一种五金板的一体化冲压成型装置的制作方法

本发明涉及冲压，尤其涉及一种五金板的一体化冲压成型装置。

背景技术：

1、在现有技术中，五金件在加工成型的过程中往往需要进行冲压，现有的五金件冲压成型装置在使用时，需要人工进行取料，通常需要将手伸进位于冲压装置下的下模手动取出加工完成后的五金件，因此在取料的过程中存在着较大的安全隐患，因此本申请提出一种五金板的一体化冲压成型装置，可以安全且高效的对五金件进行冲压。

2、经检索，中国专利申请号为202221456656.0的专利，公开了五金件一体冲压成型装置，包括底板支撑柱、凸块、顶板、垫块、竖柱、下压装置、转动装置及圆形板，底板的下表面固定连接有支撑柱，底板的两个侧壁均固定连接有凸块，底板上方对称设置有竖柱，三个竖柱的一端均与底板固定连接，另外两个竖柱的一端均与凸块固定连接，多个竖柱远离底板的一端固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有下压装置，多个竖柱均与下压装置滑动安装，底板上表面为下压装置的下方固定连接有垫块，底板的下表面固定连接有转动装置，底板上表面固定连接有圆形板。

3、上述专利中的五金件一体冲压成型装置存在以下不足：虽然通过旋转上料的方式可以上料的安全性，但是当冲压件需要进行不同面的冲压加工时，无法有效对冲压件进行角度调节，使得装置在使用范围上存在一定局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金板的一体化冲压成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种五金板的一体化冲压成型装置，包括底座、冲压部和对五金板主体进行上料的上料部，所述上料部包括：

4、支撑架：其固定于底座顶部外壁，且支撑架顶部内壁固定有驱动电机二；

5、转盘：其通过销固定于驱动电机二输出端；

6、套筒：其通过销固定于转盘圆周外壁，且套筒一侧内壁活动连接有转动柱；

7、卷簧：其套接于转动柱圆周外壁，且卷簧两端分别通过销固定于套筒内壁和转动柱圆周外壁；

8、旋转模座：其固定于转动柱一端，且旋转模座内径和五金板主体外径之间互相适配；

9、立板：其固定于底座顶部外壁，且立板一侧外壁固定有电动缸；

10、齿条：其通过销固定于电动缸输出端，且齿条和齿轮之间互相适配。

11、优选的：所述冲压部包括竖板和驱动电机一，所述竖板固定于底座顶部外壁，所述驱动电机一固定于竖板一侧外壁，且驱动电机一输出端通过销固定有偏心盘。

12、优选的：所述冲压部还包括有衔接板和滑杆，所述衔接板固定于竖板一侧外壁，且滑杆活动连接于衔接板表面开设的通孔内壁，所述滑杆底部固定有冲头。

13、作为本发明优选的：所述滑杆顶部固定有支架，且支架内壁和偏心盘一侧外壁之间活动连接有同一个摆臂。

14、作为本发明一种优选的：所述底座顶部外壁固定有l型板，所述l型板顶部开设的通孔内壁活动连接有矩形杆，所述矩形杆底部通过销固定有顶动斜型板。

15、作为本发明一种优选的：所述矩形杆顶部外壁通过销固定有容置座，所述容置座内壁活动连接有衬杆。

16、进一步的：所述衬杆顶部外壁焊接有圆台，圆台顶部外壁焊接有圆形柱，所述圆形柱顶部外壁焊接有顶动板。

17、作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有弯杆，所述弯杆一端焊接有限位环，且限位环内径和圆形柱外径之间互相适配。

18、作为本发明再进一步的方案：所述齿条一侧外壁固定有推杆，且推杆一端通过销固定有斜型块。

19、作为本发明再进一步的方案：所述衬杆圆周外壁固定有配重块。

20、本发明的有益效果为：

21、1.通过设置有旋转模座可以对需要进行冲压的五金板主体进行上料，利用驱动电机二可以驱动转盘进行旋转，从而可以对五金板主体通过旋转方式进行上料，提高上料速率。

22、2.通过设置有齿条可以驱动齿轮进行旋转，从而可以对五金板主体相对于冲头的冲压位置进行调节，使得当需要对五金板主体表面进行多处冲压时，可以快速对五金板主体的空间位置进行调节。

23、3.通过设置有斜型块可以对顶动斜型板进行顶动，使得顶动板在上移的过程中，可以对冲压完毕后的五金板主体进行顶动下料，可以有效替代传统的人工下料。

24、4.通过设置有圆形柱和限位环可以对顶动板在竖直方向的方位进行导向，使得当圆形柱从限位环内脱离后，使得顶动板从水平状态转化为倾斜状态，使得五金板主体可以沿着顶动板表面滑落，完成对于五金板主体的下料。

25、5.通过设置有配重块可以对顶动板的偏转方向进行限定，使得五金板主体在利用顶动板顶升后，只沿着一个方向下料，从而便于对五金板主体进行收集。

技术特征：

1.一种五金板的一体化冲压成型装置，包括底座(1)、冲压部和对五金板主体(14)进行上料的上料部，其特征是，所述上料部包括：

2.根据权利要求1所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述冲压部包括竖板(2)和驱动电机一(4)，所述竖板(2)固定于底座(1)顶部外壁，所述驱动电机一(4)固定于竖板(2)一侧外壁，且驱动电机一(4)输出端通过销固定有偏心盘(5)。

3.根据权利要求2所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述冲压部还包括有衔接板(10)和滑杆(8)，所述衔接板(10)固定于竖板(2)一侧外壁，且滑杆(8)活动连接于衔接板(10)表面开设的通孔内壁，所述滑杆(8)底部固定有冲头(9)。

4.根据权利要求3所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述滑杆(8)顶部固定有支架(7)，且支架(7)内壁和偏心盘(5)一侧外壁之间活动连接有同一个摆臂(6)。

5.根据权利要求4所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述底座(1)顶部外壁固定有l型板(30)，所述l型板(30)顶部开设的通孔内壁活动连接有矩形杆(27)，所述矩形杆(27)底部通过销固定有顶动斜型板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述矩形杆(27)顶部外壁通过销固定有容置座(26)，所述容置座(26)内壁活动连接有衬杆(34)。

7.根据权利要求6所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述衬杆(34)顶部外壁焊接有圆台(31)，圆台(31)顶部外壁焊接有圆形柱(32)，所述圆形柱(32)顶部外壁焊接有顶动板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述底座(1)顶部外壁固定有弯杆(23)，所述弯杆(23)一端焊接有限位环(33)，且限位环(33)内径和圆形柱(32)外径之间互相适配。

9.根据权利要求8所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述齿条(21)一侧外壁固定有推杆(25)，且推杆(25)一端通过销固定有斜型块(24)。

10.根据权利要求9所述的一种五金板的一体化冲压成型装置，其特征是，所述衬杆(34)圆周外壁固定有配重块(29)。

技术总结
本发明公开了一种五金板的一体化冲压成型装置，涉及冲压技术领域；为了保证冲压时的灵活性；包括底座、冲压部和对五金板主体进行上料的上料部，所述上料部包括：支撑架：其固定于底座顶部外壁，且支撑架顶部内壁固定有驱动电机二；转盘：其通过销固定于驱动电机二输出端；套筒：其通过销固定于转盘圆周外壁，且套筒一侧内壁活动连接有转动柱；卷簧：其套接于转动柱圆周外壁，且卷簧两端分别通过销固定于套筒内壁和转动柱圆周外壁。本发明通过设置有旋转模座可以对需要进行冲压的五金板主体进行上料，利用驱动电机二可以驱动转盘进行旋转，从而可以对五金板主体通过旋转方式进行上料，提高上料速率。

技术研发人员：彭力华,彭竣暉,王东余
受保护的技术使用者：嘉兴市金麟机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16