一种圆柱柄静叶片的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种叶片的生产，尤其是一种圆柱柄静叶片的生产工艺。

背景技术：

1、目前存在一种具有圆柱柄叶根的静叶片，叶根部位为圆柱柄，圆柱柄的内部存在螺纹孔，方便和汽轮机进行固定，而传统工艺则是在叶片坯的两端留有顶针孔，然后在四轴中心进行铣削，然而由于这种叶片的叶根形状特殊，为长度较长的圆柱柄，在四轴中心很难形成长度较长的圆柱柄，而且后续还需要对圆柱柄进行钻孔，如果直接先对叶身进行铣削加工，后续在对叶根位置进行钻孔，很容易损坏原本已经加工完成的叶身，需要重新对叶身进行修磨，加工效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的提供一种圆柱柄静叶片的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

2、为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：

3、s1、锻造出带有长柄的立体四方坯；立体四方坯包括圆柱柄叶根、台阶面以及叶身；

4、s2、定位夹紧叶身位置：依次车加工圆柱柄叶根、台阶面，圆柱柄叶根上钻出螺纹孔；

5、s3、两顶针定位：叶身的端部钻出顶针孔，顶针孔和螺纹孔的连接线对应叶身的中心位置，分别对顶针孔、螺纹孔采用一夹一顶，在四轴加工中心对叶身的内弧和背弧进行铣削加工；

6、s4：抛光：对所述内弧、背弧进行抛光；

7、在步骤s3中，四轴加工中心上设有卡住圆柱柄叶根的三爪卡盘，三爪卡盘使得圆柱柄叶根持续稳定的转动。

8、进一步的，上述螺纹孔的开口处设有十字槽，四轴加工中心的顶针上设有四个凸起，顶针顶住螺纹孔时，凸起一一卡在十字槽的内部。

9、进一步的，上述三爪卡盘包括上固定杆和下固定杆，下固定杆的顶部设有v型架，v型架的两个端部均设有可转动的下滚轮，上固定杆的底部设有可转动的上滚轮，圆柱柄叶根的底部被夹在两个下滚轮之间，圆柱柄叶根的顶部抵触在上滚轮上。

10、进一步的，上述台阶面上车加工有若干斜面弧，斜面弧的弧度等于内弧的弧度。

11、进一步的，上述台阶面和叶身的连接处车加工有环形槽，环形槽的直径大于圆柱柄叶根的直径。

12、本发明的有益效果在于：

13、本发明提供了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，优先对圆柱柄叶根进行车加工，从而使得圆柱柄叶片的形状成型，随后在对叶身的内弧、背弧进行加工，完成整个圆柱柄叶片的加工，提高了圆柱柄叶片的加工效率。

14、本发明提供了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，在叶身的内弧、背弧加工过程中，由于圆柱柄叶根自身具有一定的长度，通过三抓卡盘卡住圆柱柄叶根，保证圆柱柄叶根的转动保持稳定，从而确保圆柱柄叶片整体转动保持稳定，进而保证了叶身内弧、背弧的加工精度。

15、本发明提供了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，圆柱柄叶片在汽轮机上使用时，特别是台阶面的位置，斜面弧的设定能够引导外界的气流在台阶面的位置快速排出，进而能减少圆柱柄叶片的转动阻力。

技术特征：

1.一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：所述螺纹孔（4）的开口处设有十字槽（41），所述四轴加工中心的顶针上设有四个凸起，所述顶针顶住所述螺纹孔（4）时，所述凸起一一卡在所述十字槽（41）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：所述三爪卡盘（5）包括上固定杆（51）和下固定杆（52），所述下固定杆（52）的顶部设有v型架（6），所述v型架（6）的两个端部均设有可转动的下滚轮（61），所述上固定杆（51）的底部设有可转动的上滚轮（62），所述圆柱柄叶根（1）的底部被夹在两个下滚轮（61）之间，所述圆柱柄叶根（1）的顶部抵触在所述上滚轮（62）上。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：所述台阶面（2）上车加工有若干斜面弧（7），所述斜面弧（7）的弧度等于所述内弧的弧度。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：所述台阶面（2）和所述叶身（3）的连接处车加工有环形槽（71），所述环形槽（71）的直径大于所述圆柱柄叶根（1）的直径。

技术总结
本发明公开了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，具体包括以下步骤：锻造出带有长柄的立体四方坯；立体四方坯包括圆柱柄叶根、台阶面以及叶身；定位夹紧叶身位置：依次车加工圆柱柄叶根、台阶面，圆柱柄叶根上钻出螺纹孔；两顶针定位：叶身的端部钻出顶针孔，顶针孔和螺纹孔的连接线对应叶身的中心位置，分别对顶针孔、螺纹孔采用一夹一顶，在四轴加工中心对叶身的内弧和背弧进行铣削加工；抛光：对所述内弧、背弧进行抛光；在步骤S3中，四轴加工中心上设有卡住圆柱柄叶根的三爪卡盘，三爪卡盘使得圆柱柄叶根持续稳定的转动，本发明提高了圆柱柄叶片的加工效率。

技术研发人员：陈凯严
受保护的技术使用者：南通中能机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15