一种焊接方法及焊接辅助装置与流程

本申请涉及电池，特别涉及一种焊接方法及焊接辅助装置。

背景技术：

1、圆柱电池在进行集流盘与盖板焊接时，集流盘焊接面与盖板焊接面之间需要紧密接触以保证二者之间缝隙，该缝隙通常依靠电池顶紧集流盘和盖板进行控制。但是，由于集流盘较薄，容易变形，导致集流盘和盖板之间的贴合间隙无法控制，有间隙的位置就会产生虚焊和焊穿的异常，进而导致电池不良率提升。

技术实现思路

1、本申请提供一种焊接方法及焊接辅助装置，用于保证集流盘和盖板之间焊接时，集流盘和盖板紧密贴合，避免虚焊和焊穿的风险产生，提高电池的良率。

2、第一方面，本申请提供一种焊接方法，用于将集流盘和盖板进行焊接，所述焊接方法利用支撑组件对所述集流盘进行支撑；所述焊接方法包括：

3、将所述支撑组件放置于电芯的顶部；

4、将所述集流盘放置于所述支撑组件背离所述电芯的一侧；

5、将盖板放置于所述集流盘背离所述电芯的一侧；

6、下压所述盖板，以使所述集流盘在所述盖板和所述支撑组件的配合作用下呈平整状态；

7、将所述集流盘与所述盖板进行焊接。

8、本申请提供的焊接方法，通过利用支撑组件对集流盘进行支撑，以使得集流盘在和盖板焊接的过程中保证平整。具体的，当集流盘被放置于支撑组件上时，集流盘的边缘变形弯曲。后续将集流盘与盖板进行焊接时，通过下压盖板，利用盖板和支撑组件配合对集流盘进行压紧，使得集流盘变平整，以消除集流盘与盖板之间的间隙，从而可避免虚焊和焊穿的风险产生，提高电池的良率。

9、第二方面，本申请提供一种焊接辅助装置，用于辅助将电芯、集流盘和盖板进行焊接，所述焊接辅助装置包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述电芯的顶部，所述支撑组件用于支撑所述集流盘。

10、本申请提供的焊接辅助装置，设置了支撑组件，当需要焊接时，支撑组件位于电芯的顶部，并用于支撑集流盘。当将集流盘与盖板进行焊接时，通过下压盖板，利用盖板和支撑组件配合对集流盘进行压紧，使得集流盘变平整，以消除集流盘与盖板之间的间隙，从而可避免虚焊和焊穿的风险产生，提高电池的良率。

技术特征：

1.一种焊接方法，用于将集流盘和盖板进行焊接，其特征在于，所述焊接方法利用支撑组件对所述集流盘进行支撑；所述焊接方法包括：

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，将所述支撑组件放置于所述电芯的顶部之前，所述焊接方法还包括：

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在下压盖板，以使所述集流盘在所述盖板和所述支撑组件的配合作用下呈平整状态之后，且将所述集流盘与所述盖板进行焊接之前，所述焊接方法还包括：

4.根据权利要求2或3所述的焊接方法，其特征在于，在将所述电芯与所述集流盘进行焊接之前，所述焊接方法还包括：

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在将所述支撑组件放置于所述电芯的顶部之前，所述焊接方法还包括：

6.一种焊接辅助装置，用于辅助将集流盘和盖板进行焊接，其特征在于，所述焊接辅助装置包括支撑组件，所述支撑组件设置于电芯的顶部，所述支撑组件用于支撑所述集流盘。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的中部设有避让孔，以使所述支撑板用于支撑所述集流盘的边缘部位。

8.根据权利要求7所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑板包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部可相对靠近或相对远离。

9.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于对所述电芯进行夹紧定位；

10.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，还包括顶升组件，所述顶升组件用于驱动所述电芯沿所述电芯的高度方向移动。

技术总结
本申请涉及电池技术领域，公开了一种焊接方法及焊接辅助装置，用于将集流盘和盖板进行焊接，焊接方法利用支撑组件对集流盘进行支撑。焊接方法包括：将支撑组件放置于电芯的顶部；将集流盘放置于支撑组件背离电芯的一侧；将盖板放置于集流盘背离电芯的一侧；下压盖板，以使集流盘在盖板和支撑组件的配合作用下呈平整状态；将集流盘与盖板进行焊接。本申请公开的焊接方法，可消除集流盘与盖板之间的间隙，避免虚焊和焊穿的风险产生，提高电池的良率。

技术研发人员：康强,王飞平,张海阳,田雯
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16