一种用于台阶轴连续锻造的模具的制作方法

本发明属于机械加工，具体涉及一种用于台阶轴连续锻造的模具。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造的方法将台阶轴的毛坯压制成台阶轴是生产过程中的常用手段。

2、现有的锻造设备大多为半自动操作过程中需要人工操作，根据工序使用机器进行放入毛坯件、锻造、拿出台阶轴，不仅浪费人力效率较低，而连续机械性的工作会使工人疲惫，导致产品出现误差甚至在锻造的过程中出现事故。

3、因此，很有必要研究一种可以自动连续锻造台阶轴的模具。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于台阶轴连续锻造的模具，用以解决现有技术无法自动连续锻造台阶轴的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于台阶轴连续锻造的模具，包括：

4、底座；

5、转盘，可动的安装在底座，可以绕轴心水平转动；

6、模具，模具通过螺栓固定在转盘上；

7、驱动装置，固定安装在底座上，驱动装置可以与转盘配合，从而驱动转盘水平转动；

8、限位装置，固定安装在底座上，限位装置可以与模具配合，可以限制转盘的转动；

9、合模装置，固定安装在底座上，合模装置的位置与模具对应，可以驱动模具完成合模；

10、第三伸缩杆，固定安装在底座上，第三伸缩杆的位置与模具对应，第三伸缩杆可以与模具配合；

11、推料装置，固定安装在底座上，推料装置的位置与模具的成型腔对应，其可以将加工好的台阶轴推出模具。

12、进一步，模具包括上模、挡板、下模、限位杆、第一弹簧，所述挡板固定连接在上模的侧壁上，下模通过螺栓固定连接在转盘上，下模的上表面上设置有台阶轴的成型腔，上模可以与下模配合，限位杆固定连接在下模的侧面上，限位杆靠近下模的一侧开有可以与挡板配合的t型槽，上模的下表面设置有台阶轴的成型腔，挡板安装在限位杆的t型槽内，第一弹簧安装在限位杆的t型槽内，第一弹簧的下端固定连接在限位杆上，第一弹簧的上端固定连接在挡板的端面上。

13、再进一步，下模还包括第一推杆、第二推杆、弧形推杆、第二弹簧，下模的成型腔上设置有可以与弧形推杆配合的凹槽，弧形推杆安装在成型腔的凹槽中，弧形推杆固定连接在第二推杆的上端，第二推杆安装在下模内，第一推杆的一段固定连接在第二推杆上，第一推杆的另一端穿过转盘可以与第三伸缩杆配合，第二弹簧的一段固定连接在第二推杆的上端，第二弹簧的另一端固定连接在下模上。

14、更进一步，下模上还设置有定位销，定位销固定在下模的侧壁上，定位销可以与限位装置配合。

15、进一步，底座包括中轴、轴承、中轴平台、轨道槽、驱动装置支架、定位装置支架，中轴设置在底座的中心，轴承安装在中轴的上端，转盘安装在轴承上，中轴平台设置在中轴的上端面，推料装置通过螺栓固定连接在中轴平台上，轨道槽设置在底座上，轨道槽可以与转盘配合，驱动装置支架和定位装置支架固定连接在底座的侧壁上，驱动装置支架可以与驱动装置配合，定位装置支架可以与限位装置配合。

16、进一步，转盘包括外齿、中孔及轨道，转盘为下端开口的圆柱体，外齿设置在转盘侧壁的上方，外齿可以与驱动装置配合，中孔设置在转盘的中间，中孔与底座上的轴承连接，轨道设置在转盘的下端面上，可以与底座的轨道槽滑动配合。

17、进一步，驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端通过螺栓固定连接在驱动装置支架上，驱动电机可动的安装在驱动装置支架上，驱动齿轮通过键与键槽安装在驱动电机的转轴上，驱动齿轮可以与转盘的外齿配合。

18、进一步，限位装置包括限位板、第二伸缩杆，第二伸缩杆的一段通过螺栓固定在定位装置支架上，第二伸缩杆的另一端固定连接在限位板上，限位板可以与定位销配合。

19、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

20、1、本发明公开的一种用于台阶轴连续锻造的模具，通过转盘、模具、驱动装置、合模装置、第三伸缩杆及推料装置相互配合，可以自动的连续将台阶轴毛坯锻造成台阶轴，不仅省去了大量的人工成本并且生产效率高。

21、2、本发明公开的一种用于台阶轴连续锻造的模具，通过转盘、模具、驱动装置、限位装置相互配合，使得生产出的台阶轴不仅不易出现残次品而且具有较高的精度。

技术特征：

1.一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述模具(3)包括上模(3-1)、挡板(3-2)、下模(3-3)、限位杆(3-5)、第一弹簧(3-6)，所述挡板(3-2)固定连接在上模(3-1)的侧壁上，下模(3-3)通过螺栓固定连接在转盘(2)上，下模(3-3)的上表面上设置有台阶轴的成型腔，上模(3-1)可以与下模(3-3)配合，限位杆(3-5)固定连接在下模(3-3)的侧面上，限位杆(3-5)靠近下模(3-3)的一侧开有可以与挡板(3-2)配合的t型槽，上模(3-1)的下表面设置有台阶轴的成型腔，挡板(3-2)安装在限位杆(3-5)的t型槽内，第一弹簧(3-6)安装在限位杆(3-5)的t型槽内，第一弹簧(3-6)的下端固定连接在限位杆(3-5)上，第一弹簧(3-6)的上端固定连接在挡板(3-2)的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述下模(3-3)还包括第一推杆(3-7)、第二推杆(3-8)、弧形推杆(3-9)、第二弹簧(3-10)，下模(3-3)的成型腔上设置有可以与弧形推杆(3-9)配合的凹槽，弧形推杆(3-9)安装在成型腔的凹槽中，弧形推杆(3-9)固定连接在第二推杆(3-8)的上端，第二推杆(3-8)安装在下模(3-3)内，第一推杆(3-7)的一段固定连接在第二推杆(3-8)上，第一推杆(3-7)的另一端穿过转盘(2)可以与第三伸缩杆(7)配合，第二弹簧(3-10)的一段固定连接在第二推杆(3-8)的上端，第二弹簧(3-10)的另一端固定连接在下模(3-3)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述下模(3-3)上还设置有定位销(3-4)，定位销(3-4)固定在下模(3-3)的侧壁上，定位销(3-4)可以与限位装置(5)配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述底座(1)包括中轴(1-1)、轴承(1-2)、中轴平台(1-3)、轨道槽(1-4)、驱动装置支架(1-5)、定位装置支架(1-6)，中轴(1-1)设置在底座(1)的中心，轴承(1-2)安装在中轴(1-1)的上端，转盘(2)安装在轴承(1-2)上，中轴平台(1-3)设置在中轴的上端面，推料装置(8)通过螺栓固定连接在中轴平台(1-3)上，轨道槽(1-4)设置在底座(1)上，轨道槽(1-4)可以与转盘(2)配合，驱动装置支架(1-5)和定位装置支架(1-6)固定连接在底座(1)的侧壁上，驱动装置支架(1-5)可以与驱动装置(4)配合，定位装置支架(1-6)可以与限位装置(5)配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述转盘(2)包括外齿(2-1)、中孔(2-2)及轨道(2-3)，转盘(2)为下端开口的圆柱体，外齿(2-1)设置在转盘(2)侧壁的上方，外齿(2-1)可以与驱动装置(4)配合，中孔(2-2)设置在转盘(2)的中间，中孔(2-2)与底座(1)上的轴承(1-2)连接，轨道(2-3)设置在转盘(2)的下端面上，可以与底座(1)的轨道槽(1-4)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(4-1)、驱动齿轮(4-2)、第一伸缩杆(4-3)，第一伸缩杆(4-3)的一端通过螺栓固定连接在驱动装置支架(1-5)上，驱动电机(4-1)可动的安装在驱动装置支架(1-5)上，驱动齿轮(4-2)通过键与键槽安装在驱动电机(4-1)的转轴上，驱动齿轮(4-2)可以与转盘(2)的外齿(2-1)配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于台阶轴连续锻造的模具，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位板(5-1)、第二伸缩杆(5-2)，第二伸缩杆(5-2)的一段通过螺栓固定在定位装置支架(1-6)上，第二伸缩杆(5-2)的另一端固定连接在限位板(5-1)上，限位板(5-1)可以与定位销(3-4)配合。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于台阶轴连续锻造的模具，包括底座、转盘、模具、驱动装置、限位装置、合模装置、第三伸缩杆及推料装置，其中转盘可动的安装在底座，驱动装置、限位装置、合模装置、第三伸缩杆和推料装置固定安装在底座的对应位置上，模具通过螺栓固定在转盘上，驱动装置可以与转盘配合，限位装置可以与模具配合限制模具的移动，合模装置的位置与模具对应，第三伸缩杆的位置与模具对应，推料装置的位置与模具的成型腔对应。本发明通过转盘、模具、驱动装置、合模装置、第三伸缩杆及推料装置相互配合，可以自动的连续将台阶轴毛坯锻造成台阶轴，不仅省去了大量的人工成本并且生产效率高。

技术研发人员：王传刚,刘剑辉,于在新,赵凤更,黄继新
受保护的技术使用者：山东宝鼎重工实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15