一种纺纱机板簧摇架冲压加工装置的制作方法

本技术涉及冲压加工，尤其是涉及一种纺纱机板簧摇架冲压加工装置。

背景技术：

1、纺纱机板簧摇架是纺纱设备的一个重要配件，在纺纱机械中，上下罗拉钳口之间所需要的加压力主要是由摇架提供，而目前应用最为广泛的是利用弹簧作为压力源的弹簧摇架。摇架在加工时，待加工的工件需要利用冲压工艺进行冲孔以及折弯，以获得最终形状、尺寸和性能的零件。

2、现有技术中，纺纱机板簧摇架在加工时，工件需要先利用冲孔装置进行冲孔，随后工作人员再通过人工将冲孔后的工件放置在冲压折弯装置上进行冲压折弯，整个过程大大降低了工作效率，也提高了工作人员的工作强度。

技术实现思路

1、为了能够提高纺纱机板簧摇架的加工效率，从而能够降低工作人员的工作强度，本技术提供一种纺纱机板簧摇架冲压加工装置。

2、本技术提供的一种纺纱机板簧摇架冲压加工装置采用如下的技术方案：包括机架，所述机架上依次安装有冲孔机构以及冲压折弯机构，所述机架的一侧设有多个底座以及用于运输底座的运输机构，所述底座上开设有供工件放置的放置槽；所述放置槽的底部开设有两个冲孔槽，两个所述冲孔槽沿底座的中轴线对称开设，所述放置槽的底部开设有折弯槽，所述折弯槽开设于所述底座的中轴线处；所述运输机构的输出端设置有收集箱。

3、通过采用上述技术方案，工作人员首先将待加工的工件放置在底座上的放置槽内，随后底座可在运输机构的运输下，首先移动至冲孔机构的下方位置，之后冲孔机构便可对工件位于冲孔槽的位置进行冲孔，废料可落入至冲孔槽内；随后底座再被运输至冲压折弯机构的下方位置，之后冲压折弯机构可对工件位于折弯槽的位置进行折弯，工件便可加工完成，最终工件能够被运输至靠近收集箱的位置，工作人员将被加工完成的工件放入收集箱内即可，整个过程提高了工件加工的效率，降低了工作人员的工作强度。

4、优选的，所述冲孔机构包括液压缸、固定杆以及两个冲压杆，所述液压缸安装于所述机架上，且所述液压缸的活塞杆竖直设置；所述固定杆固定设置于所述液压缸上的活塞杆，两个所述冲压杆分别转动设置于所述固定杆的相对两端；两个所述冲压杆均能够插接于工件，且两个所述冲压杆能够分别插接于两个所述冲孔槽。

5、通过采用上述技术方案，当底座移动至两个冲压杆与两个冲孔槽相对应的位置时，开启液压缸，随后液压缸可驱动固定杆以及两个冲压杆向靠近工件的方向移动，之后两个冲压杆能对工件进行冲孔，并随之插接于两个冲孔槽内，从而能够降低工件冲孔的难度。

6、优选的，所述固定杆上设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆以及抵接杆，所述支撑杆的一端固定设置于所述固定杆，所述抵接杆内开设有滑移槽，所述支撑杆滑移于所述滑移槽；所述滑移槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定设置于所述支撑杆以及所述抵接杆，所述抵接杆能够抵接于工件。

7、通过采用上述技术方案，固定杆以及冲压杆向靠近工件的方向移动的过程中，抵接杆首先与工件相接触，随后固定杆继续移动的过程中，支撑杆会压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力能够推动抵接杆抵紧工件，从而能够提高工件的稳定性，降低了工件在冲孔时发生晃动的可能性。

8、优选的，所述放置槽的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述冲孔槽相连通；所述第一滑槽滑移设置有两个支撑板，两个所述支撑板均滑移于工件；所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定设置于所述支撑板以及所述底座；两个所述支撑板相靠近的一侧均开设有穿孔，所述穿孔与所述冲孔槽相对应设置；所述底座内设有用于驱动所述支撑板移动的第一驱动组件；

9、所述机架上固定设置有两个第一螺纹杆，两个所述冲压杆与两个所述第一螺纹杆对应螺纹配合；所述冲压杆内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设置有打磨块，所述打磨块上设有弧面，且所述打磨块能够滑动连接于工件的侧壁；所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定设置于所述打磨块以及所述冲压杆；

10、所述冲压杆的底端依次开设有第三滑槽以及第四滑槽，所述第三滑槽的直径大于所述第四滑槽的直径，所述第四滑槽内滑移有限位杆，所述限位杆的一端延伸至第四滑槽内；所述限位杆上设有第一限位块，所述第一限位块上设有斜面，所述打磨块上开设有供所述第一限位块插接的第一限位槽；所述冲孔槽内固定设置有顶杆，所述顶杆能够抵接于所述限位杆。

11、通过采用上述技术方案，冲压杆向靠近工件的方向移动的过程中，此时打磨块位于第二滑槽内，此时第一限位块插接于第一限位槽内，第一弹簧处于压缩状态，打磨块被限位；

12、同时支撑板位于工件的下方位置，且穿孔与冲孔槽的槽口相对应，之后当冲压杆插接至冲孔槽内时，继续向下移动，直至顶杆推动限位杆移动，限位杆能够带动第一限位块移动至远离打磨块的位置，随后第一弹簧的弹力能够推动打磨块向冲压杆外移动；

13、当冲压杆向远离底座的方向移动时，冲压杆与第一螺纹杆发生螺纹配合而转动，同时可触发第一驱动组件驱动支撑板向远离冲孔槽槽口的方向移动，当打磨块移动至第一滑槽内时，可在第一弹簧的弹力作用下移动至冲压杆外，随后冲压杆向远离工件的方向移动时，冲压杆带动打磨块转动，打磨块能够对工件的表面进行旋转打磨，同时工件能够推动打磨块压缩第一弹簧移动至冲压杆内，降低了冲压杆与工件发生分离的可能性，整个过程能够便于对工件表面进行打磨加工，从而能够减少工件表面的毛边，降低了工作人员的工作强度。

14、优选的，所述第一驱动组件包括驱动块以及插接块，所述冲孔槽的内壁开设有第五滑槽，所述驱动块滑移于所述第五滑槽，所述驱动块上开设有第六滑槽，所述插接块滑移于所述第六滑槽，且所述插接块上设有斜面，所述冲压杆上开设有供所述插接块插接的插槽，所述第六滑槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定设置于所述插接块以及所述驱动块；

15、所述驱动块上活动连接有连杆，所述连杆远离所述驱动块的一端活动连接于所述支撑板；所述插接块上固定设置有抵接块，所述第五滑槽的内壁固定设置有第一推块，所述第一推块上设有斜面，所述抵接块能够抵接配合于所述第一推块。

16、通过采用上述技术方案，冲压杆在冲孔槽内向下移动的过程中，能够推动插接块压缩第三弹簧进行移动，之后当冲压杆移动至插接块与插槽相对应的位置时，第三弹簧的弹力能够推动插接块插接至插槽内；随后冲压杆向远离底座移动的过程中能够带动驱动块移动，驱动块能够带动连杆转动，连杆转动能够带动支撑板向远离冲孔槽的槽口方向移动，降低了支撑板移动的难度；之后当插接块移动至抵接块与第一推块相接触时，第一推块可通过斜面推动抵接块以及插接块向远离冲压杆的方向移动，当插接块移动至远离冲压杆的位置后，从而能够便于冲压杆远离底座。

17、优选的，所述运输机构包括传送带以及设置于所述传送带相对两侧的安装架，两侧所述安装架之间转动设置有多个辊轮，多个所述辊轮通过所述传送带进行联动，其中一侧所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机上的转轴固定连接于其中一个所述辊轮上的转轴。

18、通过采用上述技术方案，工作人员可首先开启驱动电机，随后驱动电机可驱动其中一个辊轮转动，随后辊轮可带动传送带进行传动，传送带可带动底座进行移动，降低了底座移动的难度。

19、优选的，所述机架上固定设置有支撑座，所述支撑座插接于所述传送带的间隙内；所述传送带上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述冲孔槽的底端相连通，所述支撑座内开设有第二通孔，所述第二通孔的一端能够与所述第一通孔相对应，所述第二通孔的另一端连通有排料管，地面上设置有废料箱，所述排料管与所述废料箱相连通。

20、通过采用上述技术方案，冲压杆在进行冲压时，设置的支撑座能够对底座进行支撑，从而能够降低传送带被拉扯的可能性，同时冲压时的废料可分别通过第一通孔和第二通孔，最终通过排料管进入至废料箱内，从而能够对废料进行收集。

21、优选的，所述底座靠近所述收集箱的一侧开设有出料口，所述出料口与所述放置槽相连通，所述出料口处设置有挡板，所述挡板的底端固定设置有转杆，所述转杆转动设置于所述底座，所述转杆的一端固定设置有第一齿轮，所述安装架靠近所述传送带顶部的一侧固定设置有第一齿条，所述安装架靠近所述传送带的底部的一侧固定设置有第二齿条，所述第一齿轮能够分别与所述第一齿条以及所述第二齿条相啮合；

22、所述底座的一侧固定有固定块，所述固定块内开设有第七滑槽，所述第七滑槽内设有定位块以及第五弹簧，所述定位块上设有斜面，所述挡板上开设有供所述定位块插接的定位槽，所述第五弹簧的两端分别固定设置于所述定位块以及所述固定块；所述固定块内设有驱动所述定位块移动的第二驱动组件；

23、所述放置槽远离所述挡板的一侧设置有推板以及第六弹簧，所述推板滑移于所述放置槽，所述第六弹簧的两端分别固定设置于所述推板以及所述固定块；所述底座内滑移有第二限位块，所述挡板上开设有供所述第二限位块插接的第二限位槽，所述第二限位块上设有斜面，所述底座内设有用于驱动所述第二限位块移动的第三驱动组件，所述底座内还设有使得推板复位的复位组件。

24、通过采用上述技术方案，传送带将底座运输至靠近收集箱之前，挡板始终将出料口密封，并且定位块插接于挡板上的定位槽内，挡板被限位，同时第六弹簧处于压缩状态，第二限位块插接于推板上的第二限位槽内，推板被限位，随后当底座运输至靠近收集箱的位置时，可首先触发第二驱动组件驱动定位块向远离挡板的方向移动，从而解除挡板的限位，之后底座继续移动时，带动第一齿轮移动，第一齿轮可与第一齿条相啮合，从而可驱动挡板转动；

25、同时挡板转动的过程中能够触发第三驱动组件驱动第二限位块向远离推板的方向移动，之后当挡板完全打开后，推板被解除限位，第六弹簧的弹力可推动推板推动工件移出底座外，并移动至收集箱内；之后底座继续转动时，第一齿轮可与第二齿条相啮合，从而可驱动挡板转动，并重新将出料口进行封闭，此时挡板在转动的过程中能够通过复位组件使得推板移动至初始位置，并被限位，定位块可在第五弹簧的弹力作用下重新插接至挡板上的定位槽内，重新将挡板进行限位。

26、优选的，所述第二驱动组件包括第二推块以及第三推块，所述第二推块以及所述第三推块均滑移于所述固定块内，所述定位块上开设有供所述第二推块插接的插接槽，所述第二推块能够抵接配合于所述插接槽的内壁；所述第三推块的一端延伸至固定块的外侧，所述固定块内设置有连接杆，所述连接杆的两端分别活动连接于所述第二推块以及所述第三推块，所述安装架上固定设置有驱动杆，所述驱动杆上设有斜面，所述第三推块能够抵接配合于所述驱动杆。

27、通过采用上述技术方案，当底座移动至第三推块与驱动杆相接触的位置时，第三推块能够与驱动杆抵接配合，随后第三推块能够带动连接杆转动，连接杆转动能够带动第二推杆向靠近定位块的方向移动，之后第二推杆能够与插接槽的内壁相抵接配合，从而能够推动定位块向远离挡板的方向移动。

28、优选的，所述第三驱动组件包括第二螺纹杆以及滑杆，所述第二限位块上固定设置有抵块，所述抵块上设有斜面，所述滑杆滑移于所述底座内，所述第二螺纹杆转动设置于所述底座内，且第二螺纹杆的一端延伸至底座外，所述滑杆的一端螺纹配合于第二螺纹杆，所述滑杆的另一端能够抵接配合于所述抵块，所述转杆上固定设置有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆上固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

29、通过采用上述技术方案，挡板转动打开的过程中，带动转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动滑杆向靠近抵块的方向移动，随后滑杆能够通过抵块上的斜面推动抵块带动第二限位块向远离推板的方向移动，从而能够降低第二限位块发生移动的难度。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、工作人员首先将待加工的工件放置在底座上的放置槽内，随后底座可在运输机构的运输下，首先移动至冲孔机构的下方位置，之后冲孔机构便可对工件位于冲孔槽的位置进行冲孔，废料可落入至冲孔槽内；随后底座再被运输至冲压折弯机构的下方位置，之后冲压折弯机构可对工件位于折弯槽的位置进行折弯，工件便可加工完成，最终工件能够被运输至靠近收集箱的位置，工作人员将被加工完成的工件放入收集箱内即可，整个过程提高了工件加工的效率，降低了工作人员的工作强度；

32、当底座移动至两个冲压杆与两个冲孔槽相对应的位置时，开启液压缸，随后液压缸可驱动固定杆以及两个冲压杆向靠近工件的方向移动，之后两个冲压杆能对工件进行冲孔，并随之插接于两个冲孔槽内，从而能够降低工件冲孔的难度；

33、固定杆以及冲压杆向靠近工件的方向移动的过程中，抵接杆首先与工件相接触，随后固定杆继续移动的过程中，支撑杆会压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力能够推动抵接杆抵紧工件，从而能够提高工件的稳定性，降低了工件在冲孔时发生晃动的可能性。