一种金属车把管道切削装置的制作方法

本发明涉及金属车把管道切削，尤其涉及一种金属车把管道切削装置。

背景技术：

1、金属把管道是用来将金属车把手挤压呈的管道，在加工不同的金属车把手过程中需要截取不同长度的金属把管道，传统的管道切割装置在切割的时候一次只能截取少量的钢管，每次截取都需要保持长度一致，端部对齐速度慢，因此大大的降低了管道的截取速度。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出的一种金属车把管道切削装置，包括支架，所述支架上转动连接有转动框架，所述转动框架的两端固定连接有转轴，所述转轴与所述支架之间转动连接，所述转动框架的上方固定安装有上固定圈，所述转动框架的下方固定安装设有下内螺纹圈，所述转动框架内部的两侧均开设有水平滑槽，所述转动框架上设有管道安装结构，所述管道安装结构包括位于所述上固定圈内部与所述上固定圈之间适配的管道安装盘，所述管道安装盘上竖直贯穿设有均匀设置的管道适配通孔，所述管道安装盘靠近上端的外侧固定设有限位盘，所述限位盘位于所述上固定圈的上端，所述管道安装盘底端的外侧设有外螺纹，所述管道安装盘的底端外侧螺纹连接有螺套，所述螺套位于所述上固定圈的底端，所述下内螺纹圈的内部设有内螺纹，所述下内螺纹圈的内部螺纹安装有管道端部限位齐平组件，所述管道安装结构上设有若干管道，所述管道穿过管道适配通孔挤压在抖动盘的上端面，在拨动滑槽处于水平位置状态下，管道处于竖直状态；在拨动滑槽处于竖直状态下管道处于水平位置，所述转动框架上设有条据装置，所述条据装置的两侧均固定设有滑块，所述滑块位于所述水平滑槽的内部与所述水平滑槽之间水平滑动连接，所述条据装置的上下两侧均固定设有丝杆限位耳，所述丝杆限位耳内螺纹连接有条据丝杆，所述条据丝杆与所述水平滑槽之间相互平行，所述条据丝杆的端部安装有驱动电机，该所述驱动电机与所述转动框架之间固定连接，所述条据装置的锯条与所述管道安装盘的底端面之间相互平行，在安装管道的时候，首先启动丝杆端部的驱动电机，通过该驱动电机带动丝杆转动，丝杆与齿轮之间相互啮合，从而带动齿轮逆时针转动，齿轮与嵌设圆盘之间同轴固定连接，从而带动嵌设圆盘逆时针转动，连杆在拨动滑槽内水平滑动并且拨动拨动滑槽转动条据装置度，期间，两个圆弧嵌设槽之间的凸起部分越过凹槽，位于上方的圆弧嵌设槽顺时针转动下来与嵌设圆盘之间相互贴合嵌设固定，实现转动框架整体转动条据装置度，此状态下，管道安装结构与管道端部限位齐平组件之间位于水平位置，在此状态下即可方便将管道插入到管道适配通孔的内部，将所有的管道适配通孔内部均插满管道，然后再启动丝杆端部的驱动电机，通过该驱动电机的输出轴转动带动丝杆转动，从而带动齿轮转动，顺时针转动，使固定盘以及转动框架均恢复到如图中所示的位置，所述管道在重力作用下相对管道安装结构向下滑动，直到管道向下的端头挤压到管道端部限位齐平组件的上端面上去，使管道的下端面齐平，然后即可启动条据装置，同时，启动条据丝杆端部的丝杆电机，通过丝杆电机的输出轴转动带动条据丝杆转动，实现了通过条据丝杆推动条据装置移动，实现了条据装置的锯条将管道进行依次等长度截断，在截断管道之前，通过转动管道端部限位齐平组件，实现了将管道端部限位齐平组件在下内螺纹圈内上下移动，从而调节了管道底端头与条据装置之间的距离，实现了将管道截断呈适当的长短，当管道被截断之后，再次启动丝杆端部的驱动电机，通过丝杆端部的驱动电机输出轴转动带动丝杆转动，实现重复上述的工作，实现将管道转动到水平位置，被截断的管道端头则掉落下来，然后在次启动丝杆端部的驱动电机，重复上述的工作，实现管道竖起到竖直位置，即可实现循环进行切割。

2、优选的，所述转轴的一端固定设有固定盘，所述固定盘上水平贯穿设有拨动滑槽，所述拨动滑槽的两侧均开设有圆弧嵌设槽，所述固定盘的一侧设有嵌设圆盘，所述嵌设圆盘与所述圆弧嵌设槽之间同轴设置，所述嵌设圆盘与所述固定盘之间同平面设置，所述嵌设圆盘与所述支架之间转动连接，所述嵌设圆盘的一侧开设有凹槽，所述嵌设圆盘上位于所述凹槽的两侧分别固定设有拨动杆，两个所述拨动杆的端部之间固定连接有连杆，通过嵌设圆盘转动，连杆在拨动滑槽内水平滑动并且拨动拨动滑槽转动条据装置度，之后，嵌设圆盘便会与另一个圆弧嵌设槽之间形成嵌设固定关系，实现了将转动框架相对支架之间固定。

3、优选的，所述嵌设圆盘的一端同轴固定设有齿轮，所述齿轮的一侧传动啮合连接有丝杆，所述丝杆与所述支架之间转动连接，所述丝杆的一端安装有驱动电机，启动丝杆端部的驱动电机，通过该驱动电机带动丝杆转动，丝杆与齿轮之间相互啮合，从而带动齿轮转动，齿轮与嵌设圆盘之间同轴固定连接，从而带动嵌设圆盘转动，连杆在拨动滑槽内水平滑动并且拨动拨动滑槽转动条据装置度，之后嵌设圆盘便会与另一个圆弧嵌设槽之间形成嵌设固定关系，实现了将转动框架相对支架之间固定。

4、优选的，所述下内螺纹圈上竖直设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的中间竖直固定设有竖直滑杆，便于安装间距指标块以及指标箭头。

5、优选的，所述下内螺纹圈上位于所述竖直滑槽的一侧设有刻度线，所述竖直滑槽内滑动连接有间距指标块，所述间距指标块上贯穿设有滑动通孔，所述间距指标块的一侧设有指标箭头，所述指标箭头伸出竖直滑槽，所述指标箭头的指针指在刻度线上，所述刻度线的一侧标有距离尺寸数字，通过转动管道端部限位齐平组件实现调节管道端部限位齐平组件升降，管道端部限位齐平组件推动间距指标块上下移动，期间间距指标块始终挤压在管道端部限位齐平组件上的上端面，指标箭头的指针指向刻度线的一侧标有的距离尺寸数字为管道端部限位齐平组件上端面与条据装置锯条之间的距离。

6、优选的，所述竖直滑杆上套设有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述间距指标块以及所述竖直滑槽的顶壁之间，通过推力弹簧的弹性作用力，实现了推动间距指标块始终挤压在管道安装结构的上端面。

7、优选的，所述管道端部限位齐平组件包括与所述下内螺纹圈内侧相适配螺纹连接的螺旋盘，所述螺旋盘的中间贯穿设有中间贯穿通孔，所述管道端部限位齐平组件的上端设有抖动盘，所述抖动盘底端的中间固定设有中间滑柱，所述中间滑柱位于所述中间贯穿通孔内与所述管道端部限位齐平组件竖直适配滑动连接，所述中间滑柱的底端同轴固定设有底端限位盘，管道端部限位齐平组件的底端固定设有凸轮固定架，所述凸轮固定架上转动连接有凸轮，所述凸轮与所述底端限位盘的底端面之间相互贴合，所述凸轮的一端同轴固定设有齿轮，所述齿轮的底端啮合传动设有丝杆，所述丝杆与所述凸轮固定架之间转动连接，所述丝杆的一端固定传动连接有驱动电机，通过丝杆端部设有驱动电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动齿轮转动，实现了带动凸轮转动，凸轮与底端限位盘的底端之间相互贴合，通过凸轮的转动带动底端限位盘上下颠簸活动，从而实现了将抖动齐平组件上端的管道进行颠簸，实现了带动管道上下往复抖动，从而将管道端部进行对齐，便于条据装置对若干管道进行对齐切割。

8、优选的，所述螺旋盘的底端两侧均竖直固定设有把手，通过手握把手转动管道端部限位齐平组件，实现带动管道端部限位齐平组件转动。

9、本发明带来的有益效果是：

10、1、通过管道在重力作用下相对管道安装结构向下滑动，直到管道向下的端头挤压到管道端部限位齐平组件的上端面上去，使管道的下端面齐平，通过条据丝杆推动条据装置移动，实现了条据装置的锯条将管道进行依次等长度截断。

11、2、通过转动管道端部限位齐平组件，实现了将管道端部限位齐平组件在下内螺纹圈内上下移动，从而调节了管道底端头与条据装置之间的距离，实现了将管道截断呈适当的长短。

12、3、通过凸轮转动，凸轮与底端限位盘的底端之间相互贴合，通过凸轮的转动带动底端限位盘上下颠簸活动，从而实现了将抖动齐平组件上端的管道进行颠簸，实现了带动管道上下往复抖动，从而将管道端部进行对齐，便于条据装置对若干管道进行对齐切割。