一种钣金成型冲孔检测工装的制作方法

本发明公开一种钣金成型冲孔检测工装，属于钣金生产加工。

背景技术：

1、钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱外壳、电子产品外壳、设备机架外壳中，钣金件是必不可少的组成部分。而钣金件在加工的过程中，通常会进行冲孔处理，不同钣金件对冲孔加工的精度要求有所不同，部分精度要求较高的钣金件在冲孔成型之后，需要对冲孔的孔径进行检测，从而确定钣金件冲孔成型的质量，如图1所示的一种钣金件，为了检测成型孔2的公差是否符合要求，现有的检测方法是利用符合公差要求的两个销轴，依靠人工将两个直径不一样的销轴依次穿过成型孔2，并通过查看销轴能够通过成型孔2的结果来确定成型孔2是否符合要求，而采用该测试方法，不仅测试效率低，而且劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种钣金成型冲孔检测工装。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金成型冲孔检测工装,包括工作台、冲孔模具、进料机构和送料机构，所述冲孔模具包括上模板、下模板、定位板、第一冲孔装置和第二冲孔装置，所述上模板与下模板之间具有相互配合的导柱和导套，所述定位板固定在下模板的中部，所述第一冲孔装置位于第二冲孔装置的前侧，且两者先后在钣金件上成型出定位孔和成型孔，所述上模板对应第二冲孔装置送料方向的后侧具有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置和第二检测装置的结构相同，且两者分别设置有第一检测轴和第二检测轴，所述第一检测轴的直径等于成型孔的最小公差直径，所述第二检测轴的直径大于成型孔的最大公差直径，所述第一检测装置和第二检测装置在上模板和下模板合模时可以输出第一检测轴和第二检测轴是否通过成型孔的电信号，所述进料机构包括导料板、输送辊和第一电机，所述导料板固定在工作台上，且一端延伸至定位板的侧面，所述输送辊转动安装在导料板上，所述第一电机的输出轴与输送辊连接，所述送料机构安装在工作台上，并可将定位板上的钣金件按照一定的距离朝一侧输送，所述冲孔模具远离进料机构的一侧设置有出料机构，所述定位板位于第一冲孔装置的前侧设置有活动挡料机构。

3、优选的，所述第一冲孔装置包括第一固定块、第一冲孔凸模、第一弹簧和第一压杆，所述第一固定块固定在上模板上，所述第一冲孔凸模和第一压杆安装在第一固定块上，所述第一弹簧的两端分别与上模板和第一压杆抵触，所述第二冲孔装置包括第二冲孔凸模和第二固定块，所述第一检测装置和第二检测装置还包括第三固定块、活动开关和第二弹簧，所述第一检测轴和第二检测轴安装在第三固定块上，所述第二弹簧对第一检测轴和第二检测轴施加向下的作用力，所述活动开关在第一检测轴或第二检测轴无法通过成型孔时接通电路并输出电信号，所述第一检测轴和第二检测轴位于第二弹簧的内侧具有用于抵压活动开关的顶柱，所述第二冲孔装置、第一检测装置和第二检测装置中均设置有成型孔配合的定位件。

4、优选的，所述定位件包括第三弹簧和定位杆，所述定位杆的一端具有与成型孔直径相同的凸出部，所述凸出部的一端具有倒角，所述定位杆靠近凸出部一端的直径大于成型孔的直径，所述第三弹簧对定位杆施加向下的作用力。

5、优选的，所述活动开关包括抵压件、静态接线柱、动态触点、第四弹簧和固定套，所述固定套通过螺栓固定在上模板上，且固定套上具有安装腔，所述抵压件的一端位于安装腔内，另一端位于固定套的外侧，所述动态触点设置有两个，并且位于抵压件上，两个所述动态触点之间具有导电连接片，所述静态接线柱设置有两个，并固定在上模板对应动态触点的上方，所述第四弹簧的两端分别与上模板和抵压件抵触，所述抵压件上设置有定位第四弹簧的凸柱。

6、优选的，所述送料机构包括第二电机、驱动盘、连动杆、送料杆、底板、第一导轨、第二导轨、第一安装座和水平驱动件，所述第二电机和第一导轨固定在工作台上，所述驱动盘固定在第二电机的输出轴上，所述连动杆的两端分别与驱动盘和底板连接，所述底板与第一导轨滑动设置，所述第二导轨固定在底板上，所述第一安装座与第二导轨滑动设置，所述底板的滑动方向与钣金件送料方向相同，所述第一安装座与底板的滑动方向垂直，所述第一安装座、送料杆和水平驱动件均设置有两个，两个所述送料杆相对的一侧等间距设置有夹块，所述送料杆的一端与第一安装座固定连接，两个所述水平驱动件带动两个送料杆相互靠近或者相互远离。

7、优选的，所述水平驱动件包括导滑座、第二安装座和双杆气缸，所述导滑座固定在工作台上，所述第二安装座设置有两个，并与导滑座滑动设置，所述双杆气缸与两个第二安装座固定连接，所述送料杆与第二安装座滑动设置。

8、优选的，所述活动挡料机构包括活动杆、挡杆、第五弹簧和第六弹簧，所述活动杆垂直于送料杆设置，其一端与定位板滑动连接，另一端与送料杆抵触，所述第五弹簧位于活动杆远离送料杆的一端，并对活动杆施加抵触送料杆的作用力，所述挡杆设置有两个，并竖直滑动设置于定位板内，所述挡杆上设置有沉槽，所述沉槽的一侧具有与活动杆配合的斜面，所述第六弹簧的两端分别与挡杆和下模板抵触。

9、优选的，所述出料机构包括出料板和第一气缸，所述出料板的一端与下模板转动连接，且出料板的高度低于定位板的高度，所述第一气缸的缸体与工作台转动连接，所述出料板的中部设置有安装块和转动套，所述转动套与安装块转动连接，所述第一气缸的活塞与转动套固定连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、通过设置工作台、冲孔模具、进料机构和送料机构，进料机构将钣金件自动输送至定位板上，并由送料机构将钣金件依次在第一冲孔装置、第二冲孔装置、第一检测装置和第二检测装置的下方定距输送，使得钣金件先冲裁出定位孔，并以定位孔为基准冲裁出成型孔，随后以定位孔为基准测试第一检测轴和第二检测轴能否通过成型孔，并依靠第一检测装置和第二检测装置中活动开关的连通情况，来输出钣金件检测结果的电信号，利用电信号控制第一气缸带动出料板的摆动，从而将合格钣金与废品钣金件加以区分，并且钣金件的冲孔和检测可以实现连续自动控制，从而有效的提升了钣金件的生产加工效率。

技术特征：

1.一种钣金成型冲孔检测工装，包括工作台(62)、冲孔模具、进料机构和送料机构(12)，其特征在于，所述冲孔模具包括上模板(8)、下模板(11)、定位板(52)、第一冲孔装置(13)和第二冲孔装置(14)，所述上模板(8)与下模板(11)之间具有相互配合的导柱(7)和导套(10)，所述定位板(52)固定在下模板(11)的中部，所述第一冲孔装置(13)位于第二冲孔装置(14)的前侧，且两者先后在钣金件(1)上成型出定位孔(3)和成型孔(2)，所述上模板(8)对应第二冲孔装置(14)送料方向的后侧具有第一检测装置(15)和第二检测装置(16)，所述第一检测装置(15)和第二检测装置(16)的结构相同，且两者分别设置有第一检测轴(30)和第二检测轴，所述第一检测轴(30)的直径等于成型孔(2)的最小公差直径，所述第二检测轴的直径大于成型孔(2)的最大公差直径，所述第一检测装置(15)和第二检测装置(16)在上模板(8)和下模板(11)合模时可以输出第一检测轴(30)和第二检测轴是否通过成型孔(2)的电信号，所述进料机构包括导料板(6)、输送辊(4)和第一电机(5)，所述导料板(6)固定在工作台(62)上，且一端延伸至定位板(52)的侧面，所述输送辊(4)转动安装在导料板(6)上，所述第一电机(5)的输出轴与输送辊(4)连接，所述送料机构(12)安装在工作台(62)上，并可将定位板(52)上的钣金件(1)按照一定的距离朝一侧输送，所述冲孔模具远离进料机构的一侧设置有出料机构(9)，所述定位板(52)位于第一冲孔装置(13)的前侧设置有活动挡料机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述第一冲孔装置(13)包括第一固定块(17)、第一冲孔凸模(19)、第一弹簧(18)和第一压杆(20)，所述第一固定块(17)固定在上模板(8)上，所述第一冲孔凸模(19)和第一压杆(20)安装在第一固定块(17)上，所述第一弹簧(18)的两端分别与上模板(8)和第一压杆(20)抵触，所述第二冲孔装置(14)包括第二冲孔凸模(21)和第二固定块(22)，所述第一检测装置(15)和第二检测装置(16)还包括第三固定块(29)、活动开关(26)和第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)对第一检测轴(30)和第二检测轴施加向下的作用力，所述活动开关(26)在第一检测轴(30)或第二检测轴无法通过成型孔(2)时接通电路并输出电信号，所述第一检测轴(30)和第二检测轴位于第二弹簧(28)的内侧具有用于抵压活动开关(26)的顶柱(63)，所述第二冲孔装置(14)、第一检测装置(15)和第二检测装置(16)中均设置有成型孔(2)配合的定位件(27)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述定位件(27)包括第三弹簧(23)和定位杆(24)，所述定位杆(24)的一端具有与成型孔(2)直径相同的凸出部(25)，所述凸出部(25)的一端具有倒角，所述定位杆(24)靠近凸出部(25)一端的直径大于成型孔(2)的直径，所述第三弹簧(23)对定位杆(24)施加向下的作用力。

4.根据权利要求2所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述活动开关(26)包括抵压件(36)、静态接线柱(32)、动态触点(34)、第四弹簧(37)和固定套(31)，所述固定套(31)通过螺栓固定在上模板(8)上，且固定套(31)上具有安装腔(33)，所述抵压件(36)的一端位于安装腔(33)内，另一端位于固定套(31)的外侧，所述动态触点(34)设置有两个，并且位于抵压件(36)上，两个所述动态触点(34)之间具有导电连接片(38)，所述静态接线柱(32)设置有两个，并固定在上模板(8)对应动态触点(34)的上方，所述第四弹簧(37)的两端分别与上模板(8)和抵压件(36)抵触，所述抵压件(36)上设置有定位第四弹簧(37)的凸柱(35)。

5.根据权利要求3所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述送料机构(12)包括第二电机(41)、驱动盘(39)、连动杆(40)、送料杆(49)、底板(43)、第一导轨(42)、第二导轨(44)、第一安装座(45)和水平驱动件(51)，所述第二电机(41)和第一导轨(42)固定在工作台(62)上，所述驱动盘(39)固定在第二电机(41)的输出轴上，所述连动杆(40)的两端分别与驱动盘(39)和底板(43)连接，所述底板(43)与第一导轨(42)滑动设置，所述第二导轨(44)固定在底板(43)上，所述第一安装座(45)与第二导轨(44)滑动设置，所述底板(43)的滑动方向与钣金件(1)送料方向相同，所述第一安装座(45)与底板(43)的滑动方向垂直，所述第一安装座(45)、送料杆(49)和水平驱动件(51)均设置有两个，两个所述送料杆(49)相对的一侧等间距设置有夹块(50)，所述送料杆(49)的一端与第一安装座(45)固定连接，两个所述水平驱动件(51)带动两个送料杆(49)相互靠近或者相互远离。

6.根据权利要求5所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述水平驱动件(51)包括导滑座(46)、第二安装座(48)和双杆气缸(47)，所述导滑座(46)固定在工作台(62)上，所述第二安装座(48)设置有两个，并与导滑座(46)滑动设置，所述双杆气缸(47)与两个第二安装座(48)固定连接，所述送料杆(49)与第二安装座(48)滑动设置。

7.根据权利要求5所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述活动挡料机构包括活动杆(53)、挡杆(55)、第五弹簧(57)和第六弹簧(54)，所述活动杆(53)垂直于送料杆(49)设置，其一端与定位板(52)滑动连接，另一端与送料杆(49)抵触，所述第五弹簧(57)位于活动杆(53)远离送料杆(49)的一端，并对活动杆(53)施加抵触送料杆(49)的作用力，所述挡杆(55)设置有两个，并竖直滑动设置于定位板(52)内，所述挡杆(55)上设置有沉槽，所述沉槽的一侧具有与活动杆(53)配合的斜面(56)，所述第六弹簧(54)的两端分别与挡杆(55)和下模板(11)抵触。

8.根据权利要求1所述的一种钣金成型冲孔检测工装，其特征在于，所述出料机构(9)包括出料板(58)和第一气缸(59)，所述出料板(58)的一端与下模板(11)转动连接，且出料板(58)的高度低于定位板(52)的高度，所述第一气缸(59)的缸体与工作台(62)转动连接，所述出料板(58)的中部设置有安装块(60)和转动套(61)，所述转动套(61)与安装块(60)转动连接，所述第一气缸(59)的活塞与转动套(61)固定连接。

技术总结
本发明公开一种钣金成型冲孔检测工装，包括工作台、冲孔模具、进料机构和送料机构，冲孔模具包括上模板、下模板、定位板、第一冲孔装置和第二冲孔装置，上模板与下模板之间具有相互配合的导柱和导套，定位板固定在下模板的中部，第一冲孔装置位于第二冲孔装置的前侧，且两者先后在钣金件上成型出定位孔和成型孔，本发明通过设置第一检测装置、第二检测装置和送料机构，使得钣金件在经过冲孔之后，利用第一检测轴和第二检测轴通过成型孔的情况，并以电信号的形式输出检测结果，从而控制出料机构对合格与废品钣金件进行区分，如此即可完成连续自动冲孔、检测工作。

技术研发人员：杨永旺,徐杰,龙辉
受保护的技术使用者：威海台基智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15