一种耳形锁板零件的制造方法与流程

本发明涉及差速器零部件制造，特别是一种耳形锁板零件的制造方法。

背景技术：

1、汽车差速器壳体中，耳形锁板零件和端面带棘齿半轴齿轮相咬合，形成半轴齿轮和壳体组件的刚性连接，限制了半轴齿轮的转动，实现差速器的锁止功能，以提升车辆通过障碍路段的能力。

2、对于耳形锁板零件的传统制造，其具体制造工艺路径为：1、锻造毛坯：备料→热锻成形→正火→抛丸处理2、处热理前机加工：钻孔→车端面、倒角→镗孔、倒角→车端面外圆→车端面槽→铣削耳状侧齿→3、热处理：渗碳淬火回火→抛丸处理→清洗，4、热处理后处理：检验→超声波清洗→包装，端面齿和耳状侧齿是由热锻成形，其中侧耳在锻造工序全周留有加工余量，在立式加工中心机床上安装工件，来实现侧耳的精确加工，此方式加工耳形锁板，工艺复杂，生产成本高，需要使用昂贵的立式加工中心设备，且加工效率低，无法满足耳形锁板的生产需求，影响了企业的经济效益，为此，设计了一种耳形锁板零件的制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种耳形锁板零件的制造方法。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种耳形锁板零件的制造方法，包括以下步骤：

3、步骤一：锻造毛坯过程；

4、步骤二：热前机加工过程；

5、步骤三：热处理过程；

6、步骤四：后处理过程。

7、作为本技术方案的进一步描述，所述锻造毛坯过程，包括备料过程、热锻成形过程、正火过程、抛丸处理过程、表面润滑和冷挤压精整过程，得到耳形锁板的精锻毛坯。

8、作为本技术方案的进一步描述，所述热前机加工过程，包括钻孔过程、车端面倒角过程、镗孔倒角过程、车端面外圆过程、车端面槽过程。

9、作为本技术方案的进一步描述，所述热处理过程，包括淬火回火过程和抛丸处理过程。

10、作为本技术方案的进一步描述，所述后处理过程，包括检验过程、超声波清洗过程及包装过程。

11、作为本技术方案的进一步描述，所述备料过程中，准备圆柱形胚料，所述热锻成形过程中，将圆柱形胚料热锻成型，使得耳形锁板初次成型，所述正火过程、所述抛丸处理过程、表面润滑和冷挤压精整过程，消除初次成型胚料在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷。

12、作为本技术方案的进一步描述，所述钻孔过程中，对耳形锁板的中心孔进行粗加工，所述车端面倒角过程，对耳形锁板端面进行倒角，满足加工要求，所述镗孔倒角过程，对耳形锁板的中心孔的倒角进行加工，满足加工要求，所述车端面外圆过程，对耳形锁板的端面的外圆进行车削加工，满足加工要求，所述车端面槽过程，对耳形锁板上的端面槽进行成型加工，满足加工要求。

13、作为本技术方案的进一步描述，所述淬火回火过程与抛丸处理过程，提高耳形锁板的强度、硬度和耐磨性。

14、作为本技术方案的进一步描述，所述检验过程，对成型后的耳形锁板检验，筛选出合格的耳形锁板，对合格的耳形锁板转移至下一步工序，所述超声波清洗过程，将耳形锁板加工过程中的残留物去除。

15、一种耳形锁板零件，所述耳形锁板零件由耳形锁板零件的制造方法制成，所述耳形锁板零件的外侧面设置有若干个耳状侧齿，所述耳形锁板的端面上设置有若干个呈圆周分布的端面棘齿。

16、其有益效果在于，本技术方案的耳形锁板零件的制造方法，运用此耳形锁板零件的制造方法，加工出的齿部金属流线完整连续，改善了齿部的抗弯强度和齿面的接触疲劳，同时加工节拍大幅提升，生产成本得以优化，有效提高了耳形锁板零件的加工精度，提高了耳形锁板零件的加工效率，同时，也降低了耳形锁板零件的生产成本。

技术特征：

1.一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述锻造毛坯过程，包括备料过程、热锻成形过程、正火过程、抛丸处理过程、表面润滑和冷挤压精整过程，得到耳形锁板的精锻毛坯。

3.根据权利要求1所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述热前机加工过程，包括钻孔过程、车端面倒角过程、镗孔倒角过程、车端面外圆过程、车端面槽过程。

4.根据权利要求1所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述热处理过程，包括淬火回火过程和抛丸处理过程。

5.根据权利要求1所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述后处理过程，包括检验过程、超声波清洗过程及包装过程。

6.根据权利要求2所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述备料过程中，准备圆柱形胚料，所述热锻成形过程中，将圆柱形胚料热锻成型，使得耳形锁板初次成型，所述正火过程、所述抛丸处理过程、表面润滑和冷挤压精整过程，消除初次成型胚料在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷。

7.根据权利要求3所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述钻孔过程中，对耳形锁板的中心孔进行粗加工，所述车端面倒角过程，对耳形锁板端面进行倒角，满足加工要求，所述镗孔倒角过程，对耳形锁板的中心孔的倒角进行加工，满足加工要求，所述车端面外圆过程，对耳形锁板的端面的外圆进行车削加工，满足加工要求，所述车端面槽过程，对耳形锁板上的端面槽进行成型加工，满足加工要求。

8.根据权利要求4所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述淬火回火过程与抛丸处理过程，提高耳形锁板的强度、硬度和耐磨性。

9.根据权利要求5所述的一种耳形锁板零件的制造方法，其特征在于，所述检验过程，对成型后的耳形锁板检验，筛选出合格的耳形锁板，对合格的耳形锁板转移至下一步工序，所述超声波清洗过程，将耳形锁板加工过程中的残留物去除。

10.一种耳形锁板零件，其特征在于，所述耳形锁板零件由权利要求1-9任一所述的一种耳形锁板零件的制造方法制成，所述耳形锁板零件的外侧面设置有若干个耳状侧齿(2)，所述耳形锁板的端面上设置有若干个呈圆周分布的端面棘齿(1)。

技术总结
本发明公开了一种耳形锁板零件的制造方法，包括以下步骤：步骤一：锻造毛坯过程；步骤二：热前机加工过程；步骤三：热处理过程；步骤四：后处理过程；本发明的有益效果是，本技术方案的耳形锁板零件的制造方法，运用此耳形锁板零件的制造方法，加工出的齿部金属流线完整连续，改善了齿部的抗弯强度和齿面的接触疲劳，同时加工节拍大幅提升，生产成本得以优化，有效提高了耳形锁板零件的加工精度，提高了耳形锁板零件的加工效率，同时，也降低了耳形锁板零件的生产成本。

技术研发人员：戴泽华,黄小芳,陈荣,申明
受保护的技术使用者：江苏太平洋精锻科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15