一种建筑施工焊接装置及其使用方法与流程

文档序号:35121229发布日期:2023-08-14 14:18阅读:33来源:国知局
一种建筑施工焊接装置及其使用方法与流程

本发明属于焊接,具体涉及一种建筑施工焊接装置及其使用方法。


背景技术:

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。

2、在建筑施工过程中,经常需要用到焊接设备对钢筋或中空管材等建筑材料进行焊接。授权公开号“cn109465594a”记载了“一种建筑施工用的管材焊接装置,包括t形架、同步移动装置、固定装置、夹持装置、定位装置、修边装置、焊接装置,同步移动装置设置在t形架上,固定装置设置在t形架两侧并与同步移动装置传动连接,夹持装置设置在横梁导轨两侧,夹持装置与固定装置连接,固定装置移动带动夹持装置沿横梁导轨做同步运动,定位装置设置在两个夹持装置靠近立柱的一侧,修边装置设置在夹持装置靠近立柱一侧,焊接装置安装在横梁导轨中部上方。本发明可实现管材的自动焊接,实现管材焊接部位的自动对准,可以防止建筑管材在转动过程中已焊接完成的部位发生断裂,有效降低建筑工人的劳动强度,确保施工进度和施工质量”。

3、上述专利通过同步移动装置、定位装置、修边装置、夹持装置、焊接装置等装置的相互配合,实现了对建筑管材的自动定位、自动打磨、自动旋转、自动焊接,节省了人力成本,防止建筑管材在焊接出现偏焊、漏焊、焊瘤、管材翻转过程中易断裂等问题,但在实际施工过程中,现有焊接装置无法对钢筋或中空管材进行垂直快速焊接,极其依赖焊接师傅在焊接过程中的主动校正,造成工作量增加,使得工作效率下降,为此我们提出一种建筑施工焊接装置及其使用方法。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种建筑施工焊接装置及其使用方法,旨在解决现有焊接装置无法对钢筋或中空管材进行垂直快速焊接,极其依赖焊接师傅在焊接过程中的主动校正,造成工作量增加,使得工作效率下降的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种建筑施工焊接装置,包括顶板;

4、空心底板,所述空心底板平行设置于顶板的下侧,所述空心底板与顶板之间通过多根支撑柱相连接,所述顶板和空心底板的两个侧端均固定连接有握把,所述空心底板的底部安装有辅助固定机构;

5、伸缩孔,所述伸缩孔开设于顶板的顶部,所述伸缩孔的圆周内壁之间活动插设有伸缩套;

6、焊接头,所述焊接头设置于顶板和空心底板之间;以及

7、调节机构,所述调节机构设置于顶板和空心底板之间,所述调节机构与伸缩套相连接,用以对伸缩套进行移动。

8、作为本发明一种优选的方案,所述调节机构包括升降组件、定位组件、限位组件、驱动组件和夹持组件,所述升降组件设置于顶板的顶部,所述升降组件与伸缩套相连接,所述夹持组件设置于顶板和空心底板的端侧,所述夹持组件与升降组件相连接,所述定位组件设置于顶板和空心底板之间,所述定位组件与伸缩套相连接,所述驱动组件设置于空心底板的内壁之间,所述驱动组件与定位组件相连接,所述限位组件设置于空心底板的顶部,所述限位组件与驱动组件相连接。

9、作为本发明一种优选的方案,所述升降组件包括支撑架、升降槽、引导槽、导柱、升降板、滑轨、固定夹持板、第二限位块、限位槽、第一电机、丝杆、缓冲弹簧和滑块,所述支撑架固定连接于顶板的顶部,所述支撑架位于两个握把之间,所述升降槽开设于支撑架的侧端,所述升降槽与伸缩孔相对应,所述引导槽开设于支撑架的侧端,所述引导槽与升降槽相连通,所述第一电机安装固定于顶板的顶部,所述丝杆固定连接于第一电机的输出端,所述丝杆的另一端与支撑架转动连接,所述滑块套设于丝杆的圆周表面,所述滑块滑动于引导槽的内壁之间,所述导柱设置有两个,两个所述导柱固定连接于顶板的顶部,所述升降板套设于两个导柱的圆周表面,同时所述升降板滑动于升降槽的内壁之间,且所述升降板与滑块固定连接,所述升降板与伸缩套转动连接,所述缓冲弹簧套设于伸缩套的圆周表面,所述缓冲弹簧位于顶板和升降板之间,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽开设于引导槽的内壁上,所述第二限位块设置有两个,两个所述第二限位块滑动于两个引导槽的内壁之间,两个所述第二限位块均与滑块相连接。

10、作为本发明一种优选的方案,所述夹持组件包括滑轨、连接块、第一限位块、第一电动推杆、活动夹持板和固定夹持板,所述滑轨设置有两个,两个所述滑轨固定连接于升降板的顶部,且两个所述滑轨位于两个导柱之间,所述第一电动推杆固定连接于升降板的顶部,所述连接块固定连接于第一电动推杆的输出端,所述连接块位于两个滑轨之间,所述第一限位块设置有两个,两个所述第一限位块滑动于两个滑轨内,且两个所述第一限位块均与连接块固定连接,所述活动夹持板固定连接于连接块的侧端,所述固定夹持板固定连接于滑块的侧端,所述固定夹持板与活动夹持板相对应。

11、作为本发明一种优选的方案,所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮和第二电机,所述从动齿轮通过轴承转动连接于空心底板的内壁之间,所述主动齿轮转动连接于空心底板的内壁之间,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述第二电机安装固定于空心底板的底部,且所述第二电机的输出端延伸至空心底板内部,所述第二电机的输出端与主动齿轮固定连接。

12、作为本发明一种优选的方案,所述定位组件包括上接齿盘和下接齿套,所述上接齿盘固定连接于伸缩套的圆周表面,所述下接齿套固定连接于从动齿轮的顶部,所述下接齿套与上接齿盘相对应,且所述下接齿套与焊接头相连接。

13、作为本发明一种优选的方案,所述限位组件包括挤压弹簧、限位罩、弧孔、棘轮和棘爪,所述限位罩固定连接于空心底板的顶部,所述弧孔开设于限位罩的顶部,所述棘轮固定连接于主动齿轮的顶部,所述棘轮位于限位罩的内壁之间,所述棘爪转动连接于空心底板的顶部,所述棘爪位于限位罩的内壁之间,所述棘爪与棘轮相啮合,且所述弧孔滑于弧孔内,所述挤压弹簧固定连接于棘爪和限位罩内壁之间。

14、作为本发明一种优选的方案,所述辅助固定机构包括引导架、第二推动电机和引导块,所述引导架固定连接于空心底板的底部,所述引导架与伸缩套相对应,所述第二推动电机设置有多个,多个所述第二推动电机固定连接于引导架的内壁之间,所述引导块设置有多个,多个引导块呈圆周分布,同时多个所述引导块均位于引导架的内壁之间,多个所述引导块与多个第二推动电机的输出端相连接。

15、作为本发明一种优选的方案,所述顶板的底部固定连接有运行终端,所述运行终端的底部固定连接有摄像头,所述顶板的侧端安装固定有控制面板。

16、一种建筑施工焊接装置的使用方法,包括如下步骤:

17、s1、夹持固定:

18、在垂直焊接过程中,双手握紧两个握把对装置进行移动,将下管件插入引导架内,使得下管件与焊接头水平对应,同时多个第二推动电机启动,多个第二推动电机推动多个引导块,使得多个引导块对下管件进行夹持,然后将上管件插入伸缩套内,使得伸缩套与伸缩套的底部水平对应,第一电动推杆启动,第一电动推杆的输出端推动连接块,连接块推动活动夹持板进行移动,使得活动夹持板靠近固定夹持板,活动夹持板和固定夹持板对上管件进行夹持,继而实现对上管件、下管件的夹持固定;

19、s2、定位对接:

20、当实现对上管件、下管件的夹持固定后,启动第一电机,第一电机的输出端带动丝杆进行旋转,丝杆通过与滑块的滑动配合推动滑块进行移动,滑块带动升降板进行移动,升降板向下移动带动伸缩套下降,伸缩套带动上接齿盘进行移动,使得上接齿盘与下接齿套相卡合,在伸缩套下降的同时,使得上管件、下管件对应,实现对上管件、下管件的定位对接;

21、s3、转动焊接:

22、当定位对接后,启动第二电机,第二电机的输出端带动主动齿轮进行旋转,主动齿轮通过与从动齿轮啮合带动从动齿轮进行旋转,从动齿轮带动下接齿套进行旋转,使得焊接头对上管件、下管件之间的缝隙进行转动焊接;

23、s4、限制旋转:

24、在转动焊接的过程中,主动齿轮带动棘轮进行旋转,在棘轮旋转过程中,挤压弹簧推动棘爪进行偏转,使得棘爪与棘轮相啮合,实现对棘轮单向啮合,保证主动齿轮的单向旋转,便于焊接头对上管件、下管件之间的间隙进行焊接,需要对焊接头进行旋转调节时,扣动棘爪,使得棘爪于弧孔内滑动,解除对焊接头的单向旋转,继而实现对焊接头的限制旋转。

25、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

26、本方案中,当需要上管件、下管件对接时,启动第一电机,第一电机的输出端带动丝杆进行旋转,丝杆通过与滑块的滑动配合推动滑块进行移动,滑块带动升降板进行移动,升降板向下移动带动伸缩套下降,伸缩套带动上接齿盘进行移动,使得上接齿盘与下接齿套相卡合,在伸缩套下降的同时,使得上管件、下管件对应,实现对上管件、下管件的定位对接,实现钢筋或中空管材快速准确对接,降低对焊接师傅的校正依赖,降低工作量,提高工作效率。

27、本方案中,当焊接头进行旋转焊接时,启动第二电机,第二电机的输出端带动主动齿轮进行旋转,主动齿轮通过与从动齿轮啮合带动从动齿轮进行旋转,从动齿轮带动下接齿套进行旋转,使得焊接头对上管件、下管件之间的缝隙进行转动焊接,通过上管件、下管件不旋转,而焊接头进行旋转,上下对焊接头对上管件、下管件之间的缝隙进行圆周焊接,保证冷焊位置的准确性,同时实现对上管件、下管件之间的缝隙均匀焊接。

28、本方案中,在转动焊接的过程中,主动齿轮带动棘轮进行旋转,在棘轮旋转过程中,挤压弹簧推动棘爪进行偏转,使得棘爪与棘轮相啮合,实现对棘轮单向啮合,保证主动齿轮的单向旋转,便于焊接头对上管件、下管件之间的间隙进行焊接,需要对焊接头进行旋转调节时,扣动棘爪,使得棘爪于弧孔内滑动,解除对焊接头的单向旋转,继而实现对焊接头的限制旋转,通过对焊接头进行单向旋转,避免焊接头冷焊过程中对上管件、下管件之间的缝隙重复焊接,降低焊接时上管件、下管件的变形损耗。

29、本方案中,摄像头用以对焊接头的焊接过程进行拍摄,控制面板用以播放焊接视频,避免人眼直视焊点,避免对焊接人员造成的眼球灼伤。

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