一种带有除尘功能的激光打标设备的制作方法

本技术涉及激光打标设备的领域，尤其是涉及一种带有除尘功能的激光打标设备。

背景技术：

1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，因此被广泛应用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

2、在激光打标设备对木材等材料进行标记时，木材等材料表面会产生一定的粉尘，若不及时处理，会影响加工环境的清洁，造成粉尘弥漫，同时影响操作人员的健康，在需要对小体积工件的多面进行加工时，需要操作人员手动调整工件的位置，存在一定安全隐患。

技术实现思路

1、为了对激光打标时产生的粉尘进行快速清理同时帮助工件翻转，本技术提供一种带有除尘功能的激光打标设备。

2、本技术提供的一种带有除尘功能的激光打标设备采用如下的技术方案：

3、一种带有除尘功能的激光打标设备，包括支撑台以及设置于所述支撑台上的激光打标装置，所述支撑台上设置有用于除尘的风管以及负压风机，所述支撑台上设置有用于固定工件的夹持板，所述支撑台上滑动设置有第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座以及所述第二支撑座上均转动安装有所述夹持板，所述支撑台上设置有用于驱动所述第一支撑座移动的第一驱动组件，所述支撑台上设置有用于驱动所述夹持板转动的第二驱动组件，所述夹持板上设置有用于限制工件移动的固定组件。

4、通过采用上述技术方案，在对工件进行激光打标时，操作人员将工件放置在第一支撑座与第二支撑座之间，第一驱动组件驱动第一支撑座移动并向第二支撑座靠近，在第一支撑座向第二支撑座移动时，第一支撑座上的夹持板以及第二支撑座上的夹持板工件夹持，固定组件此时将工件限制在两个夹持板之间，第二驱动组件驱动第一支撑座上的夹持板转动，同时负压风机启动，激光打标装置对工件进行打标，工件上产生的粉尘被风管抽走，防止影响工作环境；通过设置夹持板以及第二驱动组件，可以在工件打标时帮助操作人员将工件翻转，提高工作效率，防止因人工移动导致位置偏移形成误差，同时设置风管以及负压风机，可以在激光打标装置对工件进行打标时，对产生的粉尘进行清理，减少环境污染。

5、优选的，所述第一驱动组件包括滑座，所述滑座设置于所述第一支撑座靠近所述支撑台的端部上，所述第一支撑座上开设有用于与所述滑座插接配合的第一卡槽，所述支撑台上设置有用于驱动所述滑座移动的第三驱动组件，所述支撑台上设置有用于控制所述滑座脱离所述第一支撑座的第一控制组件。

6、通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动滑座移动，此时滑座位于第一卡槽内，滑座移动使得第一支撑座移动，当第一支撑座上的夹持板以及第二支撑座上的夹持板将工件夹持固定后，第一控制组件控制滑座脱离第一支撑座，此时第一支撑座停止移动。

7、优选的，所述第三驱动组件包括第一电机以及齿条，所述第一电机设置于所述支撑台上，所述第一电机输出端上固定套设有第一直齿轮，所述齿条固定连接于所述滑座上，所述第一直齿轮与所述齿条相互啮合。

8、通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得齿条移动，齿条移动使得滑座移动，滑座移动使得第一支撑座移动，当第一支撑座上的夹持板以及第二支撑座上的夹持板将工件夹持固定后，第一控制组件控制滑座移动并脱离第一卡槽，滑座移动后使得齿条远离第一直齿轮，此时滑座以及第一支撑座均停止移动。

9、优选的，所述第一控制组件包括用于支撑工件的支撑块，所述支撑块滑动设置于所述支撑台上，所述支撑台上开设有用于与所述支撑块滑移配合的第一滑槽，所述支撑块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑块的端部与所述滑座固定连接，所述第二支撑座上固定连接有第一卡块，所述第一卡块穿过所述第一滑槽内侧壁并穿入所述支撑块内，所述支撑块上开设有用于与所述第一卡块插接配合的第二卡槽，所述支撑台上开设有用于与所述第二支撑座滑移配合的第二滑槽，所述第二支撑座上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述第二支撑座的端部与所述第二滑槽内侧壁固定连接，所述支撑台上设置有控制气缸，所述控制气缸输出端与所述支撑块底面抵接。

10、通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置在支撑块上，然后操作人员启动第一电机，第一电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得齿条移动，齿条移动使得滑座移动，滑座移动使得第一支撑座移动，第一支撑座上的夹持板推动工件向第二支撑座上的夹持板移动时，第一支撑座推动工件以及第二支撑座移动，第二支撑座在第二滑槽内滑动并压缩第一回复弹簧，第二支撑座移动使得第一卡块移动，第一卡块移动并远离支撑块上的第二卡槽，支撑块失去第一卡块的限制作用后，在重力作用下， 支撑块在第一滑槽内滑动并移动至与控制气缸输出端抵接，支撑块移动使得伸缩杆移动，伸缩杆移动使得滑座移动，滑座移动使得齿条远离第一直齿轮，此时第一支撑座停止移动，操作人员可以启动激光打标装置对工件进行打标；打标完成后，控制气缸启动，控制气缸推动支撑块向初始位置移动并对工件进行支撑，支撑块向初始位置移动时，伸缩杆移动，伸缩杆移动使得滑座移动，滑座移动并重新插入到第一支撑座上的第一卡槽内，此时齿条重新与第一直齿轮啮合，操作人员使得第一电机反向转动，第一电机驱动第一直齿轮可以使得第一支撑座回到初始位置，在第一回复弹簧作用下，第二支撑座移动并使得第一卡块重新插入到支撑块上的第二卡槽内。

11、优选的，所述第二驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴穿设于所述第一支撑座内，所述驱动轴与所述第一支撑座转动连接，所述驱动轴一端与所述夹持板固定连接，所述驱动轴另一端固定套设有冠齿轮，所述第一支撑座内滑动穿设有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆一端固定套设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述冠齿轮相互啮合，所述伸缩驱动杆另一端穿入所述滑座，所述伸缩驱动杆与所述滑座转动连接，所述伸缩驱动杆靠近所述滑座的端部上固定套设有第三直齿轮，所述第三直齿轮能够与所述第一直齿轮相互啮合。

12、通过采用上述技术方案，当支撑块失去第一卡块的限制作用后，在重力作用下，支撑块在第一滑槽内滑动并移动至与控制气缸输出端抵接，支撑块移动使得伸缩杆移动，伸缩杆移动使得滑座移动，滑座移动使得齿条远离第一直齿轮，此时第一支撑座停止移动，滑座移动使得伸缩驱动杆伸缩端移动并向第一直齿轮靠近，当支撑块移动至控制气缸输出端抵接后，第三直齿轮跟随伸缩驱动杆移动至第一直齿轮处，第三直齿轮此时与第一直齿轮啮合，第一电机此时驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第三直齿轮转动，第三直齿轮转动使得伸缩驱动杆转动，伸缩驱动杆转动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得冠齿轮转动，冠齿轮转动使得驱动轴转动，驱动轴转动使得第一支撑座上的夹持板转动，工件以及第二支撑座上的夹持板同时转动，从而不需要操作人员对工件进行翻面。

13、优选的，所述固定组件包括延伸杆以及防滑杆，所述延伸杆穿设于所述夹持板内，所述夹持板内开设有用于与所述延伸杆滑移配合的第三滑槽，所述延伸杆上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述延伸杆的端部与所述第三滑槽内侧壁固定连接，所述防滑杆穿设于所述延伸杆内，所述延伸杆内开设有用于所述防滑杆滑移配合的第四滑槽，所述防滑杆穿出所述延伸杆，所述夹持板上设置有用于控制所述延伸杆移动的第二控制组件，所述延伸杆上设置有用于控制所述防滑杆移动的第三控制组件。

14、通过采用上述技术方案，当第一支撑座向工件以及第二支撑座移动时，第二控制组件控制延伸杆在第三滑槽内移动，延伸杆移动后可以增大夹持板的夹持面积，延伸杆移动完成后，第三控制组件控制防滑杆在第四滑槽内移动并与工件抵接，提高夹持板夹持的稳定性。

15、优选的，所述第二控制组件包括触发块以及限制杆，所述触发块滑动穿设于所述夹持板靠近相邻所述夹持板的侧壁上，所述夹持板内开设有用于所述触发块滑移配合的第五滑槽，所述第三滑槽与所述第五滑槽相连通，所述限制杆固定连接于所述触发块位于所述第五滑槽内的端部上，所述限制杆远离所述触发块的端部穿入所述延伸杆内，所述延伸杆上开设有用于所述限制杆插接配合的第三卡槽，所述限制杆靠近所述延伸杆的端部设置有斜面，所述触发块上固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述触发块的端部与所述第五滑槽内侧壁固定连接。

16、通过采用上述技术方案，当第一支撑座向工件以及第二支撑座移动时，触发块被挤压并在第五滑槽内移动，触发块移动使得限制杆移动，限制杆移动并远离第三卡槽，在第二回复弹簧作用下，延伸杆在第三滑槽内移动。

17、优选的，所述第三控制组件包括支撑杆，所述支撑杆滑动穿设于所述延伸杆内，所述延伸杆内开设有用于与所述支撑杆滑移配合的第六滑槽，所述支撑杆穿出所述延伸杆，所述支撑杆位于所述延伸杆外的端部能够与所述第三滑槽内侧壁抵接，所述支撑杆穿入所述第四滑槽内并与所述防滑杆抵接，所述延伸杆上设置有控制块，所述控制块与所述第六滑槽内侧壁固定连接，所述控制块与所述支撑杆抵接，所述控制块与所述支撑杆相互靠近的侧壁均设置有斜面，所述防滑杆上固定连接有第四回复弹簧，所述第四回复弹簧远离所述防滑杆的端部与所述第四滑槽内侧壁固定连接，所述支撑杆上固定连接有第五回复弹簧，所述第五回复弹簧远离所述支撑杆的端部与所述第六滑槽内侧壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，当延伸杆在第二回复弹簧作用下移动后，延伸杆靠近第二回复弹簧的端部移动至第三滑槽末端，此时支撑杆与第三滑槽内侧壁抵接，在第二回复弹簧作用下，支撑杆在第六滑槽内移动并拉伸第五回复弹簧，支撑杆移动并与控制块接触，在支撑杆以及控制块斜面作用下，支撑杆向延伸杆外移动，防滑杆失去了支撑杆的支撑作用后，在第四回复弹簧作用下，防滑杆在第四滑槽内滑动，防滑杆一端伸出延伸杆外并与工件抵接，提高工件的稳定性。

19、优选的，所述防滑杆位于所述延伸杆外的端部上设置有防滑纹。

20、通过采用上述技术方案，防滑纹可以提高防滑杆与工件接触面的摩擦力，进一步提高工件在被夹持板限制后的稳定性。

21、优选的，所述伸缩驱动杆上套设有用于防止所述第一支撑座滑动的辅助杆，所述伸缩驱动杆与所述辅助杆转动连接，所述辅助杆远离所述伸缩驱动杆的端部穿出所述第一支撑座并与所述支撑台抵接。

22、通过采用上述技术方案，当伸缩驱动杆上伸缩端在滑座移动的牵引下移动时，辅助杆同时移动，第三直齿轮与第一直齿轮啮合后，辅助杆位于第一支撑座外的端部与支撑台接触，防止第一支撑座在支撑台上继续移动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置夹持板以及第二驱动组件，可以在工件打标时帮助操作人员将工件翻转，提高工作效率，防止因人工移动导致位置偏移形成误差；

25、2.通过设置风管以及负压风机，可以在激光打标装置对工件进行打标时，对产生的粉尘进行清理，减少环境污染；

26、3.通过设置防滑纹，防滑纹可以提高防滑杆与工件接触面的摩擦力，进一步提高工件在被夹持板限制后的稳定性。