切边机的制作方法

本发明涉及工件制造，特别是一种切边机。

背景技术：

1、在现有技术中，在金属工件的制造过程中，以压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品零件，而金属件的冲压切边装置是一种用于金属件件冲压切边装置，切边是利用切边模对金属工件的边缘进行修整，使金属工件边缘平整美观，便于下一步装配，其在金属工件制造领域中得到了广泛的使用。

2、常见的切边机中的切边模具一般板式的块状结构，并在其表面开设有模型槽，以用来对工件的边角料进行冲压，并通过定位机构固定工件后，再通过冲头对工件进行冲压，接着需要将切边好的工件从定位机构取下，才能进行下次的冲压切边，增加了的人员工作的复杂程度，降低了装置的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种一次性完成切边并能自动下料收集，使用便捷的切边机。

2、为了达到上述目的，本发明设计的切边机，包括：

3、定位刀座，定位刀座用于固定待冲切工件；

4、冲切刀具，冲切刀具包括刀具本体和至少一个与冲切刀具一体成型的冲切刀头，所述冲切刀头与工件边缘相适配并围合形成有安装槽，刀具本体位于定位刀座正上方并被设置为能相对定位刀座上下移动带动刀具本体配合定位刀座完成工件切边；

5、模具，模具固定安装在安装槽内并与待冲切工件上表面相适配，用于与冲切刀头边缘配合带动切边完毕的工件随刀具本体一同移动；

6、退料机构，退料机构固定安装在刀具本体上，用于带动模具在安装槽内滑动，使得模具向下滑动时能将切边完毕的工件自冲切刀头上顶落；

7、导料盘，导料盘上设置有与冲切刀具铰接连接的连杆机构，所述导料盘通过连杆机构随冲切刀具的上下移动而往复移动至模具下方，用于承接导走经退料机构退下的工件。

8、为了稳定带动切边完毕的工件脱离定位刀座，还包括至少一个定位销，所述定位销一端贯穿模具与刀具本体固定连接，另一端伸出模具下表面并与工件表面孔洞相适配，冲切刀头下压切边时，所述模具通过定位销与切边完毕的工件卡接。

9、为了简单、有效将切边完毕的工件自模具上退下，所述退料机构包括安装框架、液压缸、连杆和活动板，所述刀具本体固定安装在安装框架底部，所述液压缸设置在安装框架上，所述安装框架内竖直设置有至少一个导滑杆，所述活动板穿设在导滑杆上并位于安装框架内部，所述液压缸固定安装在安装框架上用于带动活动板沿导滑杆的轴线上下移动，所述连杆用于连接模具和活动板，使得活动板上下移动时带动模具一同移动。

10、为了提升该切边机结构更紧凑、稳定，所述刀具本体具有一与安装槽连通的内腔，所述内腔内滑动设有一滑块，所述模具固定安装在滑块底面，所述连杆下端伸入内腔并与滑块固定连接，使得连杆上下移动时通过滑块带动模具一同移动。

11、为了使模具移动退料后能自动复位，所述安装框架具有一顶板和一底板，所述顶板和底板通过导滑杆固定连接并在两者之间设有支杆和复位弹簧；所述支杆一端固定于顶板下板面，另一端贯穿活动板设置；所述复位弹簧穿设于支杆上，且其两端分别与顶板与活动板相抵；所述液压缸固定安装在顶板上并位于顶板与活动板之间，且液压缸的输出轴与活动板的上板面相抵。

12、为了对活动板上下移动的限位保护，还包括限位杆和限位套筒，所述限位杆固定安装在活动板的上板面，所述限位套筒一端固定安装在顶板的下板面上，另一端套设在限位杆上，且限位套筒内设置有用于限制限位杆在限位套筒内移动距离的环状台阶。

13、为了简单、有效带动导料盘往复移动至模具下方接料，所述连杆机构包括连接片和第一固定支架，所述连接片具有一转动支座和一沿其长度方向设置的长圆槽，所述第一固定支架固定安装在定位刀座上并具有一横杆，所述连接片一端铰接连接于安装框架上，另一端通过长圆槽穿设于横杆上，所述转动支座设于连接片中部并与导料盘铰接连接。

14、为了使切边完毕的工件准确落入导料盘内，所述导料盘位于模具下方的一侧设有向外倾斜设置的翘起部，且导料盘上固定安装有第二固定支架，所述转动支座相反于连接片的一端与第二固定支架固定连接。

15、为了提升该切边机工作时的稳定性，所述定位刀座上固定安装有多个缓冲座，多个缓冲座间隔布设在定位刀座周侧，所述安装框架底部固定安装有与缓冲座同轴设置的缓冲套，所述缓冲套设有多个，多个缓冲套对应多个缓冲座间隔布设在安装框架底面。

16、为了防止切下的废料卡在冲切刀头上，还包括弹簧和推料杆，所述刀具本体底面开设有容纳弹簧的竖孔，所述竖孔的孔径大于推料杆的直径，所述弹簧一端固定安装在竖孔底部，另一端与推料杆同轴固定连接。

17、本发明所设计的切边机实现了一次性完成切边的功能，并通过退料机构和导料盘的智能化运作，自动将切边完成的工件从冲切刀头上顶落以及通过连杆机构和导料盘的往复移动将工件移至模具下方接料位置，自动化操作提高生产效率，减少了人工干预和操作便捷性。

技术特征：

1.一种切边机，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的切边机，其特征是，还包括至少一个定位销(7)，所述定位销(7)一端贯穿模具(3)与刀具本体(21)固定连接，另一端伸出模具(3)下表面并与工件表面孔洞相适配，冲切刀头(22)下压切边时，所述模具(3)通过定位销(7)与切边完毕的工件卡接。

3.根据权利要求1所述的切边机，其特征是，所述退料机构(4)包括安装框架(41)、液压缸(42)、连杆(43)和活动板(44)，所述刀具本体(21)固定安装在安装框架(41)底部，所述液压缸(42)设置在安装框架(41)上，所述安装框架(41)内竖直设置有至少一个导滑杆(45)，所述活动板(44)穿设在导滑杆(45)上并位于安装框架(41)内部，所述液压缸(42)固定安装在安装框架(41)上用于带动活动板(44)沿导滑杆(45)的轴线上下移动，所述连杆(43)用于连接模具(3)和活动板(44)，使得活动板(44)上下移动时带动模具(3)一同移动。

4.根据权利要求3所述的切边机，其特征是，所述刀具本体(21)具有一与安装槽(23)连通的内腔(211)，所述内腔(211)内滑动设有一滑块(8)，所述模具(3)固定安装在滑块(8)底面，所述连杆(43)下端伸入内腔(211)并与滑块(8)固定连接，使得连杆(43)上下移动时通过滑块(8)带动模具(3)一同移动。

5.根据权利要求3所述的切边机，其特征是，所述安装框架(41)具有一顶板(411)和一底板(412)，所述顶板(411)和底板(412)通过导滑杆(45)固定连接并在两者之间设有支杆(9)和复位弹簧(10)；所述支杆(9)一端固定于顶板(411)下板面，另一端贯穿活动板(44)设置；所述复位弹簧(10)穿设于支杆(9)上，且其两端分别与顶板(411)与活动板(44)相抵；所述液压缸(42)固定安装在顶板(411)上并位于顶板(411)与活动板(44)之间，且液压缸(42)的输出轴与活动板(44)的上板面相抵。

6.根据权利要求5所述的切边机，其特征是，还包括限位杆(11)和限位套筒(12)，所述限位杆(11)固定安装在活动板(44)的上板面，所述限位套筒(12)一端固定安装在顶板(411)的下板面上，另一端套设在限位杆(11)上，且限位套筒(12)内设置有用于限制限位杆(11)在限位套筒(12)内移动距离的环状台阶。

7.根据权利要求3所述的切边机，其特征是，所述连杆机构(6)包括连接片(61)和第一固定支架(62)，所述连接片(61)具有一转动支座(611)和一沿其长度方向设置的长圆槽(612)，所述第一固定支架(62)固定安装在定位刀座(1)上并具有一横杆(621)，所述连接片(61)一端铰接连接于安装框架(41)上，另一端通过长圆槽(612)穿设于横杆(621)上，所述转动支座(611)设于连接片(61)中部并与导料盘(5)铰接连接。

8.根据权利要求7所述的切边机，其特征是，所述导料盘(5)位于模具(3)下方的一侧设有向外倾斜设置的翘起部(51)，且导料盘(5)上固定安装有第二固定支架(52)，所述转动支座(611)相反于连接片(61)的一端与第二固定支架(52)固定连接。

9.根据权利要求3所述的切边机，其特征是，所述定位刀座(1)上固定安装有多个缓冲座(13)，多个缓冲座(13)间隔布设在定位刀座(1)周侧，所述安装框架(41)底部固定安装有与缓冲座(13)同轴设置的缓冲套(14)，所述缓冲套(14)设有多个，多个缓冲套(14)对应多个缓冲座(13)间隔布设在安装框架(41)底面。

10.根据权利要求1所述的切边机，其特征是，还包括弹簧(15)和推料杆(16)，所述刀具本体(21)底面开设有容纳弹簧(15)的竖孔(17)，所述竖孔(17)的孔径大于推料杆(16)的直径，所述弹簧(15)一端固定安装在竖孔(17)底部，另一端与推料杆(16)同轴固定连接。

技术总结
本发明涉及一种切边机，包括：定位刀座，定位刀座用于固定待冲切工件；冲切刀具，用于配合定位刀座完成工件切边；模具，用于与冲切刀头边缘配合带动切边完毕的工件随刀具本体一同移动；退料机构，用于带动模具在安装槽内滑动，使得模具向下滑动时能将切边完毕的工件自冲切刀头上顶落；导料盘，用于承接导走经退料机构退下的工件。本发明所设计的切边机实现了一次性完成切边的功能，并通过退料机构和导料盘的智能化运作，自动将切边完成的工件从冲切刀头上顶落以及通过连杆机构和导料盘的往复移动将工件移至模具下方接料位置，自动化操作提高生产效率，减少了人工干预和操作便捷性。

技术研发人员：刘中茂,邱国忠,刘全
受保护的技术使用者：浙江格兰德机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15