粒子机冲孔系统及方法与流程

本发明属于冲孔设备，具体为粒子机冲孔系统及方法。

背景技术：

1、粒子机在加工制造过程中，通常需要对所在板进行冲孔，以满足粒子机部件的组件套接，通常采用冲压冲孔的方式，实现板材冲孔。

2、现有技术中的粒子机冲孔过程中，通常配合上下分布的上模板和下模板，在将待冲孔板材置于上模板和下模板之间后，通过顶部设有冲头的上模板，利用向下冲击效果，配合下模板的模孔，实现板材冲孔制备，由于冲头模孔的尺寸相互适配，在冲孔过程中会产生冲孔的碎料，冲断的金属碎料容易卡阻在模孔中，使得批量加工冲孔时模孔容易堵塞，且冲孔过程中模板平整放置在下模板的顶面，在完成冲孔后从下模板上取出时，由于底面接触，实际板材可操作面积较小，卸料不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供粒子机冲孔系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粒子机冲孔系统及方法，包括下模板和上模板，所述上模板的顶部套设有冲头，所述下模板的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套接有套环，所述套环的底面固定连接有连接杆，所述下模板的底面开设有底部槽，所述底部槽中设有安装框，所述安装框的内侧面固定连接有中间板，所述中间板的顶面与连接杆固定连接，所述下模板的下方设有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有侧板，所述侧板固定连接在安装框的侧面。

3、优选的，所述安装板的顶面固定连接有连接块，所述连接块的顶部与下模板固定连接，所述安装框位于底部槽的内部。

4、优选的，所述下模板的顶面开设有气孔，所述气孔位于安装孔的外侧，所述下模板的侧面和内部分别开设有连通孔和连通腔，所述连通腔与连通孔和气孔均相连通。

5、优选的，所述下模板的侧面设有真空组件，所述下模板的侧面固定连接有分配块，所述分配块的两端分别与连通孔和真空组件相连通。

6、优选的，所述分配块的侧面开设有一号孔，所述分配块的内部活动套接有中间管，所述中间管一端的内部固定套接有软管，所述中间管的另一端固定连接有挡板，所述中间管的外侧固定套接有套板，所述套板的侧面固定套接有磁板。

7、优选的，所述中间管的端面开设有套口，所述中间管的外表面分别开设有二号孔和侧口，所述侧口的内表面与软管固定套接，所述套口与侧口相连通。

8、优选的，所述真空组件包括固定板、真空泵、出气管和吸气管，所述固定板固定连接在下模板的侧面上，所述真空泵固定安装在固定板的顶面上，所述出气管和吸气管分别固定连通在真空泵的出气端和吸气端上，所述吸气管与分配块相连通。

9、优选的，所述下模板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆活动套接在上模板的内部，所述上模板和下模板之间固定连接有弹簧，所述上模板的顶部设有安装架，所述下模板的背面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部与安装架固定连接。

10、粒子机冲孔系统的冲孔方法，包括以下步骤：

11、第一步：将板材置于下模板的顶部并覆盖住气孔，启动真空组件，使得真空组件中通过分配块和连通孔抽吸连通腔中的气体，在气孔顶部密封下，板材强力吸附定位在下模板的顶部，根据需要冲孔位置和数量将冲头螺纹套接在上模板顶部的顶部孔中；

12、第二步：启动液压推杆，使得安装架带动上模板快速下行，随着弹簧压缩，冲头向下冲击板材，并冲出圆孔，废料沿着套环推入到安装孔中并掉出，完成冲孔后，取消真空抽吸，并启动电动推杆，使得电动推杆带动安装框和连接杆上行，从而使得套环向上水平将板材撑起，进行卸料即可；

13、第三步：当需要吹扫时，推动中间管，使得中间管外表面上的二号孔与分配块的一号孔错开，且侧口与一号孔连通，此时再次启动真空组件，使得软管抽吸空气，握持软管朝对加工前后的板材和工作台进行抽吸，完成灰尘和杂质的吸入清洁。

14、本发明的有益效果如下：

15、1、本发明通过在下模板的底面开设底部槽并增设安装框，且使得安装框内部连接中间板，利用中间板顶部的连接杆固定连接套环，并使得套环活动套接在安装孔中，配合套环顶面与下模板顶面平行一致下，使得安装孔中存在内径变化，利用套环的内径适应冲头尺寸，在冲孔下推动废料穿过套环的内部并移动至大内径的安装孔中，通过利用孔径变大，实现废料自动排出，避免堵塞，同时利用电动推杆实现安装框的上下移动，在冲孔完毕后，通过上移推动套环，利用多组套环从底部将下模板支撑起，避免下模板底面完全接触下操作面积过小，提高搬运卸下的操作空间，更加便捷卸料。

16、2、本发明通过利用真空泵抽吸空气，配合位于安装孔外侧的气孔，在板材放置下自动密封气孔，并配合真空泵抽吸连通腔内空气，使得板材上下面形成压力差，从而完成吸附固定，避免增设夹持定位组件下干扰板材的冲孔，实际下模板顶部加工区间仅有板材，实际定位便捷有效，干扰影响小。

17、3、本发明通过再次用真空组件，配合推动中间管移动下，使得一号孔和二号孔错开，分配块内部密封，且侧口与吸气管连通，配合侧口和套口的连通，经由软管从外侧抽吸空气，从而可以在板材加工处理的前后两个阶段对板材进行抽吸清洁，同时在加工前方放置好板材后，刘勇套环支撑起板材，握持软管下实现板材上下面的有效抽吸清洁，使用效果好。

技术特征：

1.粒子机冲孔系统，包括下模板（1）和上模板（2），其特征在于：所述上模板（2）的顶部套设有冲头（17），所述下模板（1）的顶面开设有安装孔（5），所述安装孔（5）的内部活动套接有套环（13），所述套环（13）的底面固定连接有连接杆（12），所述下模板（1）的底面开设有底部槽（6），所述底部槽（6）中设有安装框（10），所述安装框（10）的内侧面固定连接有中间板（11），所述中间板（11）的顶面与连接杆（12）固定连接，所述下模板（1）的下方设有安装板（7），所述安装板（7）的顶部固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的上端固定连接有侧板（9），所述侧板（9）固定连接在安装框（10）的侧面。

2.根据权利要求1所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述安装板（7）的顶面固定连接有连接块（32），所述连接块（32）的顶部与下模板（1）固定连接，所述安装框（10）位于底部槽（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述下模板（1）的顶面开设有气孔（18），所述气孔（18）位于安装孔（5）的外侧，所述下模板（1）的侧面和内部分别开设有连通孔（19）和连通腔（20），所述连通腔（20）与连通孔（19）和气孔（18）均相连通。

4.根据权利要求1所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述下模板（1）的侧面设有真空组件（21），所述下模板（1）的侧面固定连接有分配块（22），所述分配块（22）的两端分别与连通孔（19）和真空组件（21）相连通。

5.根据权利要求4所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述分配块（22）的侧面开设有一号孔（24），所述分配块（22）的内部活动套接有中间管（25），所述中间管（25）一端的内部固定套接有软管（23），所述中间管（25）的另一端固定连接有挡板（26），所述中间管（25）的外侧固定套接有套板（27），所述套板（27）的侧面固定套接有磁板（28）。

6.根据权利要求5所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述中间管（25）的端面开设有套口（31），所述中间管（25）的外表面分别开设有二号孔（29）和侧口（30），所述侧口（30）的内表面与软管（23）固定套接，所述套口（31）与侧口（30）相连通。

7.根据权利要求4所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述真空组件（21）包括固定板（211）、真空泵（212）、出气管（213）和吸气管（214），所述固定板（211）固定连接在下模板（1）的侧面上，所述真空泵（212）固定安装在固定板（211）的顶面上，所述出气管（213）和吸气管（214）分别固定连通在真空泵（212）的出气端和吸气端上，所述吸气管（214）与分配块（22）相连通。

8.根据权利要求1所述的粒子机冲孔系统，其特征在于：所述下模板（1）的顶部固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）活动套接在上模板（2）的内部，所述上模板（2）和下模板（1）之间固定连接有弹簧（15），所述上模板（2）的顶部设有安装架（3），所述下模板（1）的背面固定安装有液压推杆（4），所述液压推杆（4）的顶部与安装架（3）固定连接。

9.根据权利要求1所述的粒子机冲孔系统的冲孔方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明属于冲孔设备技术领域，且公开了粒子机冲孔系统及方法，包括下模板和上模板，所述上模板的顶部套设有冲头，所述下模板的顶面开设有安装孔。本发明通过利用中间板顶部的连接杆固定连接套环，并使得套环活动套接在安装孔中，配合套环顶面与下模板顶面平行一致下，使得安装孔中存在内径变化，利用套环的内径适应冲头尺寸，在冲孔下推动废料穿过套环的内部并移动至大内径的安装孔中，通过利用孔径变大，实现废料自动排出，避免堵塞，同时利用电动推杆实现安装框的上下移动，在冲孔完毕后，通过上移推动套环，利用多组套环从底部将下模板支撑起，避免下模板底面完全接触下操作面积过小，提高搬运卸下的操作空间，更加便捷卸料。

技术研发人员：李文仕,曾坤灿,李劲松,季中芳
受保护的技术使用者：江阴新杰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15