孔作业时需要的孔深高度不一，对于上述问题，现有技术的建筑板材打孔装置使用效果不佳。
2、已公开授权专利“cn 108481417 b，一种用于建筑工程的板材打孔装置”记载了本发明要解决的技术问题是提供一种无需工作人员手持、劳动强度小、省时省力、安全可靠的用于建筑工程的板材打孔装置。本发明提供了这样一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括有工作台、第一支架、底座、第二支架等；工作台底部的左端连接有第一支架，第一支架的下端与底座顶部的左端相连接。本发明所提供的一种用于建筑工程的板材打孔装置，无需工作人员手持，劳动强度小，省时省力，性能安全可靠，有利于保护工作人员的安全，有利于建筑工程的开展和进行，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用。
3、但是上述现有技术的建筑板材打孔装置仍然存在以下缺点：第一：结构设计不合理，虽然在一定程度上解决了人工打孔作业的问题，但是对于建筑板材的输送工序缺少导向矫正结构，这样导致在实际的板材打孔作业中，经常还需要人工进行摆正，费时费力，无法保证建筑板材的位置准确度，进而也无法保证建筑板材打孔的精准度。第二：不够智能化，使用效果不佳。现有技术的板材打孔装置，无法实现高效地板材输送、精准位置定位以及钻孔点位的快速标定。同时在遇到不同深度和不同密度的建筑板材打孔作业时，或者建筑板材内部出现质地不均匀以及硬物疙瘩时，极易出现钻头受阻以及钻头受损的情况，而现有技术的板材打孔装置，缺少对钻头的有效保护，为此，我们需要一种建筑工程板材智能化打孔设备。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的现有技术建筑板材打孔装置使用的缺点和不足之处，本发明提供一种结构设计合理，提供可调节宽度适配板材的导向输送效果，实现了高效地板材输送、精准位置定位以及钻孔点位的快速标定，对钻头提供有效保护，提高板材打孔精度和效率的建筑工程板材智能化打孔设备。
2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种建筑工程板材智能化打孔设备，该打孔设备包括支撑架、导向结构、固紧结构和钻孔结构；所述支撑架左右分布，用于输送原料建材；
4、所述导向结构为前后对称分布的两组，每组所述导向结构还包括弧形板、导向板和调节件；所述弧形板一端与支撑架铰接，另一端与导向板保持对准，弧形板为弹性板；所述导向板可移动地设置于支撑架内，所述调节件配置成可对原料建材进行导向输送，并可调节适配不同宽度的建材；
5、所述固紧结构包括固紧板、连接杆、连接丝杠、固紧电机和位置传感器；所述连接丝杠可转动地设置于支撑架的前后侧壁之间，且等分为旋向相反的前杠和后杠；所述连接杆为l型且通过连接块与连接丝杠转动连接，所述固紧电机通过支架设置于支撑架，且输出端与连接丝杠连接，所述位置传感器设置于支撑架并与固紧电机连接，以使位置传感器检测到建材移动到预设位置后，触发信号给固紧电机完成建材的固定作业；
6、所述钻孔结构包括固定板、安装座、触发件、固定柱和钻头；所述固定板为l型结构，且固定安装于支撑架，所述安装座与固定板之间还设有驱动机构，以使安装座可左右移动、前后移动；所述固定柱通过所述触发件设置于安装座下方，所述固定柱通过转动件连接所述钻头，以使钻头完成旋转作业；所述触发件配置成可带动钻头移动至预设第一位置后并以预设压力f开始旋转打孔；钻头继续移动至预设第二位置时，会以1.5f-3f的预设压力开始打孔作业；钻头继续移动至预设第三位置时，触发开关带动钻头复位至初始高度。
7、作为优选地技术方案：所述支撑架包括框架、转动辊、输送带、支撑腿和输送电机；所述框架为矩形结构，所述转动辊可转动地设置于框架内，且为均匀分布的多个，其中右侧外端分布的转动辊还连接有所述输送电机，所述输送带铺设于转动辊，所述支撑腿设置于框架。
8、进一步优选地技术方案：所述输送带的宽度小于矩形框架的宽度。
9、进一步优选地技术方案：所述导向板处设有调节件；所述调节件包括调节旋钮、调节杆；所述调节杆与支撑架侧壁保持转动连接，且与导向板通过轴承保持连接；所述调节旋钮设置于调节杆的另一端；所述弧形板处也设有调节件。
10、进一步优选地技术方案：所述固紧板、连接杆、连接块为前后对称分布的两组。
11、作为优选地技术方案：所述转动件包括转动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和转动电机；所述转动轴可转动地设置于固定柱内，且底端连接所述钻头；所述第一斜齿轮套设安装于转动轴，所述转动电机通过支架固定安装于固定柱，所述第二斜齿轮套设安装于转动电机的输出轴上，且第二斜齿轮与第一斜齿轮保持啮合传动。
12、进一步优选地技术方案：所述触发件包括支撑柱、定位套、第一压簧、固定座和触发结构；所述支撑柱竖直分布，且顶端通过伸缩件与所述安装座连接；所述定位套设置于支撑柱；所述固定座设置于支撑柱的底端，且二者保持可相对移动、不可相对转动；所述第一压簧设置于支撑柱，并位于定位套与固定座之间；所述触发结构配置成在预设第三位置时，触发信号并带动钻头复位。
13、进一步优选地技术方案：在所述固定座内设有凹槽，支撑柱可移动地适配安装于凹槽；在所述支撑柱底端与凹槽侧壁之间还设有第二压簧。
14、进一步优选地技术方案：所述触发结构包括触发杆和触发开关；所述触发杆设置于定位套，并向下延伸；所述触发开关设置与固定座，并位于触发杆的正下方；所述定位套与支撑柱之间保持可上下移动调节，以使得初始状态下，触发杆端部于触发开关之间的间距可调。
15、进一步优选地技术方案：所述伸缩件包括气缸和伸缩臂；所述气缸固定安装于安装座，所述伸缩臂设置于气缸，并与支撑柱连接；所述气缸与触发开关保持信号连接。
16、本发明相比于现有技术的优点是：该智能化打孔设备，结构设计合理，通过采用弧形板、导向板和调节件的配合，对建筑板材进行位置修正，通过调节弧形板的输出端宽度，并对应调节两个导向板之间的间距，适配建筑板材的宽度，提高了建筑板材输送的导向效果，保证了建筑板材输送的位置准确度，为后续的精准打孔提供了有利基础；
17、该智能化打孔设备通过采用固紧板、连接杆、连接丝杠、固紧电机和位置传感器的配合，在输送电机和输送带的动力输出基础上，带动建筑板材移动，进而当位置传感器检测到建材移动到预设位置后，触发信号给输送电机和固紧电机，输送电机停止作业，固紧电机同步启动，进而在特殊结构的连接丝杠和固紧板的配合下，固紧电机正转带动两个固紧板同步向中心靠拢完成建材的固定作业，为后续的钻孔作业提供稳定基础；
18、该智能化打孔设备通过采用固定板、安装座、触发件、固定柱和钻头的配合，通过转动电机、斜齿轮配合，带动钻头进行旋转作业，进而在气缸和伸缩臂的作用下，保证钻头的基础打孔作业；并设置触发件实现带动钻头移动至预设第一位置后并以预设压力f开始旋转打孔；钻头继续移动至预设第二位置时，会以1.5f-3f的预设压力开始打孔作业；钻头继续移动至预设第三位置时，触发开关带动钻头复位至初始高度；不仅保证了钻头高效的打孔作业要求，同时还提高了对钻头的保护效果，避免了现有技术钻头对密度或质地不均匀等建筑板材打孔时，出现钻头停滞或损坏的现象，智能化程度高，进一步实现了高效地板材输送、精准位置定位以及钻孔点位的快速标定，对钻头提供了有效保护，提高了板材打孔的精度和效率。