一种镁合金压铸成型装置

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种镁合金压铸成型装置。

背景技术：

1、强塑镁合金锻造成形过程中需要结合高-低温匹配锻造工艺，研究初始粗大等轴晶粒尺寸、初始动态沉淀特征(通过高温锻造工艺形成)对中低温锻造过程中动态再结晶形核以及拉长晶粒内的位错增殖行为的影响规律，揭示中低温锻造工艺中混晶组织的形成机制，获取调控终锻样品中的混晶组织特征(拉长晶粒与等轴细晶粒的尺寸、比例与分布等)、动态沉淀特征(尺寸、密度、分布等)及位错特征(位错类型、位错密度、位错分布等)的工艺技术

2、在现有技术中，工作人员在对镁合金进行挤压、加工后，往往需要工作人员通过抓钳对加工后的物料进行拿起、拿出，工作人员手动下料的下料方式，不仅会增加工作人员的工作量，大量消耗工作人员的体力，降低下料的效率，并且工作人员在进行手动下料时，还会增加工作人员被烫伤的风险，从而增加了工作人员手动下料时的危险性，无法快速且安全的实现对物料的下料。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种镁合金压铸成型装置，本发明在实现自动上料的同时，还可以实现对上料后的物料进行稳定的限位，并且可以实现对加工后的物料进行自动下料，增加下料时的效率和安全性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

5、一种镁合金压铸成型装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端贯穿所述工作台，所述油缸的输出端固定连接有上模具，所述工作台的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧固定连接有下模具，所述上模具设置在所述下模具的上侧，所述工作台的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有传输带，所述下模具的外侧设置有下料机构，所述工作台的一侧设置有限位机构，所述下模具的一侧设置有散热机构。

6、作为本发明的一种优选方案，所述下料机构包括固定连接在所述工作台一侧的固定杆，所述固定杆的一端转动连接有齿轮，所述下模具的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上侧固定连接有第一齿条，所述上模具的上侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定连接有第二齿条，且所述第一齿条和所述第二齿条均螺纹连接在所述齿轮的外侧，所述工作台的内侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定连接有顶杆，所述下模具的下侧开设有第一空心槽，且所述顶杆滑动连接在所述第一空心槽的内部。

7、作为本发明的一种优选方案，所述工作台的一侧固定连接有安装板，所述工作台的一侧开设有第二空心槽，所述安装板的上侧固定连接有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的输出端均固定连接有第二推块。

8、作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括固定连接在所述工作台一侧的第二固定板，所述第二固定板的上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有连接环块，所述连接环块的一端固定连接有第一推块，所述第一推块的一侧设置有第一限位转动块，所述下模具的上侧固定连接有第二限位转动块。

9、作为本发明的一种优选方案，所述散热机构包括设置在所述工作台一侧的收纳箱，所述收纳箱的内部开设有第一安装槽，所述收纳箱位于所述第一安装槽的内部固定连接有水管，所述水管的一端贯穿所述收纳箱，所述收纳箱的一侧设置有水箱，且所述水管的一端贯穿所述水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，且所述水泵设置在所述水管的外侧，所述水箱的内部开设有连接槽，所述水箱位于所述连接槽的内部固定连接有半导体制冷片。

10、作为本发明的一种优选方案，所述第二固定板的上侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定连接有限位杆，所述第二连接板的一侧固定连接有滑板，且所述滑板滑动连接在所述限位杆的外侧。

11、作为本发明的一种优选方案，所述收纳箱的一侧开设有第二安装槽，所述收纳箱位于所述第二安装槽的内部固定连接有风扇。

12、作为本发明的一种优选方案，所述第一连接板的一侧固定连接有挡板，所述工作台的一侧固定连接有固定环块，所述固定环块设置在所述固定杆的外侧，所述工作台的一侧开设有避让槽。

13、作为本发明的一种优选方案，所述工作台的一侧固定连接有第一加固块，所述第一加固块固定连接在所述第一连接板的下侧，所述下模具的一侧固定连接有第二加固块，所述第二加固块固定连接在所述第二固定板的下侧。

14、作为本发明的一种优选方案，所述工作台的内侧开设有滑槽，所述下模具的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、(1)本发明下料机构的设置，使得当下模具与上模具在对物料加工后，物料能够顺利、简单、自动的从下模具的内部下料，不仅能够减少工作人员的工作量，还可以提高物料下料时的效率。

18、(2)本发明。散热机构可对加工后的物料起到快速的降温作用，使得工作人员在对加工的物料进行拿取时，不易因物料温度过高，而被烫伤，从而增加了工作人员在操作时的安全性。

技术特征：

1.一种镁合金压铸成型装置，其特征在于，包括工作台(1)：所述工作台(1)的上侧固定连接有油缸(21)，所述油缸(21)的输出端贯穿所述工作台(1)，所述油缸(21)的输出端固定连接有上模具(22)，所述工作台(1)的内侧固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的上侧固定连接有下模具(24)，所述上模具(22)设置在所述下模具(24)的上侧，所述工作台(1)的一侧固定连接有第一连接板(41)，所述第一连接板(41)的一侧设置有传输带(42)，所述下模具(24)的外侧设置有下料机构，所述工作台(1)的一侧设置有限位机构，所述下模具(24)的一侧设置有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述下料机构包括固定连接在所述工作台(1)一侧的固定杆(33)，所述固定杆(33)的一端转动连接有齿轮(34)，所述下模具(24)的一侧固定连接有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)的上侧固定连接有第一齿条(36)，所述上模具(22)的上侧固定连接有第二连接杆(37)，所述第二连接杆(37)的一侧固定连接有第二齿条(38)，且所述第一齿条(36)和所述第二齿条(38)均螺纹连接在所述齿轮(34)的外侧，所述工作台(1)的内侧固定连接有第一固定板(39)，所述第一固定板(39)的上侧固定连接有顶杆(310)，所述下模具(24)的下侧开设有第一空心槽(311)，且所述顶杆(310)滑动连接在所述第一空心槽(311)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有安装板(71)，所述工作台(1)的一侧开设有第二空心槽(72)，所述安装板(71)的上侧固定连接有第二气缸(73)和第三气缸(74)，所述第二气缸(73)和所述第三气缸(74)的输出端均固定连接有第二推块(75)。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述限位机构包括固定连接在所述工作台(1)一侧的第二固定板(51)，所述第二固定板(51)的上侧固定连接有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的输出端固定连接有第二连接板(53)，所述第二连接板(53)的一侧固定连接有连接环块(54)，所述连接环块(54)的一端固定连接有第一推块(55)，所述第一推块(55)的一侧设置有第一限位转动块(56)，所述下模具(24)的上侧固定连接有第二限位转动块(57)。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述散热机构包括设置在所述工作台(1)一侧的收纳箱(61)，所述收纳箱(61)的内部开设有第一安装槽(62)，所述收纳箱(61)位于所述第一安装槽(62)的内部固定连接有水管(63)，所述水管(63)的一端贯穿所述收纳箱(61)，所述收纳箱(61)的一侧设置有水箱(64)，且所述水管(63)的一端贯穿所述水箱(64)，所述水箱(64)的一侧设置有水泵(65)，且所述水泵(65)设置在所述水管(63)的外侧，所述水箱(64)的内部开设有连接槽(66)，所述水箱(64)位于所述连接槽(66)的内部固定连接有半导体制冷片(67)。

6.根据权利要求4所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述第二固定板(51)的上侧固定连接有第三固定板(81)，所述第三固定板(81)的一侧固定连接有限位杆(82)，所述第二连接板(53)的一侧固定连接有滑板(83)，且所述滑板(83)滑动连接在所述限位杆(82)的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述收纳箱(61)的一侧开设有第二安装槽(91)，所述收纳箱(61)位于所述第二安装槽(91)的内部固定连接有风扇(92)。

8.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述第一连接板(41)的一侧固定连接有挡板(101)，所述工作台(1)的一侧固定连接有固定环块(102)，所述固定环块(102)设置在所述固定杆(33)的外侧，所述工作台(1)的一侧开设有避让槽(103)。

9.根据权利要求4所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有第一加固块(111)，所述第一加固块(111)固定连接在所述第一连接板(41)的下侧，所述下模具(24)的一侧固定连接有第二加固块(112)，所述第二加固块(112)固定连接在所述第二固定板(51)的下侧。

10.根据权利要求9所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧开设有滑槽(121)，所述下模具(24)的一侧固定连接有滑块(122)，所述滑块(122)滑动连接在所述滑槽(121)的内部。

技术总结
本发明公开了一种镁合金压铸成型装置，属于金属加工领域，包括工作台，工作台的上侧固定连接有油缸，油缸的输出端贯穿工作台，油缸的输出端固定连接有上模具，工作台的内侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上侧固定连接有下模具，上模具设置在下模具的上侧，工作台的一侧固定连接有第一连接板，本发明在实现自动上料的同时，还可以实现对上料后的物料进行稳定的限位，并且可以实现对加工后的物料进行自动下料，增加下料时的效率和安全性，本发明下料机构的设置，使得当下模具与上模具在对物料加工后，物料能够顺利、简单、自动的从下模具的内部下料，不仅能够减少工作人员的工作量，还可以提高物料下料时的效率。

技术研发人员：郝伟娜,汪圆,童胜坤,甘恢琪,赵开发,郭明飞
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16