一种配电箱生产用的激光切割设备的制作方法

本发明涉及配电箱生产，具体为一种配电箱生产用的激光切割设备。

背景技术：

1、配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。

2、配电箱的主要由冷轧钢板、不锈钢板以及现代高科技塑材材料等组成，板材在生产中需要进行切割，以至于达到所需长度，但是激光切割过程中会产生大量的烟气以及颗粒状碎屑，烟气中含有对人体以及环境有害的成分，碎屑容易粘连在操作台上，影响后续加工。

3、如中国专利公开号为cn217370921u所公开的一种配电箱生产用激光切割机，通过设置烟气吸收机构，能够有效的吸收掉激光切割过程中产生的大量烟气，进一步的，通过设置雾化喷淋机构，可以迅速将烟气凝结在一起，防止烟气扩散，从而便于吸尘机构快速吸收烟气；进一步的，通过设置清理机构，可对粘连在操作台上的碎屑进行清理，并通过专用回收机构将碎屑回收，保证操作台的整洁。

4、现有技术存在以下问题：

5、上述装置通过操作平台上第一丝杆的转动带动着激光切割组件进行平面移动，完成轴向切割，但是在实际的切割过程中，因为该装置采用目前较为普遍的操作台进行，需要人工进行搬运，切割完成后还需人工进行下料，工人与切割组件可能会产生接触，继而引发安全事故，并且该装置只用实现板材的轴向切割，无法完成不同角度的切割，其实用性有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种配电箱生产用的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种配电箱生产用的激光切割设备，包括对称分布的l型安装座，所述l型安装座竖直一侧设有安装槽，所述安装槽内设有抬升单元，所述抬升单元上安装有切割调节单元，且所述l型安装座一侧设有板材放置座，所述板材放置座底部设有送料单元；

3、所述送料单元包括送料槽，所述送料槽位于板材放置座中部，所述送料槽内设有送料滑块，所述送料滑块顶部设有带动块，所述送料滑块底部设有转动杆，所述转动杆底部设有安装轴，所述安装轴另一端安装于安装座上，所述转动杆上设有撞击块，所述撞击块一侧设有凸轮，所述送料槽内卡接有一卡接块，所述卡接块通过一弹簧与送料滑块连接。

4、本发明对于现有激光切割配电箱板材所耗费大量体力于搬运上所做出的改进为，通过凸轮自身具有不规则性，故而当凸轮凸起的面与撞击块滑动连接时，撞击块受到限位力的作用从而撞击块、转动杆以及送料滑块不会因为弹簧的拉力移动，但凸轮一但转动至凹陷面后，此时没有了凸轮的限位，弹簧因为其自身的弹性形变带动着送料滑块在送料槽移动，此时转动杆和撞击块向右移动，完成送料，送料的距离是送料滑块滑动的距离，若需要调整送料距离，有多种方式，比如通过调整卡接块在送料槽内的距离送料滑块的距离，或者调整弹簧的材质等均可完成，其中带动块的竖直长度对应着配电箱板材的厚度。

5、根据上述技术方案，所述送料滑块通过送料槽与板材放置座滑动连接，所述送料滑块与带动块固定连接，所述送料滑块与转动杆固定连接，所述转动杆与安装轴转动连接，所述安装轴通过紧固件固定与安装座上，所述转动杆与撞击块固定连接，所述撞击块与凸轮滑动连接，所述卡接块卡接于送料槽内，所述卡接块和送料滑块均与弹簧固定连接。

6、根据上述技术方案，所述板材放置座四个拐角处均设有限位放置板，四个所述限位放置板均与板材放置座焊接。其中设置限位放置板的目的在于为了保证板材在板材放置座上能够被稳定的放置，从而避免发生板材掉落的情况。

7、根据上述技术方案，所述抬升单元包括放置凹板，所述放置凹板上开设有放置槽，所述放置凹板左右两端对称分布有抬升滑块，所述抬升滑块位于一升降滑座内升降槽处，所述抬升滑块底部设有电动推杆，所述电动推杆底部设有固定安装块。

8、根据上述技术方案，所述放置凹板初始位置位于板材放置座同一水平线上，所述放置凹板与抬升滑块焊接，所述抬升滑块通过升降槽与升降滑座滑动连接，所述抬升滑块与电动推杆固定连接，所述电动推杆竖直固定安装于固定安装块上。

9、其中在上述中板材被推动至放置凹板内后，板材的一端离开板材放置座时，通过电动推杆带动着抬升滑块在升降槽滑动，从而带动着放置凹板升降，继而完成板材高度的调整，以此使得不同型号不同厚度的板材能够实现激光切割，并且配合下述中切割调节单元对板材摆放位置进行调整。

10、根据上述技术方案，所述固定安装块位于l型安装座的安装槽底部，所述固定安装块内设有联动轴，所述联动轴上设有一号皮带轮，所述一号皮带轮上设有传动皮带，所述传动皮带另一端内有二号皮带轮，所述二号皮带轮内设有驱动轴，所述凸轮位于驱动轴上。

11、根据上述技术方案，所述固定安装块固定安装于安装槽底部，所述固定安装块与联动轴转动连接，所述联动轴与一号皮带轮固定连接，所述一号皮带轮与传动皮带传动连接，所述二号皮带轮与传动皮带传动连接，所述驱动轴与二号皮带轮固定连接，所述凸轮焊接于驱动轴上。

12、根据上述技术方案，所述切割调节单元包括安装圆盘，所述安装圆盘中部处开设有一通料通道，且所述通料通道与安装圆盘内部形成一圆形滑轨，所述圆形滑轨内对称部分有嵌合块，所述嵌合块内开设有嵌合槽，所述嵌合槽处设有限位夹持臂，所述限位夹持臂上设有横杆，所述横杆另一端设有连接轴承，所述连接轴承内设有连杆，所述连杆上通过连接件连接有转动轴，所述转动轴另一端与转动电机连接。

13、根据上述技术方案，所述安装圆盘焊接于放置凹板远离板材放置座的一端，所述安装圆盘通过圆形滑轨与嵌合块卡接，所述嵌合块通过嵌合槽与限位夹持臂插接，所述限位夹持臂与横杆焊接，所述横杆另一端与连接轴承连接，所述连杆通过紧固件安装于连接轴承上，所述转动轴通过连接件与连杆固定连接，所述转动电机通过联轴器与转动轴连接。

14、其中本发明对于板材的转动调节所采取的技术方案为，板材通过放置凹板的放置凹槽后，此时板材的一端通过安装圆盘上的通料通道，此时限位夹持臂对板材进行限位夹持，当需要调整时，此时通过驱动转动电机，驱动轴、连接轴承以及连杆的连接导致横杆受力，最终嵌合块在圆形滑轨内转动，完成板材的转动，而需要对板材进行下料操作时，通过送料单元送入下一个板材，加工完毕的板材被下个板材推动，继而在限位夹持臂滑动，倾斜掉落。

15、根据上述技术方案，所述l型安装座顶部固定安装有滑动座，所述滑动座，所述滑动座内滑动安装有滑动块，所述滑动块内通过紧固件插接有横板，所述横板一端安装有激光切割组件，所述转动电机安装于横板另一端。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

17、本发明，通过设置有送料单元使得多个板材能够堆积于板材放置座上，不需人工逐一抬升的同时，通过带动块的滑动使得板材能够自主进入激光切割设备内进行加工，减少了人体与激光切割组件接触的时间，避免安全事故的发生且节省了体力消耗。

18、本发明，通过设置有抬升单元使得板材能够在抬升滑块的滑动过程中进行升降，从而避免发生因为板材型号不同而不能完全与激光切割组件接触的情况，使得整体装置能够应对不同的切割型材，大大提高实用性。

19、本发明，通过设置有切割调整单元使得嵌合块在转动电机的驱动在能够在圆形滑轨内转动，继而完成限位夹持臂内的板材进行转动，从而配合激光切割组件对板材的不同位置进行切割加工。

20、本发明，通过设置有限位放置板以及通料通道使得板材在切割和运输的过程避免发生移位的情况，保证生产板材的正常切割。