一种耐腐蚀析氧钛电极制备装置的制作方法

本发明涉及电极制备装置，具体为一种耐腐蚀析氧钛电极制备装置。

背景技术：

1、耐腐蚀析氧钛电极通常应用于电化学领域，如电解水、电解污水处理，钛电极制备装置是用于制备钛电极的设备，在对耐腐蚀析氧钛电极进行制备使其成型时，通常会使用模具，对其进行冲压，进而使其冲压成所需的电极形状和尺寸，进而后续工艺对成型的钛电极基材进行处理，使其制备成耐腐蚀析氧钛电极；

2、现有的电极制备装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn218557744u公开了一种电极冲压成型机，“包括固定盒、定模具、注料管和箱体，所述固定盒的内部阵列分布有卡套，所述固定盒的前端面开口处固定有框体，所述定模具滑动安装在框体内，所述定模具的后端面阵列分布有插杆，且插杆插接在卡套内，所述箱体位于框体的前侧，所述箱体开口处内侧滑动安装有冲压块，所述冲压块的两侧均开设有凹口，所述冲压块的前端面固定有动模具，且动模具的上下侧均固定有悬臂，所述箱体开口处内侧固定有定位杆，所述箱体的内部底端固定有液压杆，且液压杆的顶端固定在冲压块后侧，所述注料管贯穿安装在箱体后端面。该装置具备冲压加固，确保电极使用质量和便于模具拆卸，可根据加工型号不同进行切换的优点”，然而上述公开文献的一种电极冲压成型机，主要考虑冲压加固，确保电极使用质量和便于模具拆卸，没有考虑到使原料填充紧密的问题，因此，有必要研究出一种耐腐蚀析氧钛电极制备装置，进而能够有效的避免模具中材料未紧密填充影响制备的耐腐蚀析氧钛电极质量；

4、2、专利文件cn212144098u公开了电极成型冲压装置，“包括基座、上模座、下模座、冲压机构和控制机构，上模座和下模座分别与基座可拆卸连接，上模座设有与电极外形相匹配的第一槽体，下模座设有与第一槽体位置相对且形状匹配的第二槽体，第二槽体与第一槽体对接后形成用于电极成型的空腔体，下模座在基座上可移动，冲压机构用于驱动上模座与下模座对接，冲压机构的冲压行程可调，控制机构用于控制冲压机构动作。该装置提供的电极成型冲压装置，具有对电极成型冲压操作简单，冲压模具更换方便，上模座与下模座对齐安装简单，不影响电极生产进度的技术效果”，然而上述公开文献的电极成型冲压装置，主要考虑冲压模具更换方便的问题，没有考虑到防止碎屑迸溅的问题，因此，有必要研究出一种可以有效的避免耐腐蚀析氧钛电极制备装置工作期间碎屑迸溅，进而能够便于对碎屑进行清除；

5、3、专利文件cn217223247u公开了一种电极极片的冲压模组，“主要解决了电极极片通过冲压模组冲压成型后不便取出的问题，包括模组，模组上侧设置有盖板，且模组中端设置辅助取料机构，辅助取料机构包括推板、滑动单元、弹力单元和橡胶垫，且模组内部插设推板，推板两侧设置滑动单元，且滑动单元远离推板的一端设置在模组内，模组中端设置弹力单元，且弹力单元中端下侧固连橡胶垫，橡胶垫下侧贴合推板，通过设置辅助取料机构，使冲压模组在对电极极片材料冲压后，可以辅助工人取料，进而减少取料时间，提升生产效率”，然而上述公开文献的一种电极极片的冲压模组，主要考虑辅助工人取料，进而减少取料时间，没有考虑到便于进行脱模的问题，因此，有必要研究出一种便于对制备的耐腐蚀析氧钛电极进行脱模的结构，进而能够提高工作效率；

6、4、专利文件cn217777906u公开了一种稳定的电极冲压成型设备，“包括装置本体、固定机构、冲压机构和支撑机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述冲压机构位于固定机构的上端，所述支撑机构位于固定机构的上方并位于冲压机构的下方，所述支撑机构包括有冲压板、连接块、限位杆、滑动杆、活动孔、固定块、防撞垫和滑动辊，所述连接块固定安装在冲压板的左右两端。该稳定的电极冲压成型设备，通过设置滑动杆，并将滑动杆的上端设置为弧形结构，使滑动杆在移动中不影响上端在连接块内部的转动，有效的增加了滑动杆移动的便捷性，同时滑动杆和连接块的连接，使冲压板在使用中具有支撑部件，有效的增加了冲压板使用的平稳性”，然而上述公开文献的一种稳定的电极冲压成型设备，主要考虑增加了冲压板使用的平稳性，没有考虑到便于对散乱的杂质进行清除的问题，因此，有必要研究出一种便于对散乱材料进行清除收集的结构，进而能够避免材料的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐腐蚀析氧钛电极制备装置，以解决上述背景技术中提出的耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备前使原料紧密填充的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀析氧钛电极制备装置，包括：

3、底板，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述工作台的内壁设置有框架，框架的内壁设置有模具；

4、模具的外壁依次设置有震动组件，震动组件包括驱动马达、转盘、导向槽和安装板，驱动马达设置在震动组件的内部，驱动马达的输出端固定轮有转盘，转盘的顶部固定连接有驱动杆，驱动杆的部位环绕安装有转动环，转动环的外壁固定设置有连接板，连接板的一端通过轴活动连接有驱动板，震动组件的内壁对称设置有与转动环相对应的安装板，安装板的外壁设置有导向槽，且驱动板的一端穿设在导向槽的内部。

5、优选的，所述顶板的顶部设置有液压杆，液压杆的底端固定连接有滑动板，滑动板的底部设置有挤压块，震动组件的内壁设置有限位筒，限位筒的内壁设置有转动盘，且转动盘的底部与驱动杆的一端固定连接。

6、优选的，所述工作台的内壁对称设置有收纳槽，收纳槽的内壁设置有挡板，挡板的内壁对称设置有限位槽，限位槽的内壁穿设有导向板，且导向板的一端与收纳槽的内壁固定连接，挡板的内壁设置有槽体，收纳槽的内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与槽体的内壁固定连接。

7、优选的，所述模具的内壁设置有推板，推板的底部对称设置有连接杆，模具的底部设置有与连接杆相对应的套筒，且连接杆的一端穿设在套筒的内部，框架的内壁设置有设置有活动架，且套筒的底端延伸至活动架的顶部。

8、优选的，所述模具共有三组镶嵌设置在框架的内部，滑动板的外壁设置有与支撑杆相对应的导向环，且支撑杆的一端穿设在导向环的内部以用于对滑动板进行导向，收纳槽呈长方形，共有两组对称设置，推板为圆盘状，外壁直径与模具内壁直径相等。

9、优选的，所述活动架的内壁设置有支撑板，且连接杆的一端与支撑板的顶端固定连接，活动架的顶部设置有防护箱，防护箱的内壁设置有电动推杆，且电动推杆的一端与支撑板的顶部固定连接。

10、优选的，所述工作台的顶部对称设置有条形槽，条形槽的内壁依次设置有转动轴，转动轴的外壁设置有齿轮，齿轮的外壁环绕安装有传送带，传送带的顶部固定连接有刮板，条形槽的外壁设置有微型马达，且微型马达的输出端与转动轴的一端固定连接，传送带的底部设置有齿牙与齿轮相啮合。

11、优选的，所述工作台的内壁镶嵌安装有方形架，方形架的顶部设置有进料槽，方形架的内壁穿设有收纳箱。

12、一种耐腐蚀析氧钛电极制备装置的使用方法，包括：

13、s1、首先在使用电极制备装置对耐腐蚀析氧钛电极进行制备时，将制备耐腐蚀析氧钛电极的原料放置在模具的内部后，使驱动马达的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时通过驱动杆会带动转动环的位置移动，转动环位置移动时会推动连接板的位置移动，连接板的位置移动时会推动驱动板在导向槽的内部反复滑动位置，驱动板在滑动期间与转盘的外壁接触碰撞后，会使模具产生震动，进而会使模具内部的原料紧密填放，进而在制备装置后续对耐腐蚀析氧钛电极制备时，避免原料为紧密填放导致制备的耐腐蚀析氧钛电极出现瑕疵，达到提高工件质量的目的；

14、s2、在将制备耐腐蚀析氧钛电极的原料放置在模具的内部后，使伸缩杆工作推动槽体的位置移动，槽体的位置移动时会带动挡板的位置滑动出收纳槽的内部，在挡板的位置移动时，会带动限位槽在导向板的外壁滑动位置，进而会对挡板进行导向，使挡板垂直滑动位置，在挡板移动出收纳槽的内部后，会对工作台顶部两侧的空间进行阻挡，进而在耐腐蚀析氧钛电极制备装置工作期间，避免碎屑迸溅至外界去，不易对碎屑进行清除，达到避免碎屑迸溅的目的；

15、s3、对挡板的位置调整完成后，使液压杆工作推动滑动板的位置移动，滑动板的位置移动时会带动底部的挤压块移动进入到模具的内部，进而会对模具内部的原料进行挤压，进而会使原料挤压成耐腐蚀析氧钛电极，达到对耐腐蚀析氧钛电极制备进行制备的目的，在对耐腐蚀析氧钛电极挤压成型后，使制备完成的工件进行脱模处理时，使电动推杆工作带动支撑板的位置移动，支撑板的位置移动时，会带动连接杆在套筒的内部垂直滑动位置，连接杆的位置移动时会使推板的位置移动，推板移动时会推动模具内部成型的工件进行脱模，进而便于对耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备的耐腐蚀析氧钛电极进行脱模，达到便于对电极进行脱模的目的；

16、s4、在将制备的耐腐蚀析氧钛电极进行脱模处理后，对散落在工作台上方的杂质进行清除时，使微型马达的输出端转动会带动转动轴转动，转动轴转动时会使齿轮转动位置，在齿轮转动时通过齿牙会使传送带平稳滑动位置，传送带移动会带动刮板的位置移动，刮板的位置移动时，会对上方残留的杂质进行刮除，刮板清除的杂质通过刮板移动会进入到进料槽的内部，进而会滑动进入到收纳箱的内部进行收集，达到对耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备时产生的杂质进行清除收集的目的，进而避免了材料的浪费。

17、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

18、s11、转盘转动带动驱动杆移动位置时会带动转动盘转动，进而会辅助驱动杆转动位置，限位筒对转动盘进行导向，使转动盘平稳转动位置；

19、在所述步骤s2中，还包括如下步骤：

20、s21、收纳槽内壁的尺寸与挡板外壁的尺寸相贴合，进而便于对挡板进行导向；

21、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

22、s41、收纳箱的外壁与方形架的内壁贴合，可以将收纳箱从方形架的内部残留在外界去，进而便于对收集的原料进行处理，避免了资源的浪费。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1.本发明通过安装有震动组件便于使模具内部的原料紧密填充，进而在耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备工件时，避免了材料未完全填充出现瑕疵的现象，使用电极制备装置对耐腐蚀析氧钛电极进行制备时，将制备耐腐蚀析氧钛电极的原料放置在模具的内部后，使驱动马达的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时通过驱动杆会带动转动环的位置移动，转动环位置移动时会推动连接板的位置移动，连接板的位置移动时会推动驱动板在导向槽的内部反复滑动位置，驱动板在滑动期间与转盘的外壁接触碰撞后，会使模具产生震动，进而会使模具内部的原料紧密填放，进而在制备装置后续对耐腐蚀析氧钛电极制备时，避免原料为紧密填放导致制备的耐腐蚀析氧钛电极出现瑕疵，达到提高工件质量的目的；

25、2.本发明通过安装有你上次和挡板有效的避免了耐腐蚀析氧钛电极制备装置工作期间碎屑迸溅的现象，将制备耐腐蚀析氧钛电极的原料放置在模具的内部后，使伸缩杆工作推动槽体的位置移动，槽体的位置移动时会带动挡板的位置滑动出收纳槽的内部，在挡板的位置移动时，会带动限位槽在导向板的外壁滑动位置，进而会对挡板进行导向，使挡板垂直滑动位置，在挡板移动出收纳槽的内部后，会对工作台顶部两侧的空间进行阻挡，进而在耐腐蚀析氧钛电极制备装置工作期间，避免碎屑迸溅至外界去，不易对碎屑进行清除，达到避免碎屑迸溅的目的；

26、3.本发明通过安装有推板和连接杆可以便于耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备的工件进行脱模处理，液压杆工作推动滑动板的位置移动，滑动板的位置移动时会带动底部的挤压块移动进入到模具的内部，进而会对模具内部的原料进行挤压，进而会使原料挤压成耐腐蚀析氧钛电极，达到对耐腐蚀析氧钛电极制备进行制备的目的，在对耐腐蚀析氧钛电极挤压成型后，使制备完成的工件进行脱模处理时，使电动推杆工作带动支撑板的位置移动，支撑板的位置移动时，会带动连接杆在套筒的内部垂直滑动位置，连接杆的位置移动时会使推板的位置移动，推板移动时会推动模具内部成型的工件进行脱模，进而便于对耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备的耐腐蚀析氧钛电极进行脱模，达到便于对电极进行脱模的目的；

27、4.本发明通过安装有刮板和方形架便于对耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备时散落的材料进行收集，避免材料的浪费，将制备的耐腐蚀析氧钛电极进行脱模处理后，对散落在工作台上方的杂质进行清除时，使微型马达的输出端转动会带动转动轴转动，转动轴转动时会使齿轮转动位置，在齿轮转动时通过齿牙会使传送带平稳滑动位置，传送带移动会带动刮板的位置移动，刮板的位置移动时，会对上方残留的杂质进行刮除，刮板清除的杂质通过刮板移动会进入到进料槽的内部，进而会滑动进入到收纳箱的内部进行收集，达到对耐腐蚀析氧钛电极制备装置制备时产生的材料进行清除收集的目的，进而避免了材料的浪费。