一种加工转向节锥孔的数控镗床的制作方法

本发明涉及一种数控镗床，尤其涉及一种加工转向节锥孔的数控镗床。

背景技术：

1、在对转向节进行锥孔加工时，需要将万向节放置在数控镗床上，在加工时，固定住转向节，然后使转向节翻转，可以对转向节的两面均进行锥孔加工。

2、公开号为cn209919394u的专利公开了一种加工转向节锥孔的数控镗床，属于数控镗床技术领域，其包括工作台，所述工作台的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内底壁矩形阵列设置有四个导向柱，四个导向柱上滑动配合设置有升降板，所述升降板的底部设置有下升降装置，所述升降板的顶部中心处固定有上升降装置，所述上升降装置的上端固定有托板，所述升降板的顶部一侧固定有电机座，所述电机座的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定有气缸座，所述气缸座上安装有气动夹指，所述工作台的上方设置有钻孔机。

3、上述数控镗床通过减速电机驱动转向节翻转后，由于关闭的减速电机输出轴仍可以受力转动，从而使得转向节容易受力转动，而钻头向下加工锥孔时会对转向节施加向下的力，使得转向节加工时不稳定，从而影响钻孔，一种稳定的转向节锥孔的数控镗床。

技术实现思路

1、为了克服现有装置加工转向节时不稳定的缺点，本发明提供一种稳定的加工转向节锥孔的数控镗床。

2、一种加工转向节锥孔的数控镗床，包括有支架、第一气缸、电钻、旋转机构和固定机构，支架顶部中间安装有第一气缸，第一气缸伸缩杆的端部连接有电钻，支架上设有旋转机构，支架与第一气缸的伸缩杆之间设有固定机构。

3、作为上述方案的改进，旋转机构包括有第二气缸、第一滑块、第一转架、第二滑块、第一齿轮、第一齿条、滑板和第一弹簧，支架右侧上部安装有第二气缸，支架左右两侧分别滑动式连接有第二滑块和第一滑块，第一滑块与第二滑块之间转动式连接有第一转架，第一转架右侧连接有第一齿轮，支架右侧上下之间连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第一转架左右两侧均滑动式连接有滑板，滑板前后两部均绕有第一弹簧，第一弹簧内外两端分别与滑板和第一转架连接。

4、作为上述方案的改进，固定机构包括有第一固定杆、第一楔形板、伸缩板、滑杆、第二弹簧、第一卡块和第二卡块，第一气缸的伸缩杆上连接有第一固定杆，支架上部前侧滑动式连接有滑杆，滑杆向左移动卡住第一转架，滑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧左右两端分别与滑杆和支架连接，滑杆左端连接有第一楔形板，第一楔形板与第一固定杆挤压配合，第一楔形板底部右侧连接有伸缩板，滑杆右部中间连接有第一卡块，第一卡块向左移动卡入第一转架，滑杆右部下侧连接有第二卡块，第二卡块向左移动卡入第一转架。

5、作为上述方案的改进，还包括有防护机构，防护机构包括有第二转架、防护板、第二齿轮和第二齿条，第一气缸顶部转动式连接有第二转架，第二转架顶部连接有防护板，第二转架下部连接有第二齿轮，滑杆上通过l形杆连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合。

6、作为上述方案的改进，还包括有清理机构，清理机构包括有第二固定杆、第三弹簧和第二楔形板，支架左下部连接有第二固定杆，第二固定杆前部滑动式连接有第二楔形板，第二楔形板后端被防护板抵住，第二固定杆上绕有第三弹簧，第三弹簧前后两端分别与第二楔形板和第二固定杆连接。

7、作为上述方案的改进，还包括有定位机构，定位机构包括有第三固定杆、卡板和第四弹簧，第一转架左部上下对称连接有第三固定杆，第二滑块上部滑动式连接有卡板，卡板右侧与第三固定杆接触，卡板上绕有第四弹簧，第四弹簧左右两端分别与第二滑块和卡板连接。

8、还包括有推开机构，推开机构包括有第三齿条、第三齿轮、第四齿条和第三楔形板，支架右上部滑动式连接有第三齿条和第四齿条，电钻的外壳右侧通过横杆与第三齿条底端连接，支架右上部转动式连接有第三齿轮，第三齿轮位于第三齿条和第四齿条之间，第三齿条和第四齿条均与第三齿轮啮合，第四齿条底端连接有第三楔形板，第三楔形板向下移动与滑板接触，第三楔形板挤压滑板向外滑动。

9、作为上述方案的改进，防护板上设有两个玻璃窗。

10、本发明达到了如下有益效果：

11、1、电钻向下移动时，驱动滑杆向左卡住第一转架，使得第一转架无法转动，同时驱动第一卡块向左卡入第一转架，使得第一转架无法上下移动，如此使得工件被固定，避免钻孔时工件随意运动，提高钻孔的稳定性。

12、2、加工时，防护板挡在前面，避免钻孔时飞溅的废料伤到人，起到防护效果，提高加工的安全性。

13、3、当防护板翻转到后面时，防护板推动第二楔形板向前滑动，如此第二楔形板能将加工时产生的废料自动向前推出。

14、4、通过第三固定杆能够对翻转的第一转架进行定位，能够判别第三固定杆转动的角度为一百八十度。

15、5、当电钻向上移动时，第三楔形板向下移动与滑板接触，进而挤压滑板向外滑动，便于人们取放工件。

技术特征：

1.一种加工转向节锥孔的数控镗床，包括有支架(1)、第一气缸(2)和电钻(3)，支架(1)顶部中间安装有第一气缸(2)，第一气缸(2)伸缩杆的端部连接有电钻(3)，其特征是，还包括有旋转机构(4)和固定机构(5)，支架(1)上设有旋转机构(4)，支架(1)与第一气缸(2)的伸缩杆之间设有固定机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，旋转机构(4)包括有第二气缸(41)、第一滑块(42)、第一转架(43)、第二滑块(44)、第一齿轮(45)、第一齿条(46)、滑板(47)和第一弹簧(48)，支架(1)右侧上部安装有第二气缸(41)，支架(1)左右两侧分别滑动式连接有第二滑块(44)和第一滑块(42)，第一滑块(42)与第二滑块(44)之间转动式连接有第一转架(43)，第一转架(43)右侧连接有第一齿轮(45)，支架(1)右侧上下之间连接有第一齿条(46)，第一齿条(46)与第一齿轮(45)啮合，第一转架(43)左右两侧均滑动式连接有滑板(47)，滑板(47)前后两部均绕有第一弹簧(48)，第一弹簧(48)内外两端分别与滑板(47)和第一转架(43)连接。

3.如权利要求2所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，固定机构(5)包括有第一固定杆(51)、第一楔形板(52)、伸缩板(53)、滑杆(54)、第二弹簧(55)、第一卡块(56)和第二卡块(57)，第一气缸(2)的伸缩杆上连接有第一固定杆(51)，支架(1)上部前侧滑动式连接有滑杆(54)，滑杆(54)向左移动卡住第一转架(43)，滑杆(54)上绕有第二弹簧(55)，第二弹簧(55)左右两端分别与滑杆(54)和支架(1)连接，滑杆(54)左端连接有第一楔形板(52)，第一楔形板(52)与第一固定杆(51)挤压配合，第一楔形板(52)底部右侧连接有伸缩板(53)，滑杆(54)右部中间连接有第一卡块(56)，第一卡块(56)向左移动卡入第一转架(43)，滑杆(54)右部下侧连接有第二卡块(57)，第二卡块(57)向左移动卡入第一转架(43)。

4.如权利要求3所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，还包括有防护机构(6)，防护机构(6)包括有第二转架(61)、防护板(62)、第二齿轮(63)和第二齿条(64)，第一气缸(2)顶部转动式连接有第二转架(61)，第二转架(61)顶部连接有防护板(62)，第二转架(61)下部连接有第二齿轮(63)，滑杆(54)上通过l形杆连接有第二齿条(64)，第二齿条(64)与第二齿轮(63)啮合。

5.如权利要求4所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，还包括有清理机构(7)，清理机构(7)包括有第二固定杆(71)、第三弹簧(72)和第二楔形板(73)，支架(1)左下部连接有第二固定杆(71)，第二固定杆(71)前部滑动式连接有第二楔形板(73)，第二楔形板(73)后端被防护板(62)抵住，第二固定杆(71)上绕有第三弹簧(72)，第三弹簧(72)前后两端分别与第二楔形板(73)和第二固定杆(71)连接。

6.如权利要求5所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，还包括有定位机构(8)，定位机构(8)包括有第三固定杆(81)、卡板(82)和第四弹簧(83)，第一转架(43)左部上下对称连接有第三固定杆(81)，第二滑块(44)上部滑动式连接有卡板(82)，卡板(82)右侧与第三固定杆(81)接触，卡板(82)上绕有第四弹簧(83)，第四弹簧(83)左右两端分别与第二滑块(44)和卡板(82)连接。

7.如权利要求6所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，还包括有推开机构(9)，推开机构(9)包括有第三齿条(91)、第三齿轮(92)、第四齿条(93)和第三楔形板(94)，支架(1)右上部滑动式连接有第三齿条(91)和第四齿条(93)，电钻(3)的外壳右侧通过横杆与第三齿条(91)底端连接，支架(1)右上部转动式连接有第三齿轮(92)，第三齿轮(92)位于第三齿条(91)和第四齿条(93)之间，第三齿条(91)和第四齿条(93)均与第三齿轮(92)啮合，第四齿条(93)底端连接有第三楔形板(94)，第三楔形板(94)向下移动与滑板(47)接触，第三楔形板(94)挤压滑板(47)向外滑动。

8.如权利要求4所述的一种加工转向节锥孔的数控镗床，其特征是，防护板(62)上设有两个玻璃窗。

技术总结
本发明涉及一种数控镗床，尤其涉及一种加工转向节锥孔的数控镗床。本发明提供一种稳定的加工转向节锥孔的数控镗床。一种加工转向节锥孔的数控镗床，包括有支架、第一气缸、电钻、旋转机构和固定机构，支架顶部中间安装有第一气缸，第一气缸伸缩杆的端部连接有电钻，支架上设有旋转机构，支架与第一气缸的伸缩杆之间设有固定机构。电钻向下移动时，驱动滑杆向左卡住第一转架，使得第一转架无法转动，同时驱动第一卡块向左卡入第一转架，使得第一转架无法上下移动，如此使得工件被固定，避免钻孔时工件随意运动，提高钻孔的稳定性。

技术研发人员：陈功文,伍福生,邱旭东,黄明因
受保护的技术使用者：江西秦锐智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15