一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法与流程

本发明涉及光伏组件加工，具体为一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法。

背景技术：

1、光伏边框是光伏组件的结构支撑和外观主要组成部分。一直以来，边框生产效率低下，自动化程度低，人员和生产工序介入很多，造成边框产品精度低，表面划伤严重，生产实际成本居高不下。

2、公开号为cn204430786u的中国专利公开了一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线和设置在上料输送线后侧的控制系统，该专利的有益效果为：本装置将多个加工工位有序地结合起来，既提高了加工效率，又能保证加工产品合格率，节省人力；噪音低、成品率高，能够大大节省材料，环保节能。

3、上述专利的光伏边框生产装置在实际使用过程中，生产装置的结构复杂，多项结构影响上下料，不利于生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法，解决了上述背景技术中提出的生产装置的结构复杂，多项结构影响上下料，不利于生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏边框型材自动化生产装置，包括边框材料分切装置，所述边框材料分切装置设置有四个，四个所述边框材料分切装置分别用于切割成型光伏边框的四边，所述边框材料分切装置的一侧安装有分件材料送料架；

3、还包括：

4、分件组合装置，其设置于四个所述边框材料分切装置的中间，所述分件组合装置的上端面设置有用于收集光伏边框四边的集中槽，所述集中槽的内部设置有四个用于定位的分件夹装板；

5、出料装置，用于收集成型光伏边框的出料装置设置在所述分件组合装置的下方，所述出料装置的内部设置有用于输送的传送带；

6、焊接装置，用于焊接光伏边框的焊接装置安装在所述分件组合装置的外部，所述焊接装置的上端安装有自动焊机，所述自动焊机的上方设置有用于调节焊接位置的机械臂。

7、优选的，所述分件材料送料架的两端分别与边框材料分切装置和分件组合装置通过固定螺丝连接，所述分件材料送料架的内部安装有传送电动辊，所述传送电动辊通过传动电机驱动转动，且所述传送电动辊与分件材料送料架转动连接。

8、优选的，所述分件材料送料架的一侧设置有振动板，所述振动板的下方设置有废料槽，且所述振动板的下端安装有振动弹簧，所述振动弹簧的一侧安装有振动电机，所述振动电机与振动板通过固定螺丝连接，所述振动弹簧的两端分别与振动板和分件材料送料架固定连接。

9、优选的，所述边框材料分切装置的上方安装有冲压切割箱体，所述冲压切割箱体的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的下方安装有冲压刀具，所述边框材料分切装置的内部设置有一体成型的型材进料槽，所述型材进料槽用于原料上料，所述型材进料槽的上方设置有冲压腔，且所述边框材料分切装置的后端安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的一端通过固定螺丝与安装箱固定连接，且所述第一电动缸的另一端安装有推送板，所述型材进料槽的后端设置有一体成型的滑槽，所述推送板穿过滑槽与边框材料分切装置滑动连接，所述推送板用于推送切割后的原料至分件材料送料架。

10、优选的，所述边框材料分切装置的上方设置有分切装置支撑架，所述分切装置支撑架的上端安装有清灰架，所述清灰架的内部设置有吹风机，且吹风机用于吹散原料表面粉尘。

11、优选的，所述分件组合装置的上端面设置有一体成型的导向下料坡，所述分件组合装置的外部设置有一体成型的伸缩槽，所述分件夹装板穿过伸缩槽与分件组合装置滑动连接，所述分件夹装板的两侧均设置有辅助夹板，所述辅助夹板的外部一侧安装有电动马达，所述电动马达的电机轴连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至辅助夹板内部与辅助夹板螺纹连接，所述分件夹装板的后端安装有滑动板，所述滑动板的内部贯穿有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠与滑动板螺纹连接，且所述滑动板的后方设置有步进电机，所述步进电机与分件材料送料架通过固定螺丝连接，且所述步进电机的电机轴通过联轴器与螺纹丝杠固定连接，所述滑动板的内部贯穿有定位滑杆，所述定位滑杆与分件材料送料架焊接连接，且所述定位滑杆与滑动板的内部滑动连接。

12、优选的，所述集中槽的下方安装有电动下料板，所述电动下料板的一端安装有连接轴，所述电动下料板通过连接轴与分件组合装置活动连接，所述电动下料板的下端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端均通过连接耳分别与电动下料板和分件组合装置活动连接。

13、优选的，所述分件组合装置的下方设置有一体成型的成型框下料口，所述出料装置的一端设置有出料口，且所述出料装置的另一端设置有上料口，所述上料口与成型框下料口之间设置有一体成型的输送通道，所述上料口延伸至分件组合装置的下方与成型框下料口连通，所述出料装置的下端安装有传送辊，所述传送辊与传送带啮合连接，且所述传送辊的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机与传送辊通过减速器传动连接。

14、优选的，所述焊接装置与分件组合装置通过固定螺丝连接，且所述自动焊机的上方设置有驱动臂和驱动转盘，所述机械臂通过驱动臂和驱动转盘与自动焊机活动连接，所述机械臂的下端安装有焊接头，所述焊接头与机械臂之间通过电动轴转动连接，且所述焊接头与自动焊机电性连接。

15、一种光伏边框型材自动化生产装置的实施方法，包括如下步骤：

16、步骤一：加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置内部，通过型材进料槽进行输送；

17、步骤二：通过液压油缸驱动冲压刀具冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸驱动推送板推送至分件材料送料架处；

18、步骤三：边框进入分件材料送料架上方后，通过传送电动辊转动，带动边框移动至分件组合装置，通过导向下料坡滑入集中槽内部；

19、步骤四：驱动步进电机和电动马达带动分件夹装板和辅助夹板活动，对集中槽内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接；

20、步骤五：调控机械臂，打开自动焊机，通过焊接头进行焊接工作；

21、步骤六：焊接完成后，收缩第二电动缸，带动电动下料板倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置处，通过传送带传送至出料口，完成生产。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明通过在加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置内部，通过型材进料槽进行输送，通过一体成型的边框材料分切装置，使得需要加工的边框原料可进行不断切割、不断上料工作，实现连续工作和连续加工工作，提高工作效率，并且可以通过分件组合装置可将从四个位置同时移动的光伏边框集合，再通过分件组合装置进行组合连接，通过焊接装置焊接后，再由出料装置下料，一体式生产工艺，有利于提高工作效率，自动化安装和生产，提升工作质量，有利于长期工作。

24、本发明通过在边框材料分切装置设置清灰架和分件材料送料架，分件材料送料架在输送物料前，通过清灰架内部的吹风机对表面灰尘进行吹散，再通过振动板下方的振动电机振动，使得物料在振动板上端活动，抖落至传送电动辊上方，通过振动板可将物料冲压后产生的粉尘废料抖落，提高产品质量。

25、本发明通过在分件组合装置的内部设置分件夹装板，使物料进入集中槽后，通过电动调节分件夹装板对集中槽内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接，从而可提高工作效果，通过电动调节分件夹装板和辅助夹板，使四个边框接触，再通过焊接装置焊接，调节自动焊机的位置，使焊接头的位置稳定，提高焊接效果，并且可以通过收缩第二电动缸，带动电动下料板倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置处，通过传送带传送至出料口，自动化下料，可以连续工作，有利于提高工作效率。