一种高速线材生产用的导辊装置的制作方法

本发明涉及导辊的，具体为一种高速线材生产用的导辊装置。

背景技术：

1、高速线材生产由于总变形量大，受地域限制，不能确保所有线材生产企业的轧制线全是直线形的，对于轧制线需要进行拐弯的部分企业，在弯道处基本都进行了滚动摩擦的设计，但大部分采用的是普通材质导辊加水冷来确保其转运灵活及表面质量，不利于现场的日常维护，同时水冷也导致现场环境难以维持，从而大大地增加了作业人员的劳动强度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速线材生产用的导辊装置，具备无需利用水冷进行降温，从而减少工作人员的劳动强度等优点，解决了大部分采用的是普通材质导辊加水冷来确保其转运灵活及表面质量，不利于现场的日常维护，同时水冷也导致现场环境难以维持，从而大大地增加了作业人员的劳动强度的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述无需利用水冷进行降温，从而减少工作人员的劳动强度目的，本发明提供如下技术方案：一种高速线材生产用的导辊装置，包括底板，底板上侧固定安装有两个支撑板，底板下侧开设有两个固定槽，两个固定槽的上内壁均开设有固定圆槽，两个支撑板上侧均固定安装有方板，两个支撑板上固定安装有加固条，两个方板上均开设有方槽，两个支撑板处于左侧的支撑板上开设有若干个安装槽a，两个支撑板处于左侧的支撑板上设置有两个连接块，两个连接块上均螺纹贯穿有四个螺栓a，每个螺栓a分别与每个安装槽a连接，两个方槽内均活动连接有两个出入口挡板，两个连接块上均固定安装有固定缸，两个固定缸内均活动连接有旋转轴，两个旋转轴上均设置有两个轴承，四个轴承分别设置在两个固定缸内，两个旋转轴上均套接有导辊。

5、优选的，四个所述出入口挡板上侧均开设有半框槽a，每个半框槽a内均开设有半框槽b，两个方板上侧均开设有两个安装槽b，两个安装槽b内均螺纹连接有螺栓b，四个安装槽b分别与每个方槽连通。

6、优选的，两个所述导辊上侧均开设有凹槽，两个凹槽上均固定安装有安装圆盒，两个安装圆盒上均开合有四个安装槽c，两个旋转轴上端均开设有四个螺纹槽，四个螺纹槽上均螺纹连接有螺栓c，每个螺栓c分别与每个安装槽c活动连接。

7、优选的，两个所述旋转轴上侧均开设有圆槽，两个圆槽内均固定安装有螺旋板，两个圆槽内侧壁均开设有连接槽，两个连接槽上内壁均开设有气槽，气槽内均固定安装有小管，两个小管上均螺纹套接有旋转环，两个旋转环上侧均固定安装有网盖，两个圆盒上均开设有通槽，两个通槽分别与两个圆槽连通，两个圆盒上均开设有定位槽，两个小管分别与两个定位槽活动连接。

8、优选的，两个所述通槽内均固定安装有遮挡条，两个圆槽内均固定安装有方管，方管上内壁开设有入料槽，两个圆槽侧壁均开设有小槽，两个方管上均固定安装有两个半圆过滤板。

9、优选的，两个所述小槽分别与两个方管连通，两个小槽下内壁均开设有导料槽，两个导料槽侧壁均开设有两个出料槽，四个出料槽分别设置在四个轴承上方。

10、优选的，两个所述方管下壁均固定贯穿有小盒，两个小盒下内壁均固定安装有压力弹簧，两个压力弹簧上端均固定安装有升降柱，两个升降柱上端均固定安装有挡板，两个挡板分别设置在两个入料槽下方。

11、优选的，两个所述导辊下侧均开设有导向槽，两个旋转轴外侧壁均开设有两个导向条，四个导向条分别与四个导向槽活动连接，四个导向条上侧均固定安装有梯形块。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种高速线材生产用的导辊装置，具备以下有益效果：

14、1、该一种高速线材生产用的导辊装置，通过将导辊中心由合金钢制成，表面镀两毫米厚碳化钨层，采用了表面镀碳化钨材质导辊，解决了导辊表面易磨损的问题，同时由于是碳化钨镀层，导辊的重量没有明显增加，确保转运灵活，这样就可以有效确保导辊的使用寿命，这样就无需利用水冷进行降温，从而减少工作人员的劳动强度。

15、2、该一种高速线材生产用的导辊装置，通过利用螺栓b可以将四个出入口挡板固定在两个方槽内，同时利用螺栓a进行固定，可以方便用户后期更换与维修四个出入口挡板，通过螺栓c可以配合圆盒将导辊固定在旋转轴上，同时可以方便用户后期更换与维修旋转轴。

16、3、该一种高速线材生产用的导辊装置，通过两个导辊与旋转轴在使用时旋转，就可以带动两个螺纹板旋转，从而可以方便带动两个圆槽内的空气快速流动，这样就可以带动两个连接槽内的空气快速流动，同时可以带动两个气槽内的空气快速流动，这样就可以使空气快速经过两个旋转轴中心处，从而可以从两个旋转轴中心处为其进行散热，这样就可以为旋转轴在使用时产生的热量进行降温处理，从而进一步提高装置的使用寿命。

17、4、该一种高速线材生产用的导辊装置，通过向入料槽内注入润滑油，润滑油就会进入方管内，然后润滑油就会通过方管进入小槽内，这样润滑油就会通过小槽进入导料槽内，这样润滑油就会通过出料槽排出为对应的轴承添加润滑油，从而可以方便用户后期为轴承添加润滑油，添加润滑油后可以利用螺栓c将圆盒进行固定，这样就可以利用遮挡板将入料槽进行遮挡，从而进一步避免润滑油挥发，从而可以有效减少添加润滑油的次数。

18、5、该一种高速线材生产用的导辊装置，通过将添加润滑油的壶嘴插入入料槽内，就可以将挡板向下挤压，这样就可以进行添加润滑油，当润滑油添加完成后，取出壶嘴，压力弹簧的回弹就会带动挡板向上移动堵住入料槽，这样就可以在遮挡条断裂时进行遮挡堵住入料槽减少润滑油的挥发，同时也可以取下遮挡条，这样添加润滑油时无需拆卸螺栓c即可。

19、6、该一种高速线材生产用的导辊装置，通过导向条上的梯形块与导向槽可以相互配合方便用户套接导辊时进行定位，从而可以确保安装槽与对应的螺纹槽连通，同时可以通过导向条与导向槽提高导辊与旋转轴之间的稳定性。

技术特征：

1.一种高速线材生产用的导辊装置，包括底板(1)，底板(1)上侧固定安装有两个支撑板(4)，底板(1)下侧开设有两个固定槽(2)，两个固定槽(2)的上内壁均开设有固定圆槽(13)，其特征在于：两个所述支撑板(4)上侧均固定安装有方板(11)，两个支撑板(4)上固定安装有加固条(15)，两个方板(11)上均开设有方槽(16)，两个支撑板(4)处于左侧的支撑板(4)上开设有若干个安装槽a(14)，两个支撑板(4)处于左侧的支撑板(4)上设置有两个连接块(5)，两个连接块(5)上均螺纹贯穿有四个螺栓a(3)，每个螺栓a(3)分别与每个安装槽a(14)连接，两个方槽(16)内均活动连接有两个出入口挡板(12)，两个连接块(5)上均固定安装有固定缸(6)，两个固定缸(6)内均活动连接有旋转轴(30)，两个旋转轴(30)上均设置有两个轴承(31)，四个轴承(31)分别设置在两个固定缸(6)内，两个旋转轴(30)上均套接有导辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：四个所述出入口挡板(12)上侧均开设有半框槽a(24)，每个半框槽a(24)内均开设有半框槽b(23)，两个方板(11)上侧均开设有两个安装槽b(17)，两个安装槽b(17)内均螺纹连接有螺栓b(47)，四个安装槽b(17)分别与每个方槽(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：两个所述导辊(7)上侧均开设有凹槽(9)，两个凹槽(9)上均固定安装有安装圆盒(8)，两个安装圆盒(8)上均开合有四个安装槽c(19)，两个旋转轴(30)上端均开设有四个螺纹槽(26)，四个螺纹槽(26)上均螺纹连接有螺栓c(48)，每个螺栓c(48)分别与每个安装槽c(19)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：两个所述旋转轴(30)上侧均开设有圆槽(49)，两个圆槽(49)内均固定安装有螺旋板(35)，两个圆槽(49)内侧壁均开设有连接槽(34)，两个连接槽(34)上内壁均开设有气槽(36)，气槽(36)内均固定安装有小管(46)，两个小管(46)上均螺纹套接有旋转环(45)，两个旋转环(45)上侧均固定安装有网盖(44)，两个圆盒(8)上均开设有通槽(25)，两个通槽(25)分别与两个圆槽(49)连通，两个圆盒(8)上均开设有定位槽(21)，两个小管(46)分别与两个定位槽(21)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：两个所述通槽(25)内均固定安装有遮挡条(20)，两个圆槽(49)内均固定安装有方管(42)，方管(42)上内壁开设有入料槽(41)，两个圆槽(49)侧壁均开设有小槽(27)，两个方管(42)上均固定安装有两个半圆过滤板(43)。

6.根据权利要求5所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：两个所述小槽(27)分别与两个方管(42)连通，两个小槽(27)下内壁均开设有导料槽(32)，两个导料槽(32)侧壁均开设有两个出料槽(33)，四个出料槽(33)分别设置在四个轴承(31)上方。

7.根据权利要求5所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：两个所述方管(42)下壁均固定贯穿有小盒(37)，两个小盒(37)下内壁均固定安装有压力弹簧(38)，两个压力弹簧(38)上端均固定安装有升降柱(39)，两个升降柱(39)上端均固定安装有挡板(40)，两个挡板(40)分别设置在两个入料槽(41)下方。

8.根据权利要求1所述的一种高速线材生产用的导辊装置，其特征在于：两个所述导辊(7)下侧均开设有导向槽(18)，两个旋转轴(30)外侧壁均开设有两个导向条(29)，四个导向条(29)分别与四个导向槽(18)活动连接，四个导向条(29)上侧均固定安装有梯形块(28)。

技术总结
本发明涉及导辊的技术领域，且公开了一种高速线材生产用的导辊装置，包括底板，底板上侧固定安装有两个支撑板，底板下侧开设有两个固定槽，两个固定槽的上内壁均开设有固定圆槽，两个支撑板上侧均固定安装有方板，两个支撑板上固定安装有加固条，两个方板上均开设有方槽，两个支撑板处于左侧的支撑板上开设有若干个安装槽a，两个支撑板处于左侧的支撑板上设置有两个连接块，两个连接块上均螺纹贯穿有四个螺栓a，通过将导辊中心由合金钢制成，表面镀两毫米厚碳化钨层，采用了表面镀碳化钨材质导辊，解决了导辊表面易磨损的问题，同时由于是碳化钨镀层，导辊的重量没有明显增加，确保转运灵活，这样就可以有效确保导辊的使用寿命。

技术研发人员：杨勇,谢小华
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15