一种气压式攻牙机及其使用方法与流程

本发明涉及攻牙机，尤其涉及一种气压式攻牙机及其使用方法。

背景技术：

1、攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

2、由于目前的攻牙机的驱动方式都是机械联动式，其下压和转动都是同步进行，这样对于下压速度和转动速度的调整都极为不便，由于齿轮传动和换挡都有一个阶梯梯度，有时候卡段攻丝钻头的力度就落在这个梯度上，因此就需要一种无梯度式自由调节下压力度和转速的气动式攻牙机。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种气压式攻牙机，包括驱动部分和钻头部分，所述驱动部分包括固定与地面的支撑架，支撑架的顶端固定有外箱；且支撑架的内部固定有气液混合桶，所述气液混合桶的底端连通有u形活塞管，且u形活塞管的出口端内壁滑动连接有竖直的活塞顶杆，活塞顶杆的圆周外壁开有齿牙，且气液混合桶的圆周内壁滑动连接有主体挤压盘，且主体挤压盘的下方空腔与活塞顶杆底端之间的空腔内填充有液压油，气液混合桶的顶端插接有通气机构；所述钻头部分包括固定在外箱外壁靠近顶端的固定座，且固定座远离外箱的一侧固定有两根互相平行且水平的导向杆，两根导向杆的外壁滑动连接有同一个固定外罩，且固定外罩的底部固定有托板，固定外罩的内部靠近顶端固定有两根横梁板条，且两根横梁板条之间固定有同一个内轴承座，托板的中间位于内轴承座的下方嵌装有轴承座二，且内轴承座和轴承座二之间滑动连接有同一根竖直的主传动管，主传动管的外壁开有竖直的键槽，且托板的上表面固定有定位架，所述定位架的中间转动连接水平锥齿轮一，且水平锥齿轮一的滑动卡接在主传动管的键槽位置之内；确保水平锥齿轮一在带动主传动管转动的同时也能够让主传动管自由上下滑动；主传动管的圆周外壁靠近水平锥齿轮一的上方固定有环形挡圈，且环形挡圈的下方与水平锥齿轮一的上表面之间固定有复位弹簧；所述固定外罩的内部位于主传动管的顶端设置有下压机构；通过设置的单独式下压机构，可以在攻丝的时候，分别控制丝锥的转速的下降速度，有利于对不同材质的工件设置出最适宜的攻丝方案，减小卡锥和断锥的风险。

2、进一步的设置在于，所述通气机构包括固定在外箱底部内壁的气泵机构，且气泵机构包括出气主管，出气主管远离气泵机构的一端设置有三通电磁阀，且三通电磁阀的两个输出端分别连通有进气支管一和进气支管二，进气支管一远离三通调节阀的一端插接在气液混合桶的顶部；通过如此设置即可根据需要间断的对气液混合桶的顶部空腔施压，继而带动主体挤压盘向下挤压运动。

3、进一步的设置在于，所述气液混合桶的顶部中间开有圆孔，且圆孔顶端密封固定有开口向下呈桶状结构的复位桶，且复位桶的顶内壁与主体挤压盘的顶内壁之间固定有同一个拉簧弹簧，主体挤压盘的下表面嵌装有压力传感器，通过设置的压力传感器和拉簧弹簧，能够确保主体挤压盘在被推挤之后能够正常复位，以及主体挤压盘的下压距离到了一个极限之后则不在通气继续挤压，从而提高安全效率；所述复位桶的顶端嵌装有安全阀，当进入到主体挤压盘上方空腔内的气压过大的时候，自动产生泄压，从而起到了保护设备运行的效果。

4、进一步的设置在于，所述支撑架的顶端靠近活塞顶杆处设置有水平转动的传动杆二，且传动杆二的两端分别设置有万向轴和搓动齿轮，搓动齿轮和活塞顶杆侧面的齿牙啮合；固定外罩的侧面靠近底端固定有l形安装块，且l形安装块的上表面端部设置有轴承架，且轴承架的中间转动连接有传动杆一，传动杆一的两端分别设置有竖直齿轮一和万向节，万向节和万向轴相适配，且竖直齿轮一和水平锥齿轮一互相啮合；万向轴的数量多于两个；通过设置的多个对接的万向轴和滑动连接在导向杆上的固定外罩，可以让钻头部分沿着导向杆的延伸方向自由延伸，一次固定即可以在一条板上攻多个孔，提高攻牙效率。

5、进一步的设置在于，所述固定外罩的两侧均开有水平的贯穿孔，且两个贯穿孔中均嵌装有加长导管，加长导管滑动套接在导向杆的外壁上，导向杆的端部固定有限位防脱块；使得钻头部分的滑动更加平稳顺畅。

6、进一步的设置在于，所述下压机构包括铰接在固定外罩内壁远离驱动部分一侧的组合下压杆，且组合下压杆包括弓形压条和滑轨直杆部分，其中，弓形压条的下表面中部铰接有六角套环，六角套环的圆周内壁固定在主传动管的顶端管口处外壁，滑轨直杆部分的外壁滑动连接有滑块，且滑块的前后两侧均预留有同轴心的凸轴；所述固定外罩的外壁位于滑轨直杆部分的下方固定有两个开口相对且互相平行的横向滑轨，且横向滑轨的中间滑动连接有同一个滑动托板，滑动托板的顶端固定有两个套接在凸轴上的拨动框，两个拨动框互相平行且竖直设置；所述滑块的下表面固定有拉绳，且两个拨动框的底端之间设置有同一个定滑轮，拉绳绕过底端的定滑轮固定有卷绳轮，且卷绳辊的端部固定有减速电机，减速电机通过螺栓固定在固定外罩的内壁，固定外罩的位于减速电机的下方嵌装有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部固定在滑动托板的下表面；通过设置的卷绳辊和可以调节位置的滑块，可以在进行硬度较大的材质进行攻丝的时候，控制滑块向远离固定外罩的一端移动，从而让下压的力度更大，以对更硬的材质进行攻丝。

7、进一步的设置在于，所述主传动管的内部预留有贯通上下两端的穿孔，且主传动管的顶端固定有密封轴承，主传动管的底端固定有丝锥固定件；支撑架的侧面位于钻头部分的下方设置有工作台；工作台上设置有定位板座；通过设置的贯通上下的主传动管，可以在攻丝的时候及时对攻丝位置进行加注冷却液或润滑液，提高攻丝位置的冷却效果。

8、进一步的设置在于，所述l形安装块的上表面设置有冷却润滑机构，且冷却润滑机构包括固定在传动杆一上方的弓形安装板，所述弓形安装板的上表面中部设置有转轴，且转轴的上下两端分别固定有小齿轮和水平锥齿轮二，传动杆一上固定有与水平锥齿轮二互相啮合的竖直齿轮二，弓形安装板的上方还设置有与小齿轮互相啮合的变速齿轮，且变速齿轮的上表面靠近边缘处铰接有连杆；l形安装块的上表面远离固定外罩的一端设置有与连杆相适配的往复推拉缸，且往复推拉缸包括缸体、以及固定在缸体底部的注液管和补充管，外箱的内部设置有与补充管相连通的冷却液箱，注液管和补充管上分别设置有方向相反的单向阀，通过设置的冷却润滑机构，可以在攻丝之前即可进行冷却液的抽取，继而等到冷却液到达丝锥位置时，正好开始攻丝。

9、进一步的设置在于，所述缸体的整体成圆柱桶状结构，且缸体的开口朝向变速齿轮，缸体的内部滑动连接有活塞板，且活塞板的两侧分别固定有挤压弹簧和冲击杆，冲击杆的端部与连杆铰接在一起，且缸体的开口处密封固定有缸盖，缸盖的中间嵌装有密封轴承二，且冲击杆的外壁靠近铰接点的一端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有塑料触头，塑料触头的侧面嵌装有金属片，且冲击杆的外壁位于塑料触头的斜上方固定有c形金属卡板；所述l形安装块的上表面固定有托杆，且托杆的顶端固定有躺着的f形截留板，f形截留板的顶端中部滑动连接有永磁柱，进气支管二卡接在永磁柱的端部与f形截留板的端板之间，f形截留板的另一端固定有电磁铁；通过设置的c形金属卡板和带有金属片的塑料触头，可以在冲击杆一开始冲程的时候不通电，永磁柱不挤压进气支管二，进而能够向空腔内通入高压气体，提高推力；回程的时候让金属片接触c形金属卡板继而接通电路，给电磁铁通电，此时关闭气路，拉动活塞板回程。

10、一种气压式攻牙机的使用方法，包括以下步骤：

11、步骤一：首先确保气泵机构内部气压足够大，之后再更换需要的丝锥安装在丝锥固定件的下方，之后再将工件需要攻丝的圆孔位置固定与工作台的上表面，且圆孔位置位于丝锥固定件的正下方；

12、步骤二：在需要驱动部分输出动力的时候，开启气泵机构，通过进气直管一向主体挤压盘上方的空腔内通入高压气体，此时活塞顶杆就会在液压油的传递作用下迅速输出强大的挤压力，经传动杆二、万向轴和传动杆一间接带动钻头部分运行；

13、与此同时，主传动管开始带着丝锥开始转动，同时再控制下压机构中的减速电机开始运行，继而慢慢带动柱传动管开始下压攻丝；

14、步骤三：通过设置的冷却润滑机构，在攻丝之前先进行冷却液的抽取，继而等到冷却液到达丝锥位置时，丝锥接触工件圆孔开始攻丝；同时，c形金属卡板和带有金属片的塑料触头，在冲击杆一开始冲程的时候由于塑料侧接触顶端的c形金属卡板所以不通电，永磁柱吸附在电磁铁的端部，从而不挤压进气支管二，进而能够向空腔内通入高压气体，提高推力；回程的时候金属片接触c形金属卡板继而接通电路，给电磁铁通电，此时产生相斥的推力，继而推动永磁柱关闭气路，同时便于拉动活塞板回程。

15、本发明中的有益效果为：

16、1、通过设置的通气机构，可以在需要驱动部分输出动力的时候，向主体挤压盘上方的空腔内通入高压气体，此时活塞顶杆就会在液压油的传递作用下迅速输出强大的挤压力，继而带动钻头部分运行。

17、2、通过设置的单独式下压机构，可以在攻丝的时候，分别控制丝锥的转速的下降速度，有利于对不同材质的工件设置出最适宜的攻丝方案，减小卡锥和断锥的风险。

18、3、通过设置的多个对接的万向轴和滑动连接在导向杆上的固定外罩，可以让钻头部分沿着导向杆的延伸方向自由延伸，一次固定即可以在一条板上攻多个孔，提高攻牙效率。

19、4、通过设置的卷绳辊和可以调节位置的滑块，可以在进行硬度较大的材质进行攻丝的时候，控制滑块向远离固定外罩的一端移动，从而让下压的力度更大，以对更硬的材质进行攻丝。