一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程的制作方法

本发明涉及海上浮体领域，特别是涉及一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程。

背景技术：

1、目前，海上风机的基础形式分为固定式和浮式。其中，浮式基础包括：半潜式、驳船式和张力腿式等。随着海上风电技术的成熟，海上风电场逐渐由近海走向深海，其基础形式也随着水深的改变由固定式基础向浮式基础转变。其中，半潜式浮式平台具有稳定性好、适用水深范围广和建造运输方便等优点，成为未来海上浮式风电场的主流基础形式。现有技术中所采用的半潜式浮体多是一体成型，无法根据风机的大小相应的对支撑模块进行制作，无法适应不同类型的风机，降低了使用效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，通过模块的单独制作，能根据风机的大小相应的制作相互配合的模块，能根据风机的大小制作不同尺寸的模块，以适应不同大小的风机。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种海上基础漂浮体模块，包括垂荡舱模块、连梁模块、立柱模块、撑杆模块以及将军柱。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述垂荡舱模块、连梁模块、立柱模块、撑杆模块和将军柱组成三角形浮体。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述将军柱固定设置在立柱模块顶端，所述撑杆模块包括第一斜杆和横杆，所述横杆固定连接在立柱模块靠近顶端处，所述第一斜杆固定连接在垂荡舱模块和横杆之间；所述立柱模块设置有多组；且均呈竖直状态设置。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述连梁模块固定设置在垂荡舱模块之间，所述立柱模块固定设置在垂荡舱模块顶面。

6、一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，包括上述所述的一种海上基础漂浮体模块，具体制作工艺流程包括以下步骤：

7、s1：通过计算机绘制浮体三维图，得到各零件精确尺寸；

8、s2：绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编制的依据；

9、s3：各模块重心位置及导管架整体尺寸，放样时按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量、加工余量；

10、s4：模块制作，核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再切割，保证钢板及下料后零件的平整度；

11、s5：分别制作垂荡舱模块、连梁模块、立柱模块、撑杆模块以及将军柱。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱模块制作工艺流程步骤为：

13、s1：首先在水平板上建立胎架，然后对胎架进行校准；

14、s2：制作立柱模块单片，并在单片壁上固定十字舱壁片，然后对单片进行拼接合拢，拼接合拢成圆筒状，整个过程在胎架上完成。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述垂荡舱模块制作工艺流程步骤为：

16、s1：首先准备顶板片体、底板片体、弧形外侧壁板片体、直段外侧壁板片体、十字内舱壁片体、直段内舱壁片体和圆弧形舱壁片体；

17、s2：制作一半垂荡舱模块，在水平地面上制作平面胎架，铺设底板片体，安装十字内舱壁片体，安装圆弧形内舱壁片体，安装弧形外侧壁板片体、安装直段内舱壁片体，安装直段外侧壁板片体，最后安装顶板片体，然后制作另一半垂荡舱模块；

18、s3：将两半垂荡舱模块对称对接，然后焊接。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述连梁模块制作工艺流程步骤为：

20、s1：首先准备顶板片体、底板片体、内侧隔板片体、舱室隔板片体、侧面围壁片体、腹板片体及加强筋；

21、s2：在水平面上铺设底板片体，然后在底板片体顶面铺设固定加强筋，在加强筋上固定多个内侧隔板片体，并在内侧隔板片体两侧固定腹板片体，且腹板片体底端与加强筋固定，然后固定舱室隔板片体，舱室隔板片体设置在加强筋和腹板片体之间，然后在舱室隔板片体侧壁固定侧面围壁片体，然后将顶板片体盖设在侧面围壁片体顶面，且顶板片体底面与舱室隔板片体和内侧壁隔板片体顶面固定，其中在侧面围壁片体之间设置有结构支撑附件，结构支撑附件就是舱室隔板片体，用于加固支撑的稳定性；

22、s3：将顶板片体盖设后进行校正。

23、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

24、通过各个模块的单独制作，能根据风机的类型相应的进行制作，以便于符合不同类型和不同大小风机的浮起，提升使用效率，增加适用范围，通过模块的单独制作，能根据风机的大小相应的制作相互配合的模块，能根据风机的大小制作不同尺寸的模块，以适应不同大小的风机。

技术特征：

1.一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：包括垂荡舱模块（1）、连梁模块（2）、立柱模块（3）、撑杆模块以及将军柱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：所述垂荡舱模块（1）、连梁模块（2）、立柱模块（3）、撑杆模块和将军柱（5）组成三角形浮体。

3.根据权利要求2所述的一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：所述将军柱（5）固定设置在立柱模块（3）顶端，所述撑杆模块包括第一斜杆和横杆，所述横杆固定连接在立柱模块（3）靠近顶端处，所述第一斜杆固定连接在垂荡舱模块（1）和横杆之间；所述立柱模块（3）设置有多组；且均呈竖直状态设置。

4.根据权利要求2所述的一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：所述连梁模块（2）固定设置在垂荡舱模块（1）之间，所述立柱模块（3）固定设置在垂荡舱模块（1）顶面。

5.一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的一种海上基础漂浮体模块，具体制作工艺流程包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，其特征在于：所述立柱模块（3）制作工艺流程步骤为：

7.根据权利要求5所述的一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，其特征在于：所述垂荡舱模块（1）制作工艺流程步骤为：

8.根据权利要求5所述的一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，其特征在于：所述连梁模块（2）制作工艺流程步骤为：

技术总结
本发明公开了一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，包括S1：通过计算机绘制浮体三维图；S2：绘制各构件零件详图；S3：按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量、加工余量；S4：模块制作，核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量；S5：分别制作垂荡舱模块、连梁模块、立柱模块、撑杆模块以及将军柱。通过各个模块的单独制作，能根据风机的类型相应的进行制作，以便于符合不同类型和不同大小风机的浮起，提升使用效率，增加适用范围，通过模块的单独制作，能根据风机的大小相应的制作相互配合的模块，能根据风机的大小制作不同尺寸的模块，以适应不同大小的风机。

技术研发人员：唐庆,韩正龙,魏阳,祁瑞宁,蔡佳冬,孔令地
受保护的技术使用者：中国水电四局（福清）装备工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15