一种车座椅骨架自动焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体为一种车座椅骨架自动焊接装置。

背景技术：

1、汽车座椅骨架在生产的过程中，需要进行焊接操作，随着生产水平的提升，对于汽车座椅骨架的焊接都是采用自动焊接装置进行焊接的，自动焊接装置的出现使得汽车座椅骨架的焊接工作变得更加的方便，实现了焊接的自动化，极大程度上减轻了工作人员的工作强度。

2、但是，现有的汽车座椅骨架自动焊接装置在实际使用的过程中还是存在一定的不足之处，汽车座椅靠背骨架上需要横竖交叉焊接多个支撑肋条以保证靠背骨架的牢固性，在进行支撑肋条的焊接时需要将靠背骨架固定在焊接台上，对于靠背骨架的定位固定过程是需要人工采用夹具进行的，这个定位固定的操作是比较繁琐的，不能够实现靠背骨架的自动定位固定，间接影响了焊接的工作效率，同时无形中也增加了工作人员的工作量，另外，焊接完成后焊接台上会存有焊渣需要人工一点一点的进行收集清理，受到焊接装置上其他部件的限制，使其清理较为不便，同时在清理的过程中为了防止其掉落在装置上的角落或缝隙中增加清理难度，清理时要较为小心缓慢，使得清理效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种车座椅骨架自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种车座椅骨架自动焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台上开设有清渣通孔，且焊接工作台上固定设置有拱门架，所述拱门架的上侧两端对称固定设置有端凸台，所述端凸台上开设有导向限位孔，且拱门架的下端两侧对称开设有活动插孔，焊接工作台的两侧中间位置上对称固定设置有侧凸台板，所述侧凸台板上开设有插接连孔，且侧凸台板两端的焊接工作台上对称开设有定位穿孔，所述清渣通孔的两端对称开设有安装转孔，且每端的安装转孔为两个，对称分布在清渣通孔的两侧，安装转孔下侧的焊接工作台上固定设置有凸出块，所述凸出块上固定设置有支撑圆杆，焊接工作台的一端上侧固定设置有第一安装立块，所述第一安装立块上开设有第一移动孔，且焊接工作台的另一端上侧固定设置有第二安装立块，所述第二安装立块上开设有第二移动孔，所述第二移动孔所处高度高于第一移动孔所处高度，拱门架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有第一支撑轨架，所述第一支撑轨架的上端固定设置有导向插杆，所述导向插杆插接在导向限位孔中，且导向插杆的上端固定设置有上顶连板，所述上顶连板的两侧对称固定设置有l型下推板，第一支撑轨架的每端两侧对称固定设置有l型驱动板，所述l型驱动板的下端开设有配合插孔，第一支撑轨架的下侧固定设置有第一支撑导杆，且第一支撑轨架的一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固定安装有第二支撑轨架，所述第二支撑轨架套接在第一支撑导杆上，且第二支撑轨架的下侧固定设置有第二支撑导杆，第二支撑轨架的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上固定安装有焊接移动块，所述焊接移动块套接在第二支撑导杆上，且焊接移动块的下端固定安装有焊枪，所述焊接工作台上设置有靠背骨架便捷定位机构。

4、优选的，所述靠背骨架便捷定位机构包括旋转焊接台板、第一配合弹簧、定位条、第二配合弹簧、驱动齿块、第三配合弹簧、侧定位板、口子底架、第四配合弹簧、第一端部定位板和第二端部定位板，所述旋转焊接台板为两个，对称安装在清渣通孔中，且旋转焊接台板的两端对称固定设置有安装插杆，所述安装插杆上套接有轴承，所述轴承安装在安装转孔中。

5、优选的，所述安装插杆上远离旋转焊接台板的一端固定设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定设置有外凸板，所述旋转焊接台板的一侧两端对称开设有固定插孔，所述外凸板上铰接有第一活动连杆，所述第一活动连杆的下端铰接有套接滑块，所述套接滑块套接在支撑圆杆上，所述支撑圆杆上套接有第一配合弹簧。

6、优选的，所述定位条的一端固定设置有定位插杆，所述定位插杆插接在定位穿孔中，且定位插杆上套接有第二配合弹簧，定位条对旋转焊接台板起到固定作用时插接在固定插孔中，且定位条的另一端固定设置有圆柱驱动杆。

7、优选的，所述驱动齿块的一端固定设置有配合插杆，所述配合插杆插接在配合插孔中，且配合插杆上套接有第三配合弹簧，所述驱动齿块的一侧固定设置有侧连杆，所述侧连杆上固定设置有带动条板，所述带动条板的下端设置有推动斜面，且带动条板的上端一侧固定设置有斜面推动块。

8、优选的，所述侧定位板为两个，对称安装在焊接工作台的两侧，且侧定位板一侧的侧面上安装有定位轮，另一侧固定设置有插接圆杆，所述插接圆杆插接在活动插孔中，且插接圆杆上远离侧定位板的一头固定设置有连接立架。

9、优选的，所述连接立架上开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的两端对称开设有限位滑孔，且滑动凹槽中插接有插接滑块，所述插接滑块的两端对称固定设置有限位滑柱，所述限位滑柱插接在限位滑孔中，插接滑块上铰接有第二活动连杆，所述第二活动连杆的下端铰接在侧凸台板上。

10、优选的，所述口子底架处于焊接工作台的下侧，且口子底架的两侧对称固定设置有侧凸板，所述侧凸板上固定设置有活动插杆，所述活动插杆插接在插接连孔中，且活动插杆的上端固定设置有圆柱面顶块，且圆柱面顶块与第二活动连杆的下端面相接触，活动插杆上套接有第四配合弹簧，所述口子底架的两端对称固定设置有端凸板，所述端凸板上铰接有第三活动连杆。

11、优选的，所述口子底架一端的第三活动连杆的上端铰接有第一端部定位板，所述第一端部定位板的一端端面上固定设置有定位柱，所述定位柱上固定设置有弧形套板，且第一端部定位板的另一端面上固定设置有圆柱插杆，第一端部定位板上的圆柱插杆插接在第一移动孔中，且第一端部定位板上的圆柱插杆上固定设置有第一连接端板，所述第一连接端板与口子底架一端的第三活动连杆进行铰接。

12、优选的，所述口子底架另一端的第三活动连杆的上端铰接有第二端部定位板，所述第二端部定位板的一端端面上也固定设置有定位柱，且第二端部定位板上的定位柱上也固定设置有弧形套板，且第二端部定位板的另一端面上也固定设置有圆柱插杆，第二端部定位板上的圆柱插杆插接在第二移动孔中，且第二端部定位板上的圆柱插杆上固定设置有第二连接端板，所述第二连接端板与口子底架另一端的第三活动连杆进行铰接，第二连接端板的高度大于第一连接端板的高度。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.在进行靠背骨架上的支撑肋条的焊接时，只需将靠背骨架放置在旋转焊接台板上，然后启动第一电动伸缩杆带动第一支撑轨架往下移动即可带动侧定位板、第一端部定位板和第二端部定位板进行移动，进而实现靠背骨架的定位固定，无需人工进行骨架的定位固定，非常的方便，减少了工作人员工作量的同时也提升了焊接的工作效率。

15、2.第一支撑轨架往下移动时，在圆柱驱动杆的作用下将会推动驱动齿块往远离焊接工作台的方向移动，进而使其在下移的过程中不会与齿轮相啮合，使得第一支撑轨架能够顺利下移带动带动侧定位板、第一端部定位板和第二端部定位板进行移动。

16、3.焊接完成后，驱动第一电动伸缩杆带动第一支撑轨架往上移动，进而在带动条板的作用下将推动定位条进行移动，使得定位插杆不再插接在固定插孔中，同时驱动齿块与齿轮相啮合带动旋转焊接台板往下转动，使其倾斜朝下，在重力的作用下使得旋转焊接台板上的焊渣从清渣通孔中下落实现收集。