一种间距可调节型连续进料铝棒切割设备及工艺的制作方法

本发明涉及数控加工，更具体地说，本发明涉及一种间距可调节型连续进料铝棒切割设备及工艺。

背景技术：

1、电火花线切割是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和铝棒之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到铝棒的目的。

2、根据中国专利号cn218926486u中所述，其通过整体移动架起到承载待切割工件的作用，整体移动架在切割台的限位配合下进行移动带动工件整体进行移动，不仅方便对工件切割位置进行调整同时也使工件的安装更加安全方便，限位滑轮起到便于整体移动架在切割台上进行移动的作用，减小摩擦力。

3、但是上述方案在实施时，而工具电极与铝棒接触时，由于铝棒被切割时会产生熔化或者汽化，铝棒掉落表面滚烫的颗粒呈火星到处弹射，周边观察的工作人员容易烫伤，同时工具电机在不使用时，长期暴露在空气中容易氧化受损，因此，我们提出了一种间距可调节型连续进料铝棒切割设备及工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种间距可调节型连续进料铝棒切割设备及工艺，通过当工具电极组件对材料安装架表面安装的工料进行切割加工时，随着弧形收纳板与弧形板之间呈张开状态，弧形收纳板与弧形板形成一个向内弯折的伞形机构，切割状态下的工料蹦起的残料与颗粒受到伞形机构的阻挡以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间距可调节型连续进料铝棒切割设备及工艺，包括机床工作组件，所述机床工作组件的顶端固定安装有多组用于隔断加工残料的残料隔断板，所述机床工作组件的顶端固定连接有两组辅助滑轨，所述机床工作组件的顶端通过两组辅助滑轨滑动连接有用于安装工料的材料安装架，定位螺栓组件顺着材料安装架的螺纹孔向下移动，对工料进行贴合固定，所述材料安装架的内部活动连接有两组用于固定工料的定位螺栓组件，当工具电极组件与材料安装架表面安装的工料接触时，熔断以及烧断的残料掉落至机床工作组件的顶端，而多个残料隔断板对掉落的熔断以及烧断的残料进行阻挡与分离，避免熔断以及烧断的残料掉落在地上；

3、所述机床工作组件的一端固定连接有安置架，所述安置架的一端固定安装有中空安置架，所述中空安置架的内部开设有多组滑槽，多组所述滑槽关于中空安置架的内壁呈环圆状设置，第一环扣式滑行块与第二环扣式滑行块进行上下移动时，利用三组滑槽对第一环扣式滑行块和第二环扣式滑行块的滑行距离以及滑行方向进行定位，所述滑槽的内部滑动连接有导位长杆，所述中空安置架的内部滑动连接有第二环扣式滑行块，所述导位长杆的一端固定连接有t形插合块，所述t形插合块固定安装在第二环扣式滑行块的外表面，由于第一环扣式滑行块顺着中空安置架的内部向上移动时，则第二环扣式滑行块沿着中空安置架的内壁向下移动，两者呈相向移动；

4、所述第二环扣式滑行块的内部固定连接有一组插合式转杆，所述插合式转杆穿过第二环扣式滑行块的一端固定连接有工具电极组件，所述插合式转杆的外表面固定连接有多组空心卡合架，所述空心卡合架的外表面固定连接有第一装夹架，所述第一装夹架的内部铰接有对应式转块，所述对应式转块的一端铰接有弧形收纳板。

5、在一个优选的实施方式中，所述弧形收纳板的内部滑动连接有弧形板，所述弧形收纳板与弧形板通过弧形收纳板的弯折呈收缩状态设置，利用弧形收纳板受到橡胶弯折块向上拉力时，弧形板会从弧形收纳板的内腔内进行外拉，以至弧形收纳板和弧形板形成伞状机构。

6、在一个优选的实施方式中，所述工具电极组件的外表面固定连接有多组摩擦贴合块，所述弧形收纳板朝向摩擦贴合块的一端呈钩形组件设置，所述弧形收纳板呈钩形组件一端与摩擦贴合块呈适配状态设置，所述弧形收纳板的顶端固定安装有橡胶弯折块，所述橡胶弯折块固定安装在对应式转块的底端。

7、在一个优选的实施方式中，所述对应式转块穿过第二环扣式滑行块的一端铰接在导位长杆的底端，位于所述第一装夹架一端的空心卡合架一侧固定连接有双向夹持块，所述双向夹持块的内部铰接有中央转板，所述中央转板的一端固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在弧形板的顶端，所述第一装夹架与双向夹持块的外表面固定连接有环形架，所述环形架固定安装在第二环扣式滑行块的底端。

8、在一个优选的实施方式中，所述插合式转杆的一端转动连接有定位长杆，所述定位长杆远离插合式转杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端啮合连接有第一齿轮。

9、在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮的底端转动连接有定位插块，所述定位插块固定安装在安置架的顶端，所述定位插块的内部固定连接有定位转杆。

10、在一个优选的实施方式中，所述定位转杆的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆铰接在第二齿轮的外表面，所述第二齿轮的顶端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第二齿轮的一端铰接在第三齿轮的外表面上，所述第一齿轮位于定位插块的内部固定连接有电机组件。

11、在一个优选的实施方式中，所述插合式转杆的数量为两组，另一组所述插合式转杆固定连接有第一环扣式滑行块，所述第一环扣式滑行块滑动连接在中空安置架的内部，所述第二环扣式滑行块与第一环扣式滑行块的内部开设有多组用于安装t形插合块的定位滑腔。

12、一种间距可调节型连续进料铝棒切割工艺，使用如上述所述的一种间距可调节型连续进料铝棒切割设备，包括如下步骤：

13、步骤一：铝棒被工作人员放置在材料安装架表面，定位螺栓组件顺着材料安装架的螺纹孔向下移动，对铝棒进行贴合固定；

14、步骤二：电机带动第二齿轮以第二铰接杆为限位基准顺着第三齿轮的啮合方向进行旋转，而两组第三齿轮沿着第二齿轮的外表面向外移动，则第三齿轮通过定位长杆带动两组插合式转杆向外移动，实现对工具电极组件的加工；

15、步骤三：通过弧形收纳板受到橡胶弯折块向上拉力时，弧形板会从弧形收纳板的内腔内进行外拉，以至弧形收纳板和弧形板形成伞状机构；

16、步骤四：当工具电极组件对材料安装架表面安装的工料进行切割加工时，弧形收纳板与弧形板形成一个向内弯折的伞形机构，切割状态下的铝棒蹦起的残料与颗粒受到伞形机构的阻挡，多个残料隔断板对掉落的熔断以及烧断的残料进行阻挡与分离。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、当工具电极组件对材料安装架表面安装的工料进行切割加工时，随着弧形收纳板与弧形板之间呈张开状态，弧形收纳板与弧形板形成一个向内弯折的伞形机构，切割状态下的工料蹦起的残料与颗粒受到伞形机构的阻挡，从而保护工作人员免受高温下残料与颗粒的烫伤；

19、2、电机主轴以不同的旋转方向对第三齿轮控制，第三齿轮通过定位长杆带动两组插合式转杆向内或向外移动，从而较为容易控制工具电极组件上下移动以符合对材料的加工；

20、3、弧形收纳板与弧形板包裹于工具电极组件的表面，则此时外部空气与工具电极组件的接触面积较小，从而有效抵御工具电极组件的氧化，延长工具电极组件的使用寿命。