一种行星架壳体的加工成型方法与流程

本发明涉及汽车零部件制造领域，特别涉及一种行星架壳体的加工成型方法。

背景技术：

1、行星架组件是旱田驱动桥末端传动重要组成结构之一，承担驱动桥扭矩输出的部件。

2、现有的行星架壳体通槽和周圈高精度小齿形是通过数控设备和铸造成型，数控车床和数控铣床和数控插齿机及磨齿机加工成型方法：数控车铣加工，坯件铣削工作量大，加工步骤繁琐需多次装夹坯件，加工耗时长，产生损耗大，周圈高精度小齿形需要数控插齿机及磨齿机，所需设备多且工艺复杂，不利于大批量加工。

3、而铸造和数控插齿机及磨齿机成型方法：壳体尺寸收缩大不易控制，钢液注入时容易含有杂质并存在沙孔等成型不良导致壳体刚性和韧性差，虽然减少了后续数控车铣的工作量，但是存在材质缺陷保证不了成品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提出一种行星架壳体的加工成型方法，可以解决上述技术问题中的至少一个，本发明的技术方案如下：

2、一种行星架壳体的加工成型方法，包括以下步骤：

3、步骤一：使用数控激光设备切割加工坯料；

4、步骤二：将坯件安置于旋压模具上，依靠旋压机挤压坯件成型壳体及壳体下部分周圈高精度小齿形；

5、步骤三：将夹具安装于数控加工设备上，壳体安装于夹具上对壳体尺寸进行精度加工；

6、步骤四：在数控加工设备上精铣壳体侧面周圈窗口、u形槽和圆孔；

7、步骤五；清洗整备壳体，完成整体加工。

8、进一步的，所述步骤二中旋压机挤压坯件，在旋压机挤压坯件的同时加工坯件出的外圆、齿根和齿尖周圈齿形。

9、进一步的，所述步骤三中的夹具为涨套式仿形卡爪夹具和涨套式内撑夹具。

10、进一步的，所述步骤三和步骤四中的数控加工设备分别为数控车床和数控铣床。

11、优选的，所述步骤五中清洗整备壳体，通过超声波清洗机上清洗壳体上的毛刺和油污。

12、优选的，所述步骤三中对壳体尺寸进行精度加工，其对壳体的长度、端面、外圆、台阶面和轴向内孔进行粗车和精车。

13、综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

14、本发明提供一种行星架壳体的加工成型方法，其有益效果：

15、1.本发明成型方法对比数控车床和数控铣床加工和数控插齿机及磨齿机成型方法，可以有效减少加工工序和加工时长，又可以减少材料损耗保证加工精度，。

16、2.本发明成型方法对比铸造和数控插齿机及磨齿机成型方法，可以使坯件材质紧密达到二次淬火效果，强化材料的刚性和韧性，可以有效保证壳体材质的稳定性。

技术特征：

1.一种行星架壳体的加工成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种行星架壳体的加工成型方法，其特征在于所述步骤二中旋压机挤压坯件，在旋压机挤压坯件的同时加工坯件出的外圆、齿根和齿尖周圈齿形。

3.根据权利要求1所述的一种行星架壳体的加工成型方法，其特征在于所述步骤三中的夹具为涨套式仿形卡爪夹具和涨套式内撑夹具。

4.根据权利要求1所述的一种行星架壳体的加工成型方法，其特征在于所述步骤三和步骤四中的数控加工设备分别为数控车床和数控铣床。

5.根据权利要求1所述的一种工业冷凝机安装固定机构，其特征在于所述步骤五中清洗整备壳体，通过超声波清洗机上清洗壳体上的毛刺和油污。

6.根据权利要求1所述的一种行星架壳体的加工成型方法，其特征在于所述步骤三中对壳体尺寸进行精度加工，其对壳体的长度、端面、外圆、台阶面和轴向内孔进行粗车和精车。

技术总结
本发明公开一种行星架壳体的加工成型方法，包括以下步骤：步骤一：使用数控激光设备切割加工坯料；步骤二：将坯件安置于旋压模具上，依靠旋压机挤压坯件成型壳体及壳体下端周圈高精度小齿形；步骤三：将夹具安装于数控加工设备上，壳体安装于夹具上对壳体尺寸进行精度加工；步骤四：在数控加工设备上精铣壳体侧面周圈窗口、U形槽和圆孔；步骤五；清洗整备壳体，完成整体加工，对比现有技术，可以有效减少加工工序和加工时长，又可以减少材料损耗保证加工精度，可以使坯件材质紧密达到二次淬火效果，强化材料的刚性和韧性，可以有效保证壳体材质的稳定性还可以高效高精度一体成型周圈小齿形。

技术研发人员：邹太云
受保护的技术使用者：武汉市中益精密五金制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15