螺母攻丝设备的制作方法

【】本发明涉及螺母加工的，特别是螺母攻丝设备的。

背景技术

0、
背景技术：

1、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，具有便于安装、拆卸方便以及可重复使用等特征，其中螺母攻丝是螺母加工的重要一环，主要是利用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

2、现有的螺母攻丝机只能对螺母进行逐个攻丝，不能一次性对多个螺母攻丝，加工效率低，螺母的加工产量有限。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母攻丝设备，能够解决以上问题。

2、为实现上述目的，本发明提出了一种螺母攻丝设备，包括工作台、攻丝机构、压紧机构，所述工作台的表面开设有贯穿工作台设置的加工槽，加工槽的中间设有攻丝工位，攻丝工位上堆放有若干螺母主体，工作台的上方设有顶板，顶板上安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端设有压紧块，压紧块位于攻丝工位的正上方，所述加工槽的下方设有可升降的攻丝机构，攻丝机构的攻丝头从所述加工槽中伸出，所述螺母主体的左右两侧设有定位夹板，定位夹板的表面与螺母主体的两侧侧面抵接，定位夹板的底部贯穿加工槽的两侧设置，定位夹板的底部连接有定位气缸。

3、作为优选，所述攻丝工位的两侧安装有竖直的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有移动框架，所述移动框架环设在螺母主体的外侧，移动框架的左右两侧对称开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆靠近螺母主体的一侧安装有压紧轮，滑杆靠近压紧轮的一侧套设有压紧弹簧，滑杆远离压紧轮的一端设有限位块，定位夹板上开设有供压紧轮穿过的条形开槽，压紧轮压紧螺母主体的侧面设置，移动框架的前后两侧对称安装有固定气缸，固定气缸的输出端安装有固定夹块，固定夹块靠近螺母主体的一侧开设有与螺母主体相匹配的v形槽。

4、作为优选，所述压紧轮设有上下两组，两组压紧轮分别压紧相邻的上下两个螺母，所述固定夹块在固定状态时至少固定两个螺母。

5、作为优选，所述攻丝工位的后方设有堆料工位，堆料工位的后方设有v形的推料板，推料板连接有推料气缸。

6、作为优选，所述堆料工位的一侧设有进料轨道，进料轨道的出口上方设有上料滑轨，上料滑轨滑动安装有移动座，移动座的底部安装有取料气缸，所述取料气缸的输出端安装有取料块，取料块的底部开设有与螺母形状匹配的安装槽，安装槽内镶嵌有电磁铁。

7、作为优选，所述定位夹板的底部固定有底板，底板与工作台的底部滑动安装，压紧块的两侧开设有容纳定位夹板顶部的让位槽，压紧块的底部中间开设有容纳攻丝头的容纳槽。

8、作为优选，所述攻丝机构包括攻丝头和攻丝电机，攻丝电机的输出端设有连接轴，连接轴连接有攻丝头，攻丝电机固定在固定板上，固定板通过升降机构驱动升降。

9、本发明的有益效果：本发明通过将多个螺母堆叠呈柱形，然后对螺母进行整理定位和压紧，然后由底部的攻丝机构对螺母进行攻丝，一次固定可以完成多个螺母的攻丝，生产效率高；攻丝头在向上移动的过程中，移动框架也逐步向上移动，固定夹块和压紧轮实时从外侧对攻丝位置的螺母进行夹紧，防止螺母在攻丝时发生转动和移动，保证攻丝效果；本发明可以适用于不同规格的螺母尺寸，适用性更高。

10、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种螺母攻丝设备，其特征在于：包括工作台(1)、攻丝机构(2)和压紧机构(3)，所述工作台(1)的表面开设有贯穿工作台(1)设置的加工槽(11)，加工槽(11)的中间设有攻丝工位，攻丝工位上堆放有若干螺母主体(6)，工作台(1)的上方设有顶板(12)，顶板(12)上安装有压紧气缸(31)，压紧气缸(31)的输出端设有压紧块(32)，压紧块(32)位于攻丝工位的正上方，所述加工槽(11)的下方设有可升降的攻丝机构(2)，攻丝机构(2)的攻丝头(21)从所述加工槽(11)中伸出，所述螺母主体(6)的左右两侧设有定位夹板(4)，定位夹板(4)的表面与螺母主体(6)的两侧侧面抵接，定位夹板(4)的底部贯穿加工槽(11)的两侧设置，定位夹板(4)的底部连接有定位气缸(41)。

2.如权利要求1所述的螺母攻丝设备，其特征在于：所述攻丝工位的两侧安装有竖直的电动滑轨(51)，所述电动滑轨(51)上滑动安装有移动框架(5)，所述移动框架(5)环设在螺母主体(6)的外侧，移动框架(5)的左右两侧对称开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆(52)，滑杆(52)靠近螺母主体(6)的一侧安装有压紧轮(53)，滑杆(52)靠近压紧轮(53)的一侧套设有压紧弹簧，滑杆(52)远离压紧轮(53)的一端设有限位块(54)，定位夹板(4)上开设有供压紧轮(53)穿过的条形开槽(42)，压紧轮(53)压紧螺母主体(6)的侧面设置，移动框架(5)的前后两侧对称安装有固定气缸(71)，固定气缸(71)的输出端安装有固定夹块(7)，固定夹块(7)靠近螺母主体(6)的一侧开设有与螺母主体(6)相匹配的v形槽。

3.如权利要求2所述的螺母攻丝设备，其特征在于：所述压紧轮(53)设有上下两组，两组压紧轮(53)分别压紧相邻的上下两个螺母，所述固定夹块(7)在固定状态时至少固定两个螺母。

4.如权利要求1所述的螺母攻丝设备，其特征在于：所述攻丝工位的后方设有堆料工位，堆料工位的后方设有v形的推料板(8)，推料板(8)连接有推料气缸(81)。

5.如权利要求1所述的螺母攻丝设备，其特征在于：所述堆料工位的一侧设有进料轨道(82)，进料轨道(82)的出口上方设有上料滑轨(91)，上料滑轨(91)滑动安装有移动座(92)，移动座(92)的底部安装有取料气缸(93)，所述取料气缸(93)的输出端安装有取料块(9)，取料块(9)的底部开设有与螺母形状匹配的安装槽(94)，安装槽(94)内镶嵌有电磁铁。

6.如权利要求2所述的螺母攻丝设备，其特征在于：所述定位夹板(4)的底部固定有底板(43)，底板(43)与工作台(1)的底部滑动安装，压紧块(32)的两侧开设有容纳定位夹板(4)顶部的让位槽(33)，压紧块(32)的底部中间开设有容纳攻丝头(21)的容纳槽(34)。

7.如权利要求1所述的螺母攻丝设备，其特征在于：所述攻丝机构(2)包括攻丝头(21)和攻丝电机，攻丝电机的输出端设有连接轴，连接轴连接有攻丝头(21)，攻丝电机固定在固定板上，固定板通过升降机构(22)驱动升降。

技术总结
本发明公开了一种螺母攻丝设备，包括工作台、攻丝机构、压紧机构，所述工作台的表面开设有贯穿工作台设置的加工槽，加工槽的中间设有攻丝工位，工作台的上方设有顶板，顶板上安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端设有压紧块，所述加工槽的下方设有可升降的攻丝机构，攻丝机构的攻丝头从所述加工槽中伸出，所述螺母主体的左右两侧设有定位夹板，定位夹板的表面与螺母主体的两侧侧面抵接，定位夹板的底部贯穿加工槽的两侧设置，定位夹板的底部连接有定位气缸。本发明通过将多个螺母堆叠呈柱形，然后对螺母进行整理定位和压紧，然后由底部的攻丝机构对螺母进行攻丝，一次固定可以完成多个螺母的攻丝，生产效率高。

技术研发人员：袁峰军,孙卫鹏,沈建琴,姚明峰,潘爱忠,张华峰,周李平,虞锋,冯佳,沈宏伟,杨丰,司帅杰
受保护的技术使用者：嘉兴联亿五金科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14