一种工字轮的激光焊接方法与流程

：本发明涉及一种焊接方法，尤其是涉及一种工字轮的激光焊接方法。

背景技术

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背景技术：

1、现有的工字轮大法兰与芯筒之间、大法兰与小法兰之间都采用人工点焊的方法。点焊的固定方法存在如下缺陷：1.焊接不牢固，容易导致开裂；2.在使用时大法兰和芯筒之间的缝隙容易夹线，导致钢帘线断线，影响生产；3.点焊容易导致钢帘线收线时排布不平整，影响生产效率。

2、现有的工字轮用大法兰结构，加强筋开设到圆盘内侧的根部，为与大法兰紧密配合，小法兰上的加强筋也开设到小圆盘的根部，以保证大法兰和小法兰的同心度。现有的工字轮用大法兰结构，因圆盘与圆柱面交接处不是一个平面，导致无法实施满焊，并且焊接耗费时间长。另外，大法兰与小法兰之间如果采用满焊的方式，会导致大法兰结构的变形。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为了弥补上述缺陷，本发明发明了一种工字轮的激光焊接方法，通过大法兰上增加焊接端面、小法兰上增加焊接端面结合部，既保证了大法兰与小法兰的同心度，也可以实现大法兰与芯筒之间的满焊，进一带来了焊接牢固、不容易夹线、钢帘线排布平整等有益技术效果；通过激光焊使用焊丝进行填充焊接，节约了焊接时间，提高了效率；通过大法兰与小法兰之间段焊的方式，既保证了固定效果，也保证了大法兰不变形。

2、本发明公开了一种工字轮的激光焊接方法，工字轮包括左大法兰、右大法兰、左小法兰、右小法兰、芯筒、轴管，左大法兰和右大法兰包括圆盘、圆柱面，其中圆盘上向外冲压出大法兰加强筋，左小法兰和右小法兰包括小圆盘、圆形凸出部，其中小圆盘上向外冲压出小法兰加强筋，所述圆盘上设置有焊接端面，焊接端面设置在圆盘与圆柱面的交接处，焊接端面为一圈圆形平面结构；所述小圆盘上设置有焊接端面结合部，焊接端面结合部设置在小圆盘与圆形凸出部的交接处，所述焊接端面结合部为一圈圆形平面结构；所述焊接端面结合部与焊接端面配合；采用激光焊在焊接端面用满焊的方式实现大法兰与芯筒的固定，激光焊使用焊丝进行填充焊接。

3、优选的方案为：所述焊丝直径为0.5-2mm。

4、优选的方案为：所述左大法兰、右大法兰上均匀的设置12道大法兰加强筋；所述左小法兰、右小法兰上均匀的设置12道小法兰加强筋。

5、优选的方案为：所述左大法兰、左小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的6段大小法兰结合部进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部进行焊接固定；所述右大法兰、右小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的6段大小法兰结合部进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部进行焊接固定。

6、优选的技术方案为：所述左大法兰、左小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对12段大小法兰结合部进行焊接固定；所述右大法兰、右小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对12段大小法兰结合部进行焊接固定。

7、优选的方案为：所述大法兰加强筋与小法兰加强筋配合。

8、优选的方案为：所述焊接端面为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构，所述焊接端面结合部为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构。

9、优选的方案为：所述小法兰与轴管之间采取满焊的固定方式。

10、优选的方案为：所述大法兰加强筋设置在焊接端面的外侧，所述小法兰加强筋设置在焊接端面结合部的外侧。

11、本发明通过在大法兰上设置焊接端面、小法兰上设置焊接结合部，使得大法兰与小法兰紧密配合，在保证大小法兰同心度的同时来实现大法兰与芯筒之间的满焊；通过激光焊使用焊丝进行填充焊接，节约了焊接时间，提高了效率；通过大法兰和小法兰之间段焊的方式，既保证了固定效果，也保证了大法兰不变形。并进一步带来了如下技术优点：1.大小法兰紧密配合，保证了同心度；2.大法兰与芯筒之间通过满焊焊接，焊接牢固，不容易开裂；3.大法兰与芯筒之间通过满焊焊接，工字轮在使用时不会出现夹线，提高了生产效率；4.通过满焊焊接保证了钢帘线收线时排布平整，提高了生产效率；5.大法兰不容易变形；6.提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种工字轮的激光焊接方法，工字轮包括左大法兰、右大法兰、左小法兰、右小法兰、芯筒、轴管，左大法兰和右大法兰包括圆盘、圆柱面，其中圆盘上向外冲压出大法兰加强筋，左小法兰和右小法兰包括小圆盘、圆形凸出部，其中小圆盘上向外冲压出小法兰加强筋，其特征在于：所述圆盘上设置有焊接端面，焊接端面设置在圆盘与圆柱面的交接处，焊接端面为一圈圆形平面结构；所述小圆盘上设置有焊接端面结合部，焊接端面结合部设置在小圆盘与圆形凸出部的交接处，所述焊接端面结合部为一圈圆形平面结构；所述焊接端面结合部与焊接端面配合；采用激光焊在焊接端面用满焊的方式实现大法兰与芯筒的固定，激光焊使用焊丝进行填充焊接。

2.根据权利要求1所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述焊丝直径为0.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述左大法兰、右大法兰上均匀的设置12道大法兰加强筋；所述左小法兰、右小法兰上均匀的设置12道小法兰加强筋。

4.根据权利要求3所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述左大法兰、左小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的6段大小法兰结合部进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部进行焊接固定；所述右大法兰、右小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的6段大小法兰结合部进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部进行焊接固定。

5.根据权利要求3所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述左大法兰、左小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对12段大小法兰结合部进行焊接固定；所述右大法兰、右小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对12段大小法兰结合部进行焊接固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述大法兰加强筋与小法兰加强筋配合。

7.根据权利要求6所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述焊接端面为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构，所述焊接端面结合部为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构。

8.根据权利要求7所述的工字轮的激光焊接方法，其特征在于：所述小法兰与轴管之间采取满焊的固定方式。

9.根据权利要求8所述的工字轮激的光焊接方法，其特征在于：所述大法兰加强筋设置在焊接端面的外侧，所述小法兰加强筋设置在焊接端面结合部的外侧。

技术总结
本发明公开了一种工字轮的激光焊接方法，左大法兰和右大法兰包括圆盘、圆柱面，其中圆盘上向外冲压出大法兰加强筋，左小法兰和右小法兰包括小圆盘、圆形凸出部，其中小圆盘上向外冲压出小法兰加强筋，圆盘上设置有焊接端面，焊接端面设置在圆盘与圆柱面的交接处，焊接端面为一圈圆形平面结构；小圆盘上设置有焊接端面结合部，焊接端面结合部设置在小圆盘与圆形凸出部的交接处，焊接端面结合部为一圈圆形平面结构；焊接端面结合部与焊接端面配合；采用激光焊在焊接端面满焊实现大法兰与芯筒的固定，激光焊使用焊丝进行填充焊接。本发明带来焊接牢固、不容易夹线、钢帘线排布平整、大法兰不变形、提高生产效率等有益技术效果。

技术研发人员：刘安林,宁澎,宋伟,刘长峰
受保护的技术使用者：山东首华智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15