一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置的制作方法

本发明涉及低温气瓶制造，特别涉及一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置。

背景技术：

1、低温气瓶生产线用于生产各类用于存储高压氧气、氢气、氮气、煤气、石油液化气等的低温压力容器，最常见的低温压力容器为钢瓶。

2、钢瓶主要采用不锈钢、碳钢和铝合金等金属材质制作，钢瓶由护罩，阀座，瓶体和底座四部分组成，在钢瓶制造加工中需要将瓶体的两端分别与阀座和底座通过焊接的方式组合在一起。

3、现有技术中在刚瓶生产中通常采用氮气充当焊接处的保护气体，因氮气可以用来保护焊接区域，避免氧气、水蒸气等有害气体进入焊接区域，影响焊接质量，同时，氮气可以防止焊接区域受到空气中的污染，减少氧化、腐蚀等问题，另外在焊接完成后，氮气可以用来冷却焊接区域，特别是对高温焊接区域，这可以帮助焊接区域迅速冷却，减少热变形的问题，提高焊接质量，但现有的刚瓶生产中需要先将瓶体的两端分别与阀座和底座在输送带上进行简单的组合，再将组合后的钢瓶，从输送带上取下送至到焊接区域处，这样的来回搬运钢瓶操作流程增加了生产时效，进而降低了生产效率，且在生产中不能对使用过的氮气进行回收，再将回收的氮气经过简单的处理继续再次使用，进而使氮气的消耗过大，增加了生产成本，为此提供一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供主题，能够解决生产中不能对使用过的氮气进行回收，再将回收的氮气经过简单的处理继续再次使用，进而使氮气的消耗过大，增加了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，包括输送带，所述输送带的两侧上均固定安装有挡板，输送带上均匀输送有钢瓶，两个挡板的相对应端均设置有与钢瓶相适配的弧面，两个挡板呈镜像设置；

3、其中，左侧挡板上开设有第一u形槽，且第一u形槽的宽度大于钢瓶的长度，右侧挡板上对应第一u形槽的横向中间位置开设有第二u形槽，第二u形槽的内部设置有推送装置；

4、其中，左侧输送带的底端上对应第一u形槽的位置倾斜固定安装有l形板，l形板上设置有翻转装置，l形板的底端两侧对应固定连接有第三支撑杆，两个第三支撑杆的底端固定连接有第二固定板，第二固定板的两端对称开设有第一矩形槽，两个第一矩形槽的内部设置有夹持装置，夹持装置上设置有转动装置；

5、其中，l形板的横板两端上对应均开设有第一矩形孔，第二固定板的上表面对应两个第一矩形孔的位置均设置有升降装置；

6、其中，第二固定板的左侧固定安装有u形支撑杆，u形支撑杆远离第二固定板一端固定连接有第一固定板，第一固定板的底端开设有第二矩形槽，第二矩形槽内部设置有移动装置；

7、其中，移动装置上分别设置有焊枪与支撑板，焊枪上套接固定安装有第一锥形罩，第一锥形罩的内部设置有喷氮气装置，支撑板上设置有收集装置；

8、其中，所述第一固定板的顶部上两侧对应均开设有圆弧槽，两个圆弧槽内部分别固定安装有氮气罐与氮气回收罐，氮气罐远离氮气回收罐一端上固定安装有排氮气管道，且排氮气管道与氮气罐内部相通，排氮气管道上设置有第一电动阀门，排氮气管道上固定连接有氮气传输管道；

9、其中，氮气罐外壁上固定安装有进氮气管道，进氮气管道上设置有第二电动阀门；

10、其中，氮气回收罐的内部设置有冷凝器，氮气回收罐外壁上固定安装有排氧气管道，排氧气管道上设置有第三电动阀门。

11、优选的，所述推送装置包括l形架，l形架固定安装在右侧挡板外壁上，且对应第二u形槽横向中间位置上，l形架的内壁竖板上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上固定安装有与第二u形槽相适配的推板，推板远离电动伸缩杆一端上两侧对应固定安装有第一u形弧形板，第一u形弧形板的内壁均匀转动安装有第一滚轮；

12、其中，挡板的内壁对应两个第一u形弧形板位置上均开设有与其相适配的弧形槽，且两个弧形槽均与其相对应的第一u形弧形板滑动连接，推板内壁横向中间位置上固定安装有位置感应器。

13、优选的，所述翻转装置包括两个第二支撑杆，两个第二支撑杆对应固定安装在l形板的横板两侧位置上，两个第二支撑杆上均固定安装有第二u形块与第一u形块，且第二u形块设置在第一u形块上方，两个第二u形块的内部均通过第一销钉转动安装有第一转杆，两个第一u形块内部均通过第二销钉转动安装有第二转杆；

14、其中，l形板的内部设置有旋转平台，两个第一转杆的均远离第二u形块一端通过第三销钉转动安装在旋转平台的前后两端外壁上，两个第二转杆均远离第一u形块一端通过第四销钉转动安装在旋转平台的前后两端外壁上；

15、其中，两个第二支撑杆的底端右侧与l形板的横板上表面的夹角处均倾斜固定安装有第一液压伸缩杆，两个第一液压伸缩杆的伸缩端上均固定安装有第三u形块，两个第三u形块的内部通过第五销钉转动安装在两个第一u形块上。

16、优选的，所述旋转平台的顶端上开设有与钢瓶相适配的放置槽，且旋转平台的下表面与l形板的横板上表面接触设置，旋转平台的底端对应两个第一矩形孔的位置均开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的长度和宽度与第一矩形孔的长度和宽度相同。

17、优选的，所述夹持装置包括第一丝杆，第一丝杆的一端转动安装在前侧第一矩形槽的内部前壁上，第一丝杆的另一端转动贯穿进后侧第一矩形槽的内部后壁上，第一丝杆的外表面两端上对应螺纹连接有第一支撑杆，第一丝杆的外表面两端上对应两个第一矩形槽位置上的螺纹为相反设置；

18、其中，第二固定板的后端壁上对应第一矩形槽的位置固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一支撑杆后端与第一丝杆固定连接。

19、优选的，所述转动装置包括两个圆孔，两个圆孔分别开设在两个第一支撑杆上，且前后对应设置，两个圆孔内部均固定安装有轴承，两个轴承内壁均固定安装有转轴，两个转轴的相对应端外表面上环向等距离固定安装有弧形夹板，且前后两端的弧形夹板为镜像设置；

20、其中，前端第一支撑杆的外壁上转轴的下方固定安装有第三电机，第三电机的输出端上固定安装有第一齿轮；

21、其中，位于前端转轴的外表面上对应第一齿轮的位置上套接固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

22、优选的，所述升降装置包括第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆固定安装在第二固定板的上表面对应第一矩形孔的位置上，第二液压伸缩杆的顶端固定安装有第二u形弧形板，且第二u形弧形板的宽度与第一矩形孔的宽度相同，第二u形弧形板的内部均匀转动安装有第二滚轮。

23、优选的，所述移动装置包括第二丝杆，第二丝杆的两端转动安装在第二矩形槽的内部前后两端上，第二丝杆上螺纹连接有移动板，移动板的右侧表面上分别固定安装有焊枪与支撑板，且支撑板设置在焊枪的正上方；

24、其中，第一固定板的后端外壁上对应第二矩形槽的位置上固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿第一固定板的后端与第二矩形槽固定连接。

25、优选的，所述喷氮气装置环形管，环形管固定安装在第一锥形罩的内壁上，环形管的底端等距离固定安装有氮气喷头，氮气传输管道远离排氮气管道一端贯穿第一锥形罩一端与环形管的外表面固定连接，且环形管与氮气传输管道内部相通。

26、优选的，所述收集装置连接管，连接管固定安装在支撑板远离移动板一端下表面上，连接管的底端套接固定安装有第二锥形罩，且第二锥形罩与连接管内部相通，连接管的内部底端固定安装有过滤网；

27、其中，第一固定板的左侧外壁上固定安装有抽风机，抽风机的输入端上套接固定连接有进气软管，进气软管远离抽风机一端与连接管的外表面固定连接，且连接管与进气软管内部相通，抽风机的输出端上套接固定连接有出气软管，出气软管远离抽风机一端与氮气回收罐固定连接，且氮气回收罐与出气软管内部相通；

28、其中，氮气回收罐与氮气罐的相对应端之间固定连接有直管，直管的外表面上设置有加热套。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、（1）该应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，通过把瓶体的两端分别与阀座和底座进行简单组合而形成的钢瓶，在输送带上进行均匀的间接的移动，当位置感应器感应到钢瓶运动到对应第一u形槽的位置后，输送带停止转动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆做伸长运动会推动推板向钢瓶外表面靠近，进而带动第一u形弧形板与第一滚轮向钢瓶外表面靠近，使第一滚轮均延伸出第一u形弧形板外表面一端与钢瓶外表面接触，电动伸缩杆继续做伸长运动，将钢瓶推入到旋转平台的放置槽内部，便于将钢瓶推入到翻转装置上，方便接下来对钢瓶的焊接工作，提高了该装置的使用性。

31、（2）该应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，当钢瓶进入到旋转平台的放置槽内部后，启动两个第一液压伸缩杆，两个第一液压伸缩杆同时做收缩运动带动两个第二转杆均远离两个第一u形块一端向下运动，进而使旋转平台的第二矩形孔一端下表面与l形板的横板上表面接触，进而将旋转平台进行90°旋转，进而使两个第一转杆均远离两个第二u形块一端随着旋转平台的旋转而向下运动，进行带动放置槽内部的钢瓶一起进行90°旋转，便于将钢瓶进入到焊接区域，减少了来回搬运钢瓶操作流程，提高了生产时效，进而提升了生产效率。

32、（3）该应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，当旋转平台的第二矩形孔一端的下表面与l形板横向端上表面接触时，启动两个第二液压伸缩杆，两个第二液压伸缩杆同步做伸长运动均会带动与其固定连接的第二u形弧形板向上运动，两个第二u形弧形板依次通过与其对应的第一矩形孔与第二矩形孔，使第二u形弧形板内部转动安装的第二滚轮外表面与钢瓶外表面接触，两个第二液压伸缩杆继续做伸长运动，通过两个第二u形弧形板将钢瓶垂直向上运动，使钢瓶运动至两个弧形夹板之间位置，且钢瓶的轴心线与两个转轴的轴心线重合，便于将钢瓶的缝隙焊接位置与焊枪的焊接端接触，便于接下来对钢瓶的焊接工作，进一步提高了该装置的使用性。

33、（4）该应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，启动第一电机，第一电机的输出端转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动会带动与其螺纹连接的两个第一支撑杆互相靠近，进而带动两个转轴与前后两端的弧形夹板互相靠近，通过前后两端的弧形夹板互相靠近对钢瓶两端进行夹持固定，再启动第二电机，第二电机的输出端转动会带动第二丝杆转动，第二丝杆转动会带动与其螺纹连接的移动板前后移动，进而带动焊枪与支撑板前后移动，使焊枪的焊接端对准钢瓶与阀座或者钢瓶与底座之间的缝隙位置，打开排氮气管道上的第一电动阀门，使氮气罐内部的氮气通过氮气传输管道送入到环形管内部，再经氮气喷头排出，使氮气喷向即将焊接缝隙的位置上，氮气可以有效的防止焊接区域受到空气中的污染，减少氧化、腐蚀等问题，提高了焊接的质量。

34、（5）该应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，启动第三电机，第三电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动与其啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动与其固定连接的转轴转动，前侧的转轴转动会带动与其固定连接的弧形夹板转动，弧形夹板转动带动与其接触夹持固定的钢瓶转动，进而通过一边焊接一边转动对钢瓶与阀座或者钢瓶与底座之间的缝隙位置进行焊接，提高了该装置的焊接效率，同时在焊枪焊接过程中，启动抽风机，抽风机工作通过第二锥形罩、连接管、进气软管以及出气软管将焊枪的焊接端喷出的氮气吸入到氮气回收罐内部，因氮气回收罐内部回收的氮气内部还含有氧气，通过氮气回收罐内部设置的冷凝器，将氮气回收罐内部的温度控制在零下第一u形槽120°左右，对氮气进行冷却回收纯化，由于氧气在此温度下呈液态，氮气与氧气进行液气分离，分离出的氧气通过打开排氧气管道上的第三电动阀门将氧气排出，氮气纯化出经过直管上的加热套进行加热，将氮气重新回到正常状态，再次进入到氮气罐内部，便于再次利用，进而减少了氮气的消耗，降低了生产成本，提高了该装置的实用性。

35、（6）该应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，在对钢瓶焊接完成后，两个第二液压伸缩杆同步进行收缩运动带动两个第二u形弧形板向下运动，使钢瓶移动至旋转平台上的放置槽内部，再通过启动两个第一液压伸缩杆伸长运动，进而带动两个第二转杆远离两个第一u形块一端向上运动，通过将旋转平台旋转90°返回原来的位置上，由于l形板倾斜设置，进而使旋转平台的第二矩形孔一端高于旋转平台与输送带靠近一端，进而通过倾斜的设置，使焊接完成后的钢瓶通过自身的重量滚落到输送带上，而后通过输送带继续运动将焊接完成的钢瓶送出，同时便于接下来的继续焊接工作，进一步的减少了来回搬运钢瓶操作流程，再次提高了生产时效，进一步提升了生产效率。