一种冷渣机叶片焊接辅助装置的制作方法

本发明涉及冷渣机加工设备，具体而言，涉及一种冷渣机叶片焊接辅助装置。

背景技术：

1、冷渣机采用筒体整体转动推进物料，冷渣机叶片沿冷渣机筒体的长度方向呈螺旋状分布在冷渣机筒体的内壁上，在冷渣机筒体转动时冷渣机叶片能够将物料向前输送，物料从进入冷渣机筒体至排出冷渣机筒体的过程中即完成冷却过程。

2、由于筒体的直径较大，冷渣机叶片是由多段异形叶片依次拼接构成且整体呈螺旋状，在对异形叶片进行焊接时，需要一个工作人员将异形叶片紧贴在筒体内壁的指定位置并保持稳定，另一个工作人员再进行焊接作业。在焊接完一个异形叶片后对下一个异形叶片进行焊接时，不仅需要将异形叶片紧贴在筒体内壁，还需要将异形叶片的首端紧贴在上一个异形叶片的尾端。焊接过程中工作人员需要长时间扶持异形叶片，劳动强度较大；同时由于依靠工作人员人工判断异形叶片的焊接位置，容易导致误差较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷渣机叶片焊接辅助装置，其能够降低异形叶片焊接过程中的人工劳动强度，同时降低焊接过程中异形叶片位置的偏差。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种冷渣机叶片焊接辅助装置，包括第一固定机构、第二固定机构、支撑杆和承托机构，所述第一固定机构和第二固定机构分别设置在冷渣机筒体的两端，所述支撑杆设置在第一固定机构和第二固定机构之间，所述承托机构包括螺纹套筒、承托杆和承托座，所述支撑杆上开设有与冷渣机叶片的预设螺旋轨迹相适配的螺纹槽，所述螺纹套筒套设在支撑杆上并与螺纹槽相旋合，所述螺纹套筒上设置有定位件，所述支撑杆上开设有多个供定位件插设的定位孔，所述承托杆沿螺纹套筒的径向方向固定设置在螺纹套筒的外壁上，所述承托座设置在承托杆远离螺纹套筒的一端，所述承托座上开设有供待焊接的异形叶片放入的卡槽，所述卡槽的两侧壁上均设置有卡紧件，所述承托杆上设置有用于驱使两侧的卡紧件同时向相互靠近的方向移动以将待焊接的异形叶片卡紧的驱动件，所述螺纹套筒上设置有用于将待焊接的异形叶片向靠近已焊接的异形叶片推动并与已焊接的异形叶片相抵接的抵紧件。

3、进一步地，所述卡紧件包括卡板，所述卡槽的侧壁上开设有安装槽，所述卡板与安装槽的底壁之间连接有拉簧，所述卡板朝向安装槽外的一面设置有弧形凸条；所述驱动件包括驱动座、两根驱动杆和两个驱动块，所述驱动座沿承托杆的长度方向滑动设置在承托杆上，所述承托杆上开设有第一通槽，所述驱动座的一端穿过第一通槽并延伸至承托杆外，两根所述驱动杆均固定设置在驱动座上且驱动杆的长度方向与承托杆的长度方向一致，两个所述驱动块一一对应设置在两根驱动杆上，所述承托座上开设有供驱动块穿过的通孔，两个所述驱动块相互靠近的一侧均设置有用于驱使两块卡板向相互靠近的方向移动的弧形面。

4、进一步地，所述定位件包括定位杆、拉动板和复位弹簧，所述螺纹套筒上开设有沉头孔，所述定位杆穿设在沉头孔内并插设至其中一个定位孔内，所述拉动板设置在定位杆朝向沉头孔外的一端，所述复位弹簧套设在定位杆的外部，所述复位弹簧的一端固定连接在拉动板上、另一端固定连接在沉头孔的底壁上，所述螺纹套筒上设置有用于驱使定位杆移出定位孔的移出件。

5、进一步地，所述移出件包括支撑座，所述支撑座设置在承托杆与定位杆之间且支撑座的长度方向与承托杆的长度方向一致，所述支撑座上转动设置有拨动杆，所述驱动座位于承托杆外的一端设置有压动杆，所述支撑座上开设有供压动杆滑动的第二通槽，所述压动杆的端部伸出至第二通槽外，所述压动杆与拨动杆相抵接时能够驱使拉动板带动定位杆移出定位孔。

6、进一步地，所述拨动杆包括倾斜段和弧形段，所述压动杆位于第二通槽外的一端设置有弧形倒角，所述弧形倒角与弧形段相抵接时能够驱使倾斜段转动，所述倾斜段转动时能够驱使拉动板向远离定位孔的方向移动。

7、进一步地，所述抵紧件包括抵紧杆和抵紧座，所述抵紧杆转动设置在螺纹套筒的端面，所述抵紧座设置在抵紧杆远离螺纹套筒的一端，所述抵紧座上设置有供叶片的端部放入的抵紧槽，所述螺纹套筒上设置有用于驱使抵紧杆向靠近承托杆的方向转动的扭簧，所述扭簧的一端固定连接在抵紧杆上、另一端固定连接在承托杆上。

8、进一步地，所述第一固定机构包括第一中心座，所述第一中心座固定设置在支撑杆的一端，所述第二固定机构包括第二中心座，所述第二中心座套设在支撑杆的另一端并通过连接螺栓固定在支撑杆上，所述第一中心座和第二中心座的外壁上均沿自身圆周方向分布有多根连接杆，所述连接杆上设置有固定座。

9、进一步地，所述固定座上开设有用于卡设在冷渣机筒体端部的固定槽，所述固定座的一侧设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部穿设至固定槽内并能够与冷渣机筒体相抵接。

10、进一步地，所述第一中心座上的其中一根连接杆上设置有限位件，所述限位件包括限位杆和限位座，所述限位座固定设置在限位杆远离连接杆的一端，所述限位座上开设有供异形叶片插入的限位槽。

11、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

12、本发明通过设置承托机构对待焊接的异形叶片进行焊接，并通过卡紧件将异形叶片卡紧，替代人工扶持的方式对异形叶片的位置进行固定，从而方便焊接过程的进行；通过支撑杆对承托机构进行支撑，并通过在支撑杆上开设与冷渣机叶片的预设螺旋轨迹相适配的螺纹槽，以便于在对一个异形叶片进行焊接后，将承托机构移动至指定的下一个位置，继续对异形叶片进行支撑。

技术特征：

1.一种冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：包括第一固定机构(1)、第二固定机构(2)、支撑杆(3)和承托机构(4)，所述第一固定机构(1)和第二固定机构(2)分别设置在冷渣机筒体(8)的两端，所述支撑杆(3)设置在第一固定机构(1)和第二固定机构(2)之间，所述承托机构(4)包括螺纹套筒(41)、承托杆(42)和承托座(43)，所述支撑杆(3)上开设有与冷渣机叶片(9)的预设螺旋轨迹相适配的螺纹槽(31)，所述螺纹套筒(41)套设在支撑杆(3)上并与螺纹槽(31)相旋合，所述螺纹套筒(41)上设置有定位件(411)，所述支撑杆(3)上开设有多个供定位件(411)插设的定位孔(32)，所述承托杆(42)沿螺纹套筒(41)的径向方向固定设置在螺纹套筒(41)的外壁上，所述承托座(43)设置在承托杆(42)远离螺纹套筒(41)的一端，所述承托座(43)上开设有供待焊接的异形叶片(91)放入的卡槽(431)，所述卡槽(431)的两侧壁上均设置有卡紧件(5)，所述承托杆(42)上设置有用于驱使两侧的卡紧件(5)同时向相互靠近的方向移动以将待焊接的异形叶片(91)卡紧的驱动件(6)，所述螺纹套筒(41)上设置有用于将待焊接的异形叶片(91)向靠近已焊接的异形叶片(91)推动并与已焊接的异形叶片(91)相抵接的抵紧件(7)。

2.根据权利要求1所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述卡紧件(5)包括卡板(51)，所述卡槽(431)的侧壁上开设有安装槽(432)，所述卡板(51)与安装槽(432)的底壁之间连接有拉簧(52)，所述卡板(51)朝向安装槽(432)外的一面设置有弧形凸条(53)；所述驱动件(6)包括驱动座(61)、两根驱动杆(62)和两个驱动块(63)，所述驱动座(61)沿承托杆(42)的长度方向滑动设置在承托杆(42)上，所述承托杆(42)上开设有第一通槽(421)，所述驱动座(61)的一端穿过第一通槽(421)并延伸至承托杆(42)外，两根所述驱动杆(62)均固定设置在驱动座(61)上且驱动杆(62)的长度方向与承托杆(42)的长度方向一致，两个所述驱动块(63)一一对应设置在两根驱动杆(62)上，所述承托座(43)上开设有供驱动块(63)穿过的通孔(433)，两个所述驱动块(63)相互靠近的一侧均设置有用于驱使两块卡板(51)向相互靠近的方向移动的弧形面(631)。

3.根据权利要求2所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述定位件(411)包括定位杆(4111)、拉动板(4112)和复位弹簧(4113)，所述螺纹套筒(41)上开设有沉头孔，所述定位杆(4111)穿设在沉头孔内并插设至其中一个定位孔(32)内，所述拉动板(4112)设置在定位杆(4111)朝向沉头孔外的一端，所述复位弹簧(4113)套设在定位杆(4111)的外部，所述复位弹簧(4113)的一端固定连接在拉动板(4112)上、另一端固定连接在沉头孔的底壁上，所述螺纹套筒(41)上设置有用于驱使定位杆(4111)移出定位孔(32)的移出件(44)。

4.根据权利要求3所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述移出件(44)包括支撑座(441)，所述支撑座(441)设置在承托杆(42)与定位杆(4111)之间且支撑座(441)的长度方向与承托杆(42)的长度方向一致，所述支撑座(441)上转动设置有拨动杆(442)，所述驱动座(61)位于承托杆(42)外的一端设置有压动杆(611)，所述支撑座(441)上开设有供压动杆(611)滑动的第二通槽(4411)，所述压动杆(611)的端部伸出至第二通槽(4411)外，所述压动杆(611)与拨动杆(442)相抵接时能够驱使拉动板(4112)带动定位杆(4111)移出定位孔(32)。

5.根据权利要求4所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述拨动杆(442)包括倾斜段(4421)和弧形段(4422)，所述压动杆(611)位于第二通槽(4411)外的一端设置有弧形倒角(6111)，所述弧形倒角(6111)与弧形段(4422)相抵接时能够驱使倾斜段(4421)转动，所述倾斜段(4421)转动时能够驱使拉动板(4112)向远离定位孔(32)的方向移动。

6.根据权利要求1所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述抵紧件(7)包括抵紧杆(71)和抵紧座(72)，所述抵紧杆(71)转动设置在螺纹套筒(41)的端面，所述抵紧座(72)设置在抵紧杆(71)远离螺纹套筒(41)的一端，所述抵紧座(72)上设置有供叶片的端部放入的抵紧槽(721)，所述螺纹套筒(41)上设置有用于驱使抵紧杆(71)向靠近承托杆(42)的方向转动的扭簧(73)，所述扭簧(73)的一端固定连接在抵紧杆(71)上、另一端固定连接在承托杆(42)上。

7.根据权利要求1所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述第一固定机构(1)包括第一中心座(11)，所述第一中心座(11)固定设置在支撑杆(3)的一端，所述第二固定机构(2)包括第二中心座(21)，所述第二中心座(21)套设在支撑杆(3)的另一端并通过连接螺栓(22)固定在支撑杆(3)上，所述第一中心座(11)和第二中心座(21)的外壁上均沿自身圆周方向分布有多根连接杆(12)，所述连接杆(12)上设置有固定座(13)。

8.根据权利要求7所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述固定座(13)上开设有用于卡设在冷渣机筒体(8)端部的固定槽(131)，所述固定座(13)的一侧设置有抵紧螺栓(132)，所述抵紧螺栓(132)的端部穿设至固定槽(131)内并能够与冷渣机筒体(8)相抵接。

9.根据权利要求7所述的冷渣机叶片焊接辅助装置，其特征在于：所述第一中心座(11)上的其中一根连接杆(12)上设置有限位件(14)，所述限位件(14)包括限位杆(141)和限位座(142)，所述限位座(142)固定设置在限位杆(141)远离连接杆(12)的一端，所述限位座(142)上开设有供异形叶片(91)插入的限位槽。

技术总结
本发明提供了一种冷渣机叶片焊接辅助装置，包括第一固定机构、第二固定机构、支撑杆和承托机构，支撑杆设置在第一固定机构和第二固定机构之间，承托机构包括螺纹套筒、承托杆和承托座，支撑杆上开设有与冷渣机叶片的预设螺旋轨迹相适配的螺纹槽，螺纹套筒套设在支撑杆上并与螺纹槽相旋合，承托杆沿螺纹套筒的径向方向固定在螺纹套筒上，承托座设置在承托杆远离螺纹套筒的一端，承托座上开设有供待焊接叶片放入的卡槽，卡槽的两侧壁上均设有卡紧件，承托杆上设有用于驱使两侧的卡紧件同时将待焊接叶片卡紧的驱动件。本发明能够降低叶片焊接过程中的人工劳动强度，同时降低焊接过程中叶片位置的偏差。

技术研发人员：彭栋友,阳卓洪,彭小强
受保护的技术使用者：德阳劲达节能科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15