一种铝镁合金线拉丝装置及其拉丝方法与流程

本发明具体涉及拉丝装置，具体是一种铝镁合金线拉丝装置。

背景技术：

1、目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

2、目前市面上的拉丝机有很多种，有的拉丝机是在简单的拉丝之后直接进行收卷，但是线材上会携带大量的金属粉末碎屑，导致收卷后的金属丝表面污浊，品质有所降低；有的拉丝机则在拉丝后，在设备内部设置喷淋清洗结构，然后再通过擦拭组件擦拭水分，提高线材的清洁效果。

3、我司采用后者拉丝机进行拉丝工作；这种拉丝机需要金属丝在设备内部完成；但是在拉丝的过程中也会出现金属丝断线的情况，需要工作人员拆卸掉通风窗，将金属丝扯出；对于带电的大型设备来讲，这种操作方法十分危险；

4、由于导丝轮长时间的使用，其边缘出现了磨损，在断丝之后，金属丝会从水平设置的回转轮上脱落下来，而回转轮一直处于旋转状态，导致金属丝缠绕在回转轮安装的轴上，导致缠绕的金属丝无法取出，只能采取破拆的方法来应对；无论在工作效率上、维修速度以及维修成本上都存在极大的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝镁合金线拉丝装置及其拉丝方法，在金属丝上设置有两个断线夹持组件，当金属丝断开之后，能够迅速的响应，将断开的金属丝夹持住，而且金属丝与回转轮贴合度较松，因此回转轮不足以将金属丝带动，此时的回转轮处于空转状态，能够防止金属丝与回转轮发生纠缠和缠绕，从而解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝镁合金线拉丝装置，包括固定在机箱体内部的固定板，在固定板上方固定安装有滑轨，且在滑轨两端的上方滑动连接有第一断线夹持组件和第二断线夹持组件；所述的第一断线夹持组件和第二断线夹持组件之间靠上位置设置有与机箱体通过转轴连接的张紧轮；所述的第一断线夹持组件和第二断线夹持组件采用相同结构组成，并且呈对称式设置；

4、所述的第一断线夹持组件包括滑动连接在滑轨上的滑移托架，该滑移托架靠近张紧轮的一端通过转轴活动连接有活动架；所述的滑移托架远离活动架的一端内侧通过转轴活动连接有断线卡紧组件；所述的滑移托架的一侧通过螺栓固定有驱动连接件，该驱动连接件滑动连接在滑移筒内，该滑移筒内部设置有顶动弹簧；所述的滑移筒通过多个固定托架固定在固定板上，且在滑移筒一端外部还固定有止挡件，该止挡件与水平面相平行的底面高于滑移托架的上表面。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述的滑移托架和活动架均呈c型状设置，且在滑移托架和活动架的内部设有便于线材穿过的空腔，且在活动架远离滑移托架一端的外侧设置有挡柱。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述的滑移筒纵截面呈c型状设置；所述的驱动连接件与滑移筒配合的一端设置成圆盘状，另外一端呈t型状，与滑移托架通过螺栓固定。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述的活动臂内部设置有便于卡阻块收缩的空腔；所述的卡阻块设置有两个，并且呈对称式设置，两个所述的卡阻块之间还设置有弹簧；所述的卡阻块上开设有倾斜的导向槽，导向槽内滑动连接有驱动条；所述的驱动条的另一端固定有复位柱。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述的卡阻块呈梯形设置，该卡阻块的上表面为平面，倾斜面设置在底部。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述的第一断线夹持组件远离第二断线夹持组件的一端设置有回转轮，该回转轮通过配合安装在电机的输出轴上，且电机固定在固定板的底部；所述的机箱体外侧固定有安装板，该安装板一侧通过转轴活动连接有过渡轮，另外一侧通过转轴活动连接有多个绕线轮，且在安装板一端的上方设置有走丝辊，该走丝辊通过带座轴承与防护罩活动连接。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述的防护罩的外侧开设有两个观察口，且在防护罩的顶部固定安装有控制器。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述的机箱体的一侧焊接有拉丝槽，该拉丝槽内通过螺栓固定有拉丝模头；所述的机箱体的另一侧安装有通风网以及一个检修门。

12、一种铝镁合金线拉丝装置的拉丝方法，包括步骤一，铝镁合金线的穿线，首先将需要拉丝的铝镁合金线从拉丝槽中的拉丝模头穿过，随后绕过多个绕线轮后，从走丝辊上缠绕几圈，使得铝镁合金线能够绕到安装板的后方；进而铝镁合金线再次绕过过渡轮和回转轮后，进入到第一断线夹持组件中，通过张紧轮张紧后，穿过第二断线夹持组件后从机箱体一端扯出，并缠绕在外部的收卷机上；

13、步骤二，铝镁合金线的拉丝，拉丝槽内配备冷却、润滑装置，在拉丝的时候对线材进行冷却和润滑；

14、步骤三，断丝处理，正常状态下，铝镁合金线绕过张紧轮后，第一断线夹持组件和第二断线夹持组件中的活动架均被向上折起，此时滑移托架处于一个受力状态，在张紧轮的配合下实现了铝镁合金线的张紧；当铝镁合金线断丝的时候，活动架失去了线材对其的牵制，此时顶动弹簧根据其自身弹性迅速释放，受到弹力顶动的驱动连接件带动滑移托架沿着滑移筒向一侧滑动，在滑动到末端的时候，断线卡紧组件在止挡件的阻挡下迅速向下翻转，从而将铝镁合金线卡紧在滑移托架中，能够防止设备在断丝的状态下出现铝镁合金线缠绕在过渡轮或回转轮上而导致设备的损坏；

15、当断线卡紧组件向内侧翻转的时候，卡阻块底部的倾斜面率先与滑移托架的上表面接触，在冲击力下卡阻块挤压弹簧，并收缩至活动臂内部，从而使得活动臂反转至滑移托架的内腔中，底部设置的卡板则把铝镁合金线紧紧的锁死；在活动臂反转至滑移托架内腔中时，弹簧又将卡阻块向两侧顶出，卡阻块顶部的平面与内腔顶面相卡合，防止活动臂发生晃动而导致对铝镁合金线锁紧效果不好的情况出现；

16、步骤四，断线的恢复，由于断线卡紧组件瞬间弹出，断线卡紧组件又可以滑动，也就意味着断线卡紧组件能够对回转轮以后的铝镁合金线任意位置断线后的追踪与夹持，能够确保断线能够被快速的锁紧；

17、打开检修门之后，将第一断线夹持组件和第二断线夹持组件向中间位置聚拢，此时第一断线夹持组件和第二断线夹持组件各夹持一端的断线，将第一断线夹持组件和第二断线夹持组件聚拢之后便可对断线重新接线，以便将断线牵引出来；

18、步骤五，断线卡紧组件的复位，将断线接好之后，工作人员将复位柱向内侧按动，驱动条向导向槽内插入，在驱动条的作用下使得卡阻块向内侧聚拢，此时便可将活动臂从滑移托架的空腔中翻转出来，实现了断线卡紧组件的复位，以便为下一次断线做准备。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明，铝镁合金线的穿线，首先将需要拉丝的铝镁合金线从拉丝槽中的拉丝模头穿过，随后绕过多个绕线轮后，从走丝辊上缠绕几圈，使得铝镁合金线能够绕到安装板的后方；进而铝镁合金线再次绕过过渡轮和回转轮后，进入到第一断线夹持组件中，通过张紧轮张紧后，穿过第二断线夹持组件后从机箱体一端扯出，并缠绕在外部的收卷机上，从而实现了金属丝的绕线，方便了后续的拉丝处理；

21、2.本发明，正常状态下，铝镁合金线绕过张紧轮后，第一断线夹持组件和第二断线夹持组件中的活动架均被向上折起，此时滑移托架处于一个受力状态，在张紧轮的配合下实现了铝镁合金线的张紧；当铝镁合金线断丝的时候，活动架失去了线材对其的牵制，此时顶动弹簧根据其自身弹性迅速释放，受到弹力顶动的驱动连接件带动滑移托架沿着滑移筒向一侧滑动，在滑动到末端的时候，断线卡紧组件在止挡件的阻挡下迅速向下翻转，从而将铝镁合金线卡紧在滑移托架中，能够防止设备在断丝的状态下出现铝镁合金线缠绕在过渡轮或回转轮上而导致设备的损坏；

22、3.本发明，当断线卡紧组件向内侧翻转的时候，卡阻块底部的倾斜面率先与滑移托架的上表面接触，在冲击力下卡阻块挤压弹簧，并收缩至活动臂内部，从而使得活动臂反转至滑移托架的内腔中，底部设置的卡板则把铝镁合金线紧紧的锁死；在活动臂反转至滑移托架内腔中时，弹簧又将卡阻块向两侧顶出，卡阻块顶部的平面与内腔顶面相卡合，防止活动臂发生晃动而导致对铝镁合金线锁紧效果不好的情况出现；

23、4.本发明，断线的恢复，由于断线卡紧组件瞬间弹出，断线卡紧组件又可以滑动，也就意味着断线卡紧组件能够对回转轮以后的铝镁合金线任意位置断线后的追踪与夹持，能够确保断线能够被快速的锁紧；打开检修门之后，将第一断线夹持组件和第二断线夹持组件向中间位置聚拢，此时第一断线夹持组件和第二断线夹持组件各夹持一端的断线，将第一断线夹持组件和第二断线夹持组件聚拢之后便可对断线重新接线，以便将断线牵引出来；

24、5.本发明，断线卡紧组件的复位，将断线接好之后，工作人员将复位柱向内侧按动，驱动条向导向槽内插入，在驱动条的作用下使得卡阻块向内侧聚拢，此时便可将活动臂从滑移托架的空腔中翻转出来，实现了断线卡紧组件的复位，以便为下一次断线做准备。