一种合金盾构齿的加工工艺的制作方法

本发明涉及合金盾构齿加工的，具体为一种合金盾构齿的加工工艺。

背景技术：

1、盾构齿是盾构机刀盘上的主要工具部件，用于在地下隧道挖掘中切削和排除土壤，它们一般由硬质合金或钢材通过数控加工、热处理、精密加工以及检测处理等步骤制成，具有良好的耐磨性和切削性能，其中为了提高盾构机的挖掘效率与质量常需要将盾构齿与土壤接触的部分切削成刀刃倾斜面，为了保证盾构齿切削面的光滑程度以保证盾构齿挖掘土壤的效率，常需要对盾构齿切削面进行打磨处理。

2、盾构齿在现有的加工工艺过程中存在以下缺陷:传统的盾构齿打磨过程中只能对单—倾斜角度的盾构齿刀刃倾斜面，当需要对不同倾斜角度的盾构齿刀刃倾斜面进行打磨时需要更换不同倾斜角度的打磨板，适用性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种合金盾构齿的加工工艺，通过左右往复移动的处理机架与自适应打磨板相互配合可以对盾构齿不同倾斜角度的刀刃倾斜面进行打磨处理，适用性更强。

2、本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种合金盾构齿的加工工艺，包括以下步骤：s1、数控加工：将cad图纸导入数控机床系统，使用数控车床将合金材料逐步加工成盾构齿的形状。

3、s2、热处理：对数控成型后的盾构齿进行淬火、回火热处理。

4、s3、精密处理：通过处理机构对经过热处理的盾构齿进行修整齿面、磨削以及抛光精加工处理。

5、s4、检测处理：对精密处理后的盾构齿进行检测和质量控制。

6、上述s3步骤采用一种合金盾构齿加工装置配合完成，该合金盾构齿加工装置包括加工底座，所述的加工底座上端面安装有对盾构齿输送导向的输送架，加工底座上端面安装有用于对盾构齿精加工的处理机构。

7、所述的处理机构包括设置在加工底座上端面中部且开口向下的匚型架，其中所述的匚型架两个竖直段分别固定在加工底座上端面前后两侧，匚型架水平段下方安装有升降架，升降架上设置有左右往复移动的处理机架，处理机架下端面左前方与右后方分别安装有对盾构齿刀刃倾斜面打磨的自适应打磨板。

8、所述的升降架右端面安装有t型结构的抛光机架，其中所述的抛光机架较长段与升降架右端面固定连接，抛光机架较短段下端面安装有前后对称的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离抛光机架的一端设置有调节辊，两个调节辊之间安装有用于对盾构齿抛光且前后往复移动的抛光带。

9、优选的，所述的匚型架水平段下端面中部安装有升降气缸，升降气缸伸缩端下端面与升降架固定连接，升降架下端面与处理机架限位滑动配合。

10、优选的，所述的处理机架下端面安装有与同侧自适应打磨板相配合且竖直向下的调节架，调节架下端通过弹簧铰链与对应的自适应打磨板相连接，处理机架下端面安装有与自适应打磨板相配合的倾斜架，倾斜架上安装有与对应自适应打磨板相配合的电动推杆。

11、优选的，所述的匚型架两个竖直段相对面设置有上下滑动的升降板，升降板与加工底座之间共同安装有回位弹簧杆，加工底座上方且位于匚型架内部设置有l型结构的联动架，联动架水平段与升降架相固定，联动架竖直段抵靠在升降板上。

12、输送架前后端面均设置有与升降板相对应且对盾构齿固定锁紧的限位架，所述的限位架为开口朝向输送架的匚型结构且限位架两个前后段滑动设置在输送架内部，限位架左右段与输送架之间共同安装有复位弹簧杆，升降板下端面安装有控制同侧限位架前后移动的调节板。

13、优选的，所述的自适应打磨板靠近处理机架一端开设有进液口，自适应打磨板内部开设有与进液口相贯通的储液腔，自适应打磨板靠近盾构齿的一侧开设有多个自左向右均匀分布且与储液腔相贯通的出液口。

14、优选的，所述的自适应打磨板且位于出液口的下侧开设有多个自左向右均匀分布的收集通槽，自适应打磨板内部开设有与收集通槽相贯通的收集槽，收集槽内部设置有电磁铁。

15、优选的，所述的升降板远离匚型架竖直段的一端安装有左右延伸的清洁架，清洁架靠近输送架的一侧安装有左右对称的伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离清洁架的一端固定安装有清洁板，清洁板左端设置有导引凸起，清洁板远离伸缩弹簧杆的一端安装有吸水海绵。

16、优选的，所述的抛光机架较短段上端面中部安装有对抛光带进行收卷的收卷辊，抛光机架较短段上端面前后两端均安装有对抛光带进行导向的导向辊。

17、优选的，所述的加工底座上端面左侧安装有推进机架，推进机架上贯穿滑动设置有左右延伸的推进杆，推进杆左端安装有驱动气缸，推进杆右端安装有与盾构齿相配合的推进块。

18、有益效果在于：1.本发明设计的处理机构中，左右往复移动的处理机架与自适应打磨板相互配合可以对盾构齿刀刃倾斜面进行打磨处理，保证盾构齿刀刃倾斜面的光滑程度，其中自适应打磨板可以改变倾斜角度进而自适应打磨板可以对不同倾斜角度的盾构齿刀刃倾斜面进行打磨处理，适用性更广。

19、2.本发明设计的前后往复移动的抛光带可以对盾构齿刀刃倾斜面存在的一些细小毛刺等凸起进行抛光处理，进而保证盾构齿表面的光滑程度，其中调节辊与弹性伸缩杆相互配合可以保证抛光带始终与盾构齿刀刃倾斜面贴合，提高盾构齿表面的抛光效果。

20、3.本发明设计的电动推杆在对盾构齿表面打磨过程中可以推动自适应打磨板，进而使得自适应打磨板与盾构齿刀刃倾斜面紧密贴合，提高自适应打磨板对盾构齿刀刃倾斜面的打磨效果。

21、4.本发明设计的限位架在对盾构齿表面打磨过程中可以朝盾构齿一侧移动，进而限位架可以对盾构齿起锁紧限位效果，避免在自适应打磨板对盾构齿刀刃倾斜面打磨过程中盾构齿左右滑动，提高盾构齿在打磨过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种合金盾构齿的加工工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的匚型架(31)水平段下端面中部安装有升降气缸(311)，升降气缸(311)伸缩端下端面与升降架(32)固定连接，升降架(32)下端面与处理机架(33)限位滑动配合。

3.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的处理机架(33)下端面安装有与同侧自适应打磨板(34)相配合且竖直向下的调节架(331)，调节架(331)下端通过弹簧铰链与对应的自适应打磨板(34)相连接，处理机架(33)下端面安装有与自适应打磨板(34)相配合的倾斜架(332)，倾斜架(332)上安装有与对应自适应打磨板(34)相配合的电动推杆(333)。

4.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的匚型架(31)两个竖直段相对面设置有上下滑动的升降板(317)，升降板(317)与加工底座(1)之间共同安装有回位弹簧杆(318)，加工底座(1)上方且位于匚型架(31)内部设置有l型结构的联动架(319)，联动架(319)水平段与升降架(32)相固定，联动架(319)竖直段抵靠在升降板(317)上；

5.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的自适应打磨板(34)靠近处理机架(33)一端开设有进液口(341)，自适应打磨板(34)内部开设有与进液口(341)相贯通的储液腔(342)，自适应打磨板(34)靠近盾构齿(100)的一侧开设有多个自左向右均匀分布且与储液腔(342)相贯通的出液口(343)。

6.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的自适应打磨板(34)且位于出液口(343)的下侧开设有多个自左向右均匀分布的收集通槽(344)，自适应打磨板(34)内部开设有与收集通槽(344)相贯通的收集槽(345)，收集槽(345)内部设置有电磁铁(346)。

7.根据权利要求4所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的升降板(317)远离匚型架(31)竖直段的一端安装有左右延伸的清洁架(312)，清洁架(312)靠近输送架(2)的一侧安装有左右对称的伸缩弹簧杆(313)，伸缩弹簧杆(313)远离清洁架(312)的一端固定安装有清洁板(314)，清洁板(314)左端设置有导引凸起(315)，清洁板(314)远离伸缩弹簧杆(313)的一端安装有吸水海绵(316)。

8.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的抛光机架(321)较短段上端面中部安装有对抛光带(324)进行收卷的收卷辊(325)，抛光机架(321)较短段上端面前后两端均安装有对抛光带(324)进行导向的导向辊(326)。

9.根据权利要求1所述的合金盾构齿的加工工艺，其特征在于：所述的加工底座(1)上端面左侧安装有推进机架(11)，推进机架(11)上贯穿滑动设置有左右延伸的推进杆(12)，推进杆(12)左端安装有驱动气缸(13)，推进杆(12)右端安装有与盾构齿(100)相配合的推进块(14)。

技术总结
本发明涉及合金盾构齿加工的技术领域，具体为一种合金盾构齿的加工工艺，采用一种合金盾构齿加工装置配合完成，该合金盾构齿加工装置包括加工底座、输送架以及处理机构，本发明设计的处理机构中，左右往复移动的处理机架与自适应打磨板相互配合可以对盾构齿刀刃倾斜面进行打磨处理，保证盾构齿刀刃倾斜面的光滑程度，其中自适应打磨板可以改变倾斜角度进而自适应打磨板可以对不同倾斜角度的盾构齿刀刃倾斜面进行打磨处理，适用性更广。

技术研发人员：周方圆,孙乐天,李少男,尹义超
受保护的技术使用者：山东瑞鑫钨业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16