一种换热器U型折弯结构的制作方法

本发明涉及折弯机，具体为一种换热器u型折弯结构。

背景技术：

1、换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知。

2、折弯机是一种能够对工件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

3、换热器换热管加工过程中需要进行弯折形成u型结构，目前使用的折弯机结构复杂，操作繁琐，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种换热器u型折弯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热器u型折弯结构，包括加工平台，所述加工平台上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板内侧通过支撑柱连接第一固定板，所述第一固定板内侧设有第一弧形凹槽，所述第二支撑板内侧通过减震导向组件连接第二固定板，所述第二固定板内侧设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间夹持换热管。

3、优选的，本申请提供的一种换热器u型折弯结构，其中，所述加工平台左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱和右定位柱，且所述左定位柱和右定位柱分别设置在第一固定板外侧，所述加工平台两侧还分别固定安装液压机安装座，所述液压机安装座上安装有液压机，所述液压机上安装有液压杆，所述液压杆下端部安装有压轮；所述第二支撑板两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与设置在加工平台上的气缸控制器连接，另一端设在第二固定板内侧。

4、优选的，本申请提供的一种换热器u型折弯结构，其中，所述压轮包括压轮本体，所述压轮本体采用橡胶材质支撑，所述压轮本体外周设置多条环形槽。

5、优选的，本申请提供的一种换热器u型折弯结构，其中，所述减震导向组件包括上套筒、下套筒、导向柱和减震弹簧体，所述导向柱两端分别置于上套筒和下套筒内，所述减震弹簧体套设于导向柱外部。

6、优选的，本申请提供的一种换热器u型折弯结构，其中，所述压轮直径为40mm-60mm。

7、优选的，本申请提供的一种换热器u型折弯结构，其中，所述第一固定板上表面包覆橡胶垫，所述橡胶垫厚度为2mm-3mm。

8、优选的，本申请提供的一种换热器u型折弯结构，其中，其使用方法包括以下步骤：

9、a、首先将待弯折换热管放置在第一弧形槽和第二弧形槽之间进行夹紧；

10、b、之后控制伸缩气缸顶住第二固定板，对钢筋进行固定；

11、c、之后控制液压机工作，液压机带动液压杆移动，液压杆带动压轮移动；

12、d、当压轮接触到换热管时，向下施加，换热管绕着定位柱进行弯折，弯折后，液压机复位。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对换热管两端折弯形成u型结构，折弯效率高，提高了工作效率；采用的压轮能够防止换热管在弯折过程中起到变形现象。

技术特征：

1.一种换热器u型折弯结构，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上分别垂直安装有第一支撑板(2)和第二支撑(3)，所述第一支撑板(2)内侧通过支撑柱(4)连接第一固定板(5)，所述第一固定板(5)内侧设有第一弧形凹槽(6)，所述第二支撑板(3)内侧通过减震导向组件(7)连接第二固定板(8)，所述第二固定板(8)内侧设有第二弧形凹槽(9)，所述第一弧形凹槽(6)和第二弧形凹槽(9)之间夹持换热管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器u型折弯结构，其特征在于：所述加工平台(1)左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱(11)和右定位柱(2)，且所述左定位柱(11)和右定位柱(12)分别设置在第一固定板(5)外侧，所述加工平台(1)两侧还分别固定安装液压机安装座(13)，所述液压机安装座(13)上安装有液压机(14)，所述液压机(14)上安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)下端部安装有压轮(16)；所述第二支撑板(3)两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)一端与设置在加工平台(1)上的气缸控制器(18)连接，另一端设在第二固定板(8)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种换热器u型折弯结构，其特征在于：所述压轮(16)包括压轮本体(19)，所述压轮本体(19)采用橡胶材质制成，所述压轮本体(19)外周设置多条环形槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种换热器u型折弯结构，其特征在于：所述减震导向组件(7)包括上套筒(21)、下套筒(22)、导向柱(23)和减震弹簧体(24)，所述导向柱(23)两端分别置于上套筒(21)和下套筒(22)内，所述减震弹簧体(24)套设于导向柱(23)外部。

5.根据权利要求1所述的一种换热器u型折弯结构，其特征在于：所述压轮(16)直径为40mm-60mm。

6.根据权利要求1所述的一种换热器u型折弯结构，其特征在于：所述第一固定板上表面包覆橡胶垫，所述橡胶垫厚度为2mm-3mm。

7.实现权利要求1所述的一种换热器u型折弯结构的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种换热器U型折弯结构，包括加工平台，加工平台上分别垂直安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板内侧通过支撑柱连接第一固定板，第一固定板内侧设有第一弧形凹槽，第二支撑板内侧通过减震导向组件连接第二固定板，第二固定板内侧设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间夹持换热管，加工平台左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱和右定位柱，且左定位柱和右定位柱分别设置在第一固定板外侧，加工平台两侧还分别固定安装液压机安装座，液压机安装座上安装有液压机，液压机上安装有液压杆，液压杆下端部安装有压轮，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对换热管两端折弯形成U型结构，折弯效率高，提高了工作效率。

技术研发人员：陆俊宇
受保护的技术使用者：南通艾斯曼自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16