一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及水沟盖板加工领域，具体为一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、不锈钢铝合金板具有高强度、重量轻和抗衰老等优点，是现有制造排水沟盖板的重要材料之一，通常在制成排水沟盖板时，需要通过切割机对铝合金板料进行切割，将铝合金板料切割成需要的大小后，再进行开槽加工制成水沟盖板。

2、现有专利(公告号：cn218018736u)公开了一种树脂排水沟生产加工用切割装置，其技术方案包括：底板，所述底板的上端固定有固定块。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该排水沟板加工过程中每次切割需要通过操作人员手动定位送料切割，操作便捷性差；2、由于板料切割过程中会产生粉碎，该装置难以有效的板料切割过程中产生的粉尘进行清理，影响工作环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度排水沟盖板加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分排水沟板加工过程中需要手动定位送料切割；2、现有部分排水沟板加工过程中难以有效的清理粉尘。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度排水沟盖板加工装置，包括主输送机支架和从输送机支架，所述主输送机支架与从输送机支架之间设置有u型支撑架；

2、所述从输送机支架的顶部活动连接有定位机构；

3、所述u型支撑架内壁的上部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿u型支撑架固定连接有电机，所述电机的侧壁与u型支撑架的侧壁固定连接，所述螺杆的中部螺纹连接有支撑套，所述支撑套的底部固定连接有切割机本体；

4、所述支撑套的侧壁与u型支撑架的内壁之间活动连接有清洁机构，所述支撑套的左侧固定连接有与定位机构相配合的t型齿板。

5、优选的，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽设为两个，两个所述滑槽分别开设在从输送机支架顶部的两侧，两个所述滑槽之间滑动连接有u型调节套，所述u型调节套的右侧对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接在从输送机支架的顶部；

6、所述u型调节套的中部竖向开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部对称固定连接有调节板，所述调节板的侧壁开设有斜槽；

7、所述u型调节套的顶部对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有转轮，所述转轮滑动连接在对应所述斜槽的内部，所述滑杆的另一端固定连接有齿条；

8、所述从输送机支架的两侧均对称固定连接有垫块，同水平两个所述垫块之间转动连接有转杆，所述转杆的中部活动连接有支撑环，所述支撑环的中部固定套接有圆齿环，所述圆齿环的顶部与相邻所述齿条的底部啮合，所述支撑环的两侧均转动连接有限位连接杆，所述限位连接杆的一端与u型调节套的表面固定连接；

9、所述转杆的左端沿圆周等距开设有八个卡槽，所述转杆的左端活动套接有与t型齿板相配合的传动齿环，所述传动齿环的内圈沿圆周等距开设有八个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端活动插接在对应所述卡槽的内部。

10、优选的，所述u型调节套的顶部对称固定连接有滑套，所述滑杆滑动连接在两个滑套的内部；

11、所述滑杆的中部固定套接有挡环，所述滑杆的表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端搭接在挡环的侧壁，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述滑套的侧壁。

12、优选的，所述转杆的中部对称开设有移动槽，所述支撑环的内圈对称固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部；

13、所述支撑环外圈的两侧均固定套接有支撑轴承，所述限位连接杆一侧的内圈与支撑轴承的外圈固定连接。

14、优选的，所述卡块的另一端与限位槽的内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述卡块的一端设为斜面，所述卡块的截面设为矩形。

15、优选的，所述清洁机构包括收集箱，所述收集箱的一端螺纹连接在支撑套的侧壁，所述收集箱的两侧均固定连接有排尘管；

16、所述支撑套的左右两侧均竖向固定连接有活塞套，所述活塞套的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿活塞套固定连接有导球，所述活塞杆的底部与活塞套的内底面之间固定连接有复位弹簧；

17、所述活塞套的底部固定连接有抽尘罩，所述排尘管的一端固定连接在同侧所述活塞套的下部；

18、所述u型支撑架下部的两侧之间固定连接有传动套，所述传动套底部的两侧均固定连接有波纹板，两个所述导球的顶部分别搭接在两个所述波纹板的底部。

19、优选的，所述抽尘罩的内部固定连接有一号单向阀，所述排尘管的内部固定连接有与一号单向阀相配合的二号单向阀。

20、优选的，所述主输送机支架的两侧均活动连接有导向板，所述导向板的一侧设为斜面。

21、一种高强度排水沟盖板加工装置的使用方法，包括如下步骤：

22、s1、在生产该高强度排水沟盖板时，首先将排水沟盖板的板料放置在主输送机支架的顶部向右传输，当该板料穿过u型支撑架移动至从输送机支架的限位板位置，水沟盖板的板料停止移动，此时启动电机带着螺杆转动，使支撑套带着切割机本体平移对水沟盖板的板料进行切割加工；

23、s2、当水沟盖板被切断后，支撑套继续移动，此时支撑套侧壁的t型齿板移动至对应的传动齿环位置，t型齿板与传动齿环啮合传动，使传动齿环通过卡块与卡槽配合带着转杆旋转，此时转杆带着支撑环与圆齿环转动，圆齿环与相邻的齿条啮合传动，使齿条带着滑杆平移，此时滑杆上的转轮与调节板上的斜槽配合滑动，使调节板带着限位板在u型调节套的内部向上滑动，使限位板解除对切割后的水沟盖板的限位，此时切割后的水沟盖板由从输送机支架传输至下道工序；

24、s3、接着t型齿板解除与传动齿环的啮合，使限位板下移复位，对未切割的水沟盖板进行阻挡限位，然后支撑套带着切割机本体反向移动对下一个水沟盖板进行切割，在支撑套上的t型齿板与上述啮合的传动齿环反向啮合时，此时的卡块向限位槽的内部滑动，使传动齿环转动过程中不会带着转杆旋转，在t型齿板移动至另一个传动齿环位置时，该传动齿环能够带着对应的转杆旋转，依次随着支撑套的往复移动带着切割机本体对传输的高强度排水沟盖板板料进行阶段性的切割；

25、s4、当支撑套在移动过程中，支撑套两侧活塞套内部的活塞杆随着同步移动，使活塞杆顶部的导球在复位弹簧的抵压作用下始终与波纹板的底面贴合，使活塞杆沿着波纹板底部的轨迹在活塞套的内部上下往复移动，在活塞杆上移时，通过抽尘罩抽取切割盖板板料过程中产生的粉尘，而活塞杆下移时，将抽取的粉尘由排尘管排入收集箱内部。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、本发明中，通过调节板、传动齿环和t型齿板等部件的配合使用，当水沟盖板输送至限位板位置后停止移动，此时启动电机使支撑套带着切割机本体在螺杆上平移对水沟盖板进行切割，当切割结束后，t型齿板与对应的传动齿环啮合，使传动齿环带着转杆旋转，使转杆上的圆齿环与齿条啮合传动，接着滑杆拉着转轮移动，使转轮与斜槽配合带着调节板与限位板在u型调节套内部上移，解除对切割后的水沟盖板限位，再向下道工序输送，然后限位板复位继续对需要切割的水沟盖板进行限位，使水沟盖板的板料阶段性被切割后向右输送，避免手动送料切割，操作便捷。

28、本发明中，通过支撑套、活塞杆和收集箱等部件的配合使用，当支撑套两侧活塞套内部的活塞杆随着支撑套同步移动时，且活塞杆顶部的导球在复位弹簧的抵压作用下始终与波纹板的底面贴合，使活塞杆沿着波纹板底部的轨迹在活塞套的内部上下往复移动，通过抽尘罩抽取切割盖板板料过程中产生的粉尘，而活塞杆下移时，将抽取的粉尘由排尘管排入收集箱内部。

29、本发明中，通过电动伸缩杆、u型支撑架和滑槽等部件的配合使用，启动电动伸缩杆带着u型支撑架在滑槽内部滑动，调节u型支撑架上的限位板至切割机本体之间的距离，能够有效控制水沟盖板板料切割的距离，方便加工不同尺寸的水沟盖板。