一种铁塔焊接件变位焊接平台的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体是一种铁塔焊接件变位焊接平台。

背景技术：

1、输电铁塔是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔。输电铁塔包括用于支撑主体结构的底脚，底脚结构需要借助焊接平台进行预制焊接处理。

2、目前的铁塔底脚包括带有安装孔的底板，底板上固定有角钢，角钢与铁塔主体连接，而角钢与底板之间焊接固定有一对加强板，加强板起到对角钢与底板的加固作用，而目前的焊接平台在对两个加强板与角钢连接处进行焊接操作时，焊枪与两个加强板的相对位置调节不够灵活并且无法实现稳定地定位，不利于铁塔底脚的焊接预制加工效率和焊接质量的提升，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种铁塔焊接件变位焊接平台，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铁塔焊接件变位焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铁塔焊接件变位焊接平台，包括支撑台，支撑台上转动安装有转盘i，转盘i上安装有底板，底板上固定有角钢，角钢与底板之间连接有两个加强板，支撑台上转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定有偏转架，所述支撑台上固定有电机i，电机i上传动连接有用于驱动所述旋转轴转动的偏转驱动组件，所述偏转架上安装有升降架，所述偏转架上固定有电机ii，电机ii上传动连接有用于驱动所述升降架竖直移动的升降组件，所述升降架上安装有一对调节架，每个所述调节架上均安装有焊枪，所述角钢和加强板的连接处与焊枪对应，所述支撑台上固定有导向架，所述导向架上滑动安装有套接在加强板上的u形限位板，所述电机i上传动连接有用于驱动所述u形限位板相对转盘i径向滑动的平移组件，所述转盘i底部固定有转动安装在所述支撑台上的转向轴，所述支撑台上安装有切换组件，所述切换组件用于驱动所述转向轴旋转九十度。

4、作为本发明的一种改进方案：所述偏转驱动组件包括与所述电机i的输出轴同轴固定的蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套接在所述旋转轴上。

5、作为本发明的一种改进方案：所述升降组件包括竖直固定在所述偏转架上的导向柱，所述升降架滑动套接在导向柱上，所述电机ii的输出轴同轴固定有转盘ii，所述升降架上固定有回字框，所述回字框上滑动安装有偏心固定在所述转盘ii上的偏心柱。

6、作为本发明的一种改进方案：所述升降架上转动安装有一对螺纹杆，两个所述螺纹杆同轴固定且螺纹旋向相反，两个所述调节架分别螺纹套接在两个螺纹杆上。

7、作为本发明的一种改进方案：所述平移组件包括与所述蜗杆同轴固定的螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接有滑移架，所述滑移架滑动安装在导向架内，所述u形限位板安装在滑移架上。

8、作为本发明的一种改进方案：所述u形限位板上固定有t字滑块，所述t字滑块竖直滑动嵌设在滑移架内，所述u形限位板内固定有与所述加强板滑动抵接的楔块，所述u形限位板下端部开设有与底板对应的斜面。

9、作为本发明的一种改进方案：所述切换组件包括固定在所述转向轴上的转动架，所述支撑台底部固定有套接在转向轴上的环板，所述环板与转向轴之间连接有角度锁定组件。

10、作为本发明的一种改进方案：所述角度锁定组件包括滑动安装在所述环板上的限位柱，所述限位柱端部固定有处于环板内的三角块，所述转向轴侧壁开设有两个与所述三角块插接适配的v形槽，两个v形槽的朝向相垂直，所述三角块和环板之间固定有连接弹簧。

11、作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴上固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有与所述支撑台滑动连接的直齿条，直齿条上固定有与转动架对应的抵推柱，所述转动架和环板之间固定连接有扭簧i。

12、作为本发明的一种改进方案：所述转盘i上固定安装有若干个定位柱，定位柱内转动安装有若干个转动柱，转动柱上固定有梯形抵推块，所述梯形抵推块与定位柱之间固定有扭簧ii，所述梯形抵推块上固定有滑动嵌设在所述定位柱内的限位滑块。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置的偏转驱动组件能带动偏转架旋转，使得导向柱能处于竖直状态，通过设置的升降组件能驱动升降架竖直升降，使得焊枪竖直移动并对角钢和加强板的连接处进行焊接固定，而在导向柱随着偏转架转动到竖直状态的过程中，设置的u形限位板对加强板进行限位，在焊接操作之前即实现了加强板的限位，大大提升焊接效率和焊接质量。

15、本发明通过设置的偏转架在带动焊枪远离角钢的过程中，设置的u形限位板远离角钢移动，而当直齿条上的抵推柱抵推转动架后，转动架能驱动转向轴九十度旋转并受到角度锁定组件的定位效果，此时未焊接的加强板能连同角钢和底板旋转九十度进行加强板的焊接操作，上述调节过程实现了角钢位置稳定变换和定位，有效提升了铁塔底脚的焊接操作效率。

技术特征：

1.一种铁塔焊接件变位焊接平台，包括支撑台（1），支撑台（1）上转动安装有转盘i（2），转盘i（2）上安装有底板（6），底板（6）上固定有角钢（4），角钢（4）与底板（6）之间连接有两个加强板（5），其特征在于，所述支撑台（1）上转动安装有旋转轴（8），旋转轴（8）上固定有偏转架（7），所述支撑台（1）上固定有电机i（9），电机i（9）上传动连接有用于驱动所述旋转轴（8）转动的偏转驱动组件，所述偏转架（7）上安装有升降架（29），所述偏转架（7）上固定有电机ii（10），电机ii（10）上传动连接有用于驱动所述升降架（29）竖直移动的升降组件，所述升降架（29）上安装有一对调节架（25），每个所述调节架（25）上均安装有焊枪（12），所述角钢（4）和加强板（5）的连接处与焊枪（12）对应，所述支撑台（1）上固定有导向架（15），所述导向架（15）上滑动安装有套接在加强板（5）上的u形限位板（16），所述电机i（9）上传动连接有用于驱动所述u形限位板（16）相对转盘i（2）径向滑动的平移组件，所述转盘i（2）底部固定有转动安装在所述支撑台（1）上的转向轴（23），所述支撑台（1）上安装有切换组件，所述切换组件用于驱动所述转向轴（23）旋转九十度。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述偏转驱动组件包括与所述电机i（9）的输出轴同轴固定的蜗杆（13），所述蜗杆（13）上啮合连接有蜗轮（14），所述蜗轮（14）固定套接在所述旋转轴（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述升降组件包括竖直固定在所述偏转架（7）上的导向柱（34），所述升降架（29）滑动套接在导向柱（34）上，所述电机ii（10）的输出轴同轴固定有转盘ii（11），所述升降架（29）上固定有回字框（27），所述回字框（27）上滑动安装有偏心固定在所述转盘ii（11）上的偏心柱（28）。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述升降架（29）上转动安装有一对螺纹杆（26），两个所述螺纹杆（26）同轴固定且螺纹旋向相反，两个所述调节架（25）分别螺纹套接在两个螺纹杆（26）上。

5.根据权利要求2所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述平移组件包括与所述蜗杆（13）同轴固定的螺纹柱（30），所述螺纹柱（30）上螺纹套接有滑移架（31），所述滑移架（31）滑动安装在导向架（15）内，所述u形限位板（16）安装在滑移架（31）上。

6.根据权利要求5所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述u形限位板（16）上固定有t字滑块（35），所述t字滑块（35）竖直滑动嵌设在滑移架（31）内，所述u形限位板（16）内固定有与所述加强板（5）滑动抵接的楔块（32），所述u形限位板（16）下端部开设有与底板（6）对应的斜面（33）。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述切换组件包括固定在所述转向轴（23）上的转动架（3），所述支撑台（1）底部固定有套接在转向轴（23）上的环板（24），所述环板（24）与转向轴（23）之间连接有角度锁定组件。

8.根据权利要求7所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述角度锁定组件包括滑动安装在所述环板（24）上的限位柱（41），所述限位柱（41）端部固定有处于环板（24）内的三角块（40），所述转向轴（23）侧壁开设有两个与所述三角块（40）插接适配的v形槽（17），两个v形槽（17）的朝向相垂直，所述三角块（40）和环板（24）之间固定有连接弹簧（42）。

9.根据权利要求7所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述旋转轴（8）上固定套接有驱动齿轮（21），驱动齿轮（21）上啮合连接有与所述支撑台（1）滑动连接的直齿条（20），直齿条（20）上固定有与转动架（3）对应的抵推柱（22），所述转动架（3）和环板（24）之间固定连接有扭簧i（19）。

10.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接件变位焊接平台，其特征在于，所述转盘i（2）上固定安装有若干个定位柱（18），定位柱（18）内转动安装有若干个转动柱（37），转动柱（37）上固定有梯形抵推块（36），所述梯形抵推块（36）与定位柱（18）之间固定有扭簧ii（38），所述梯形抵推块（36）上固定有滑动嵌设在所述定位柱（18）内的限位滑块（39）。

技术总结
本发明公开了一种铁塔焊接件变位焊接平台，涉及焊接装置技术领域，包括支撑台，电机II上传动连接有用于驱动升降架竖直移动的升降组件，每个调节架上均安装有焊枪，角钢和加强板的连接处与焊枪对应，电机I上传动连接有用于驱动U形限位板相对转盘I径向滑动的平移组件，切换组件用于驱动转向轴旋转九十度。本发明通过设置的偏转驱动组件能带动偏转架旋转，使得导向柱能处于竖直状态，升降组件能驱动升降架竖直升降，使得焊枪竖直移动并对角钢和加强板的连接处进行焊接固定，而在导向柱随着偏转架转动到竖直状态的过程中，U形限位板对加强板进行限位，在焊接操作之前即实现了加强板的限位，大大提升焊接效率和焊接质量。

技术研发人员：范洪军
受保护的技术使用者：山东齐盛达铁塔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15