定尺管全自动上下料工装的制作方法

本发明涉及工装，具体为定尺管全自动上下料工装。

背景技术：

1、定尺管，是厂商根据客户需要对常规管道进行切割以满足使用尺寸要求的管道，可以在工厂定尺也可以在钢铁市场店铺加工定尺，目前在进行定尺管的上下料操作时，一般还是通过人工搬运的方式，这不仅费时费力，而且还会有可能产生安全事故。

2、经检索，现有专利（公开号：cn109095065b）公开了一种用于水利的搬运装置，尤其涉及一种用于水利管道的搬运装置，包括有移动板、滚轮、万向轮、第一倒t形滑块、第二倒t形滑块、大固定板、第一矩形导向块等；移动板底部的左侧连接有滚轮，移动板底部的右侧连接有万向轮，移动板顶部的左侧开有第一倒t形滑槽，本发明所提供的一种用于水利管道的搬运装置，结构灵活，便于移动，劳动强度小，省时省力，搬运效率高，在进行搬运的过程中，能够对水利管道进行稳固的承托，不会导致水利管道跌落砸伤工作人员，性能安全可靠，有利于保护工作人员的生命安全,发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有技术中使用时能够对水利管道进行稳固的承托，不会导致水利管道跌落砸伤工作人员，但是现有技术中对于管道的搬运不能连续，还是需要工作人员一次一次将管道搬运到装置上，这个过程同样有可能会产生安全事故，同时在对一些定尺管上料时，现有的装置无法自动地将管道进行排列放置，为此，我们提出了定尺管全自动上下料工装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了定尺管全自动上下料工装，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：定尺管全自动上下料工装，包括底板，所述底板外壁上端固定安装有连接柱，所述连接柱外壁上端固定安装有放置板，所述放置板外壁上端固定安装有管道，所述底板外壁上端且位于所述放置板左右两侧对称固定安装有滑道，两个所述滑道内壁均开设有t字型滑槽，所述t字型滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑道内壁前后端转动连接有转动杆，所述转动杆外壁且位于所述滑道内部开设有螺纹，所述滑块与所述滑块螺纹连接，所述底板外壁上端且位于所述滑道后侧固定安装有电机一，所述转动杆外壁后端贯穿所述滑道外壁后端且与所述电机一输出端固定连接，两侧的所述滑块外壁上端均固定安装有液压伸缩推杆一，两个所述液压伸缩推杆一外壁上端均固定安装有中间块，两个所述中间块外壁相对侧均固定安装有液压伸缩推杆二，两个所述液压伸缩推杆二相对端均固定安装有挂钩，所述底板外壁上端且位于所述放置板前方左右对称地固定安装有支撑架，两个所述支撑架外壁相对侧转动连接有连接轴，所述连接轴外壁左右两侧对称固定安装有转动盘，两个所述转动盘外壁上端均开设有放管槽，所述底板外壁上端且位于所述支撑架右侧固定安装有电机架，所述电机架外壁上端固定安装有电机二，所述电机二输出端贯穿所述支撑架外壁与所述连接轴固定连接。

3、优选的，所述挂钩为j型金属钩。

4、优选的，两个所述转动盘之间的距离大于所述管道的最小长度。

5、优选的，两个所述转动盘内壁上端且位于所述放管槽前后两侧均规定你干装有弧形滑槽，前后两侧的所述弧形滑槽内部均滑动连接有弧形滑动板，前后两侧的所述弧形滑动板外壁相对侧均固定安装有齿，所述转动盘内壁前后对称转动连接有转动轴，前后两侧的所述转动轴外壁均转动连接有齿轮，前后两侧的所述转动轴外壁前位于左右两侧的所述齿轮相背侧均固定安装有皮带轮一，左右两侧的所述转动盘内壁均前后对称转动连接有皮带轮二，前后每对所述皮带轮二与所述皮带轮一通过传动皮带传动连接，左右两侧的转动盘外壁相背侧均前后对称地固定安装有电机三，所述电机三输出端贯穿所述转动盘内壁与所述皮带轮二固定连接，前后两侧的弧形滑动板外壁上端固定安装有弧形夹板，两个所述弧形夹板外壁相对侧均固定安装有挤压块。

6、优选的，所述挤压块为弧形橡胶块。

7、优选的，所述弧形夹板的曲率半径大于所述管道的最大半径。

8、优选的，所述放置板外壁上端应保持水平状态。

9、优选的，所述放管槽内壁最下端的高度大于所述放置板外壁上端的高度。

10、优选的，所述t字型滑槽内壁涂有润滑脂。

11、本发明提供了定尺管全自动上下料工装，具备以下有益效果：

12、、本发明在使用时，首先通过两个挂钩将管道将管道提起并进行搬运，当要进行下料时，电机二带动连接轴转动，带动两个转动盘同时向放置板方向转动，将放管槽对准放置板方向，使得两个挂钩能够将管道送入到放管槽中，再通过两个转动盘的向前转动将管道卸下，同理工人能够将管道放入到放管槽，两个挂钩能够将管道移动到底板上端进行排列放置。

13、、本发明在使用时，通过前后两侧的弧形夹板相互靠近，将放管槽中的管道夹持住，两个弧形夹板外壁相对侧均固定安装有挤压块，挤压块为弧形橡胶块，能够减少弧形夹板在夹持管道时对管道外壁的损伤，通过对管道的夹持从而将其在放管槽中的位置牢牢固定住，当两个转动盘发生转动时，即使当放管槽的槽口朝下时，放管槽中的管道也不会掉落，这样大大提高了装置的安全性能。

技术特征：

1.定尺管全自动上下料工装，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）外壁上端固定安装有连接柱（110），所述连接柱（110）外壁上端固定安装有放置板（120），所述放置板（120）外壁上端固定安装有管道（200），所述底板（100）外壁上端且位于所述放置板（120）左右两侧对称固定安装有滑道（300），两个所述滑道（300）内壁均开设有t字型滑槽（310），所述t字型滑槽（310）内壁滑动连接有滑块（320），所述滑道（300）内壁前后端转动连接有转动杆（330），所述转动杆（330）外壁且位于所述滑道（300）内部开设有螺纹（340），所述滑块（320）与所述滑块（320）螺纹连接，所述底板（100）外壁上端且位于所述滑道（300）后侧固定安装有电机一（331），所述转动杆（330）外壁后端贯穿所述滑道（300）外壁后端且与所述电机一（331）输出端固定连接，两侧的所述滑块（320）外壁上端均固定安装有液压伸缩推杆一（350），两个所述液压伸缩推杆一（350）外壁上端均固定安装有中间块（360），两个所述中间块（360）外壁相对侧均固定安装有液压伸缩推杆二（370），两个所述液压伸缩推杆二（370）相对端均固定安装有挂钩（380），所述底板（100）外壁上端且位于所述放置板（120）前方左右对称地固定安装有支撑架（400），两个所述支撑架（400）外壁相对侧转动连接有连接轴（410），所述连接轴（410）外壁左右两侧对称固定安装有转动盘（420），两个所述转动盘（420）外壁上端均开设有放管槽（430），所述底板（100）外壁上端且位于所述支撑架（400）右侧固定安装有电机架（500），所述电机架（500）外壁上端固定安装有电机二（510），所述电机二（510）输出端贯穿所述支撑架（400）外壁与所述连接轴（410）固定连接。

2.根据权利要求1所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：所述挂钩（380）为j型金属钩。

3.根据权利要求1所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：两个所述转动盘（420）之间的距离大于所述管道（200）的最小长度。

4.根据权利要求1所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：两个所述转动盘（420）内壁上端且位于所述放管槽（430）前后两侧均规定你干装有弧形滑槽（600），前后两侧的所述弧形滑槽（600）内部均滑动连接有弧形滑动板（610），前后两侧的所述弧形滑动板（610）外壁相对侧均固定安装有齿（620），所述转动盘（420）内壁前后对称转动连接有转动轴（700），前后两侧的所述转动轴（700）外壁均转动连接有齿轮（710），前后两侧的所述转动轴（700）外壁前位于左右两侧的所述齿轮（710）相背侧均固定安装有皮带轮一（720），左右两侧的所述转动盘（420）内壁均前后对称转动连接有皮带轮二（800），前后每对所述皮带轮二（800）与所述皮带轮一（720）通过传动皮带（810）传动连接，左右两侧的转动盘（420）外壁相背侧均前后对称地固定安装有电机三（820），所述电机三（820）输出端贯穿所述转动盘（420）内壁与所述皮带轮二（800）固定连接，前后两侧的弧形滑动板（610）外壁上端固定安装有弧形夹板（900），两个所述弧形夹板（900）外壁相对侧均固定安装有挤压块（910）。

5.根据权利要求4所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：所述挤压块（910）为弧形橡胶块（910）。

6.根据权利要求4所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：所述弧形夹板（900）的曲率半径大于所述管道（200）的最大半径。

7.根据权利要求1所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：所述放置板（120）外壁上端应保持水平状态。

8.根据权利要求1所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：所述放管槽（430）内壁最下端的高度大于所述放置板（120）外壁上端的高度。

9.根据权利要求1所述的定尺管全自动上下料工装，其特征在于：所述t字型滑槽（310）内壁涂有润滑脂。

技术总结
本发明涉及工装技术领域，且公开了定尺管全自动上下料工装，包括底板，所述底板外壁上端固定安装有连接柱，所述连接柱外壁上端固定安装有放置板，所述放置板外壁上端固定安装有管道，所述底板外壁上端且位于所述放置板左右两侧对称固定安装有滑道，两个所述滑道内壁均开设有T字型滑槽，所述T字型滑槽内壁滑动连接有滑块，首先通过两个挂钩将管道提起并进行搬运，当要进行下料时，电机二带动连接轴转动，带动两个转动盘同时向放置板方向转动，将放管槽对准放置板方向，使得两个挂钩能够将管道送入到放管槽中，再通过两个转动盘的向前转动将管道卸下，同理工人能够将管道放入到放管槽，两个挂钩能够将管道移动到底板上端进行排列放置。

技术研发人员：李诗华,徐荣华,汪顺来,任海军,王文军
受保护的技术使用者：真兰管业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15