一种料带过渡缓存装置的制作方法

本发明涉及钢带精轧，具体涉及一种料带过渡缓存装置。

背景技术：

1、钢带料的冷轧，主要是将从钢厂采购的成卷的热轧钢带，开卷后进入精轧设备形成表面质量、尺寸精度等更高的钢料带；由于带状料的精轧通常是在高速线材生产线上进行的，进而料带快速进入精轧设备，钢厂生产的热轧料卷很快就会被抽取完，继而不要不断的停机、上料，间断时间较长，极大的影响生产效率。进而现有的冷轧车间通常会将热轧钢带开卷、焊接形成连续的超长线料，从而适应精轧设备或预精轧设备的高速线材生产需求。只是，连续的高速生产，对上游的开卷和焊接的效率要求极高，工人负担较重，容易造成危险或焊接质量问题，且上下游任一点的故障，仍然会导致全线的停机，对生产效率埋下较大隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提出一种料带过渡缓存装置，以解决上述背景技术中提到的精轧上下游关联紧密，任一点故障容易导致全线停机的技术问题。

2、为解决该技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种料带过渡缓存装置，包括转轮组件、传动板组件和卷芯组件；

4、所述转轮组件可转动并设有多组，并分别形成进料导向机构、外圈导向机构和内圈导向机构，所述外圈导向机构和所述内圈导向机构的旋向相反；

5、所述传动板组件包括固定底板、侧挡板、支撑底板和顶板；所述侧挡板设有多个，并立设于所述固定底板上；所述支撑底板同时和多个所述侧挡板相连，所述支撑底板上设有内圈孔；所述进料导向机构、所述外圈导向机构和所述内圈导向机构分别设于所述固定底板上，并通过所述顶板相连，所述内圈导向机构和卷芯导向机构设于所述固定底板上，并和所述卷芯组件分别位于所述内圈孔内；

6、料带能通过所述进料导向机构传送至所述支撑底板上，并通过所述外圈导向机构在所述支撑底板上滑动，形成卷状；所述料带内端能绕所述卷芯组件后传出，并经所述内圈导向机构形成第二卷。

7、进一步地，所述转轮组件包括转轮电机、转轮轴和转轮本体；所述转轮轴同轴地设于所述转轮电机的输出轴上，所述转轮本体同轴地固设于所述转轮轴上。

8、进一步地，还设有导板组件、传动机构和驱动组件；所述导板组件可升降地穿设于所述支撑底板上，所述挡板组件的一侧能抵接所述料带的内端，所述挡板组件的另一端朝向所述卷芯组件；所述传动机构和所述驱动组件分别设于所述固定底板上，所述驱动组件能通过所述传动机构带动所述导板组件升降。

9、进一步地，还设有解除组件，所述解除组件设于所述固定底板上，一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机转动时，能通过所述解除组件使所述导板组件下降。

10、进一步地，所述传动机构包括固定板、驱动齿环、连接组件、传动组件、棘轮和棘爪组件；所述固定板设于所述固定底板上，所述驱动齿环、所述连接组件和所述传动组件分别同轴地、可转动地设于所述固定板上，所述棘爪同轴地固设于所述传动组件上，所述棘爪组件可转动地设于所述固定底板上；所述驱动组件能带动所述驱动齿环转动，所述驱动齿环的转动能使所述连接组件正转并插入所述传动组件内，进而带动所述传动组件正动，所述传动组件的正动能带动所述导板组件升降，所述棘爪组件能通过所述棘轮限制所述传动组件反转，一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机转动时，能通过所述解除组件使所述棘爪组件远离所述棘轮，所述导板组件受重力下滑，所述传动组件反转，所述连接组件远离传动组件。

11、进一步地，所述传动组件包括转动轴和传动齿轮；所述转动轴可转动地设于所述固定板上，所述传动齿轮和所述棘轮分别同轴地固设于所述转动轴上，所述传动齿轮能带动所述导板组件升降；所述转动轴上设有限位槽，所述连接组件能插入所述限位槽内，带动所述转动轴转动。

12、进一步地，所述连接组件包括传动环、插入块和弹性绳；所述传动环可转动地设于所述固定板上，所述插入块可滑动穿设于所述传动环上，并通过所述弹性绳和所述传动环相连；所述插入块顶端设有斜面，所述驱动齿环内侧设有推动槽，所述推动槽的转动能挤压所述插入块的斜面，使所述插入块插入所述限位槽内，并保持与所述插入块的抵接。

13、进一步地，所述解除组件包括连接绳和推动块；所述推动块设于一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机的输出轴上，所述连接绳一端和所述棘爪组件相连，另一端越过所述推动块和所述固定底板相连，所述推动块的转动能收紧所述连接绳，使所述棘爪组件远离所述棘轮。

14、进一步地，所述棘爪组件包括棘爪本体、连接杆和扭簧；所述连接杆设于所述固定底板上，所述棘爪本体可转动地设于所述连接杆上，并通过所述扭簧和所述连接杆相连，所述连接绳和所述棘爪本体相连。

15、进一步地，所述导板组件包括导板本体、齿条和伸缩柱；所述伸缩柱设于所述固定底板上，所述导板本体可滑动地穿设于所述支撑底板上，所述齿条设于所述导板本体上，并和所述传动齿轮相啮合。

16、与现有技术相比，本申请的进步之处在于：

17、本装置主体结构为由外圈导向机构和内圈导向机构形成的内外双层转盘装置，旋向相反，料带经进料导向机构进入支撑底板内，并在外圈导向机构的带动下缠绕成卷，内侧的料头经卷芯组件引出，并绕反向旋转的内圈导向机构向外盘绕成第二卷，最终料头从第二卷的卷芯组件引出，经过导向进入后续精轧装置。成卷的装置可以成大型卷状大量缓存钢带料，实现前后工序的无缝衔接。

18、本料带过渡缓存装置，使开卷焊接后的钢带经过缓存装置过渡之后再进入后续精轧设备，无论是开卷、焊接工序出现问题，还是后续精轧工序出现问题，都不会相互影响上下工序的进行，避险一点出错全线停产，且能减轻上游工人的负担，提高生产的安全性和质量。

技术特征：

1.一种料带过渡缓存装置，其特征在于，包括转轮组件、传动板组件和卷芯组件；

2.根据权利要求1所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述转轮组件包括转轮电机、转轮轴和转轮本体；所述转轮轴同轴地设于所述转轮电机的输出轴上，所述转轮本体同轴地固设于所述转轮轴上。

3.根据权利要求1所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，还设有导板组件、传动机构和驱动组件；所述导板组件可升降地穿设于所述支撑底板上，所述挡板组件的一侧能抵接所述料带的内端，所述挡板组件的另一端朝向所述卷芯组件；所述传动机构和所述驱动组件分别设于所述固定底板上，所述驱动组件能通过所述传动机构带动所述导板组件升降。

4.根据权利要求3所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，还设有解除组件，所述解除组件设于所述固定底板上，一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机转动时，能通过所述解除组件使所述导板组件下降。

5.根据权利要求4所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述传动机构包括固定板、驱动齿环、连接组件、传动组件、棘轮和棘爪组件；所述固定板设于所述固定底板上，所述驱动齿环、所述连接组件和所述传动组件分别同轴地、可转动地设于所述固定板上，所述棘爪同轴地固设于所述传动组件上，所述棘爪组件可转动地设于所述固定底板上；所述驱动组件能带动所述驱动齿环转动，所述驱动齿环的转动能使所述连接组件正转并插入所述传动组件内，进而带动所述传动组件正动，所述传动组件的正动能带动所述导板组件升降，所述棘爪组件能通过所述棘轮限制所述传动组件反转，一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机转动时，能通过所述解除组件使所述棘爪组件远离所述棘轮，所述导板组件受重力下滑，所述传动组件反转，所述连接组件远离传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述传动组件包括转动轴和传动齿轮；所述转动轴可转动地设于所述固定板上，所述传动齿轮和所述棘轮分别同轴地固设于所述转动轴上，所述传动齿轮能带动所述导板组件升降；所述转动轴上设有限位槽，所述连接组件能插入所述限位槽内，带动所述转动轴转动。

7.根据权利要求6所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述连接组件包括传动环、插入块和弹性绳；所述传动环可转动地设于所述固定板上，所述插入块可滑动穿设于所述传动环上，并通过所述弹性绳和所述传动环相连；所述插入块顶端设有斜面，所述驱动齿环内侧设有推动槽，所述推动槽的转动能挤压所述插入块的斜面，使所述插入块插入所述限位槽内，并保持与所述插入块的抵接。

8.根据权利要求7所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述解除组件包括连接绳和推动块；所述推动块设于一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机的输出轴上，所述连接绳一端和所述棘爪组件相连，另一端越过所述推动块和所述固定底板相连，所述推动块的转动能收紧所述连接绳，使所述棘爪组件远离所述棘轮。

9.根据权利要求8所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述棘爪组件包括棘爪本体、连接杆和扭簧；所述连接杆设于所述固定底板上，所述棘爪本体可转动地设于所述连接杆上，并通过所述扭簧和所述连接杆相连，所述连接绳和所述棘爪本体相连。

10.根据权利要求9所述的一种料带过渡缓存装置，其特征在于，所述导板组件包括导板本体、齿条和伸缩柱；所述伸缩柱设于所述固定底板上，所述导板本体可滑动地穿设于所述支撑底板上，所述齿条设于所述导板本体上，并和所述传动齿轮相啮合。

技术总结
本发明提供了一种料带过渡缓存装置，包括转轮组件、传动板组件和卷芯组件；转轮组件设有多组，并分别形成进料导向机构、外圈导向机构和内圈导向机构，外圈导向机构和内圈导向机构旋向相反；传动板组件包括固定底板、侧挡板、支撑底板和顶板；侧挡板设有多个，并立设于固定底板上；支撑底板同时和多个侧挡板相连，支撑底板上设有内圈孔；进料导向机构、外圈导向机构和内圈导向机构分别设于固定底板上，并通过顶板相连，内圈导向机构和卷芯导向机构设于固定底板上，并和卷芯组件分别位于内圈孔内；料带能通过进料导向机构传送至支撑底板上，并经外圈导向机构在支撑底板上滑动，形成卷状；料带内端绕卷芯组件后传出，并经内圈导向机构形成第二卷。

技术研发人员：陈锐,郑楚钦,黄玉娜,袁梦雯,刘倩芳
受保护的技术使用者：广东宝盛兴实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15